一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及铜铝管焊接技术领域，尤其涉及一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置。


背景技术：

[0002]
在铜价高涨的背景下，空调中的各个器件以铝代铜，形成趋势。在空调中某些部件必须用铜制造，而某些部件可以用铝代替。铜部件与铝部件之间的焊接头由此产生。
[0003]
现有的铜铝管在焊接过程中，没有定位装置，导致焊接过程中，难度较大，且不能进行等距固定，在批量焊接过程中，极大的影响了焊接效率以及焊接精度，且在焊接铜铝管另一侧时，需要重新装夹，降低了焊接的速度，为此，我们提出一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置来解决上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置，包括u型板，所述u型板对称固定有两个纵向设置的导向杆,两个所述导向杆上共同滑动连接有多个支撑板，每个所述支撑板上表面均对称固定有竖板，所述竖板内均固定有轴承，所述轴承内圈均固定有对接管，位于对接管外侧的所述支撑板均固定有限位环，位于支撑板内侧的所述对接管上均固定有连接环，所述支撑板上表面对称固定有限位组件，两个所述限位组件分别位于限位环正下方。
[0006]
优选的，所述限位组件包括安装套、弹簧以及限位柱，所述安装套固定在支撑板上表面，所述弹簧固定在安装套内，所述弹簧上端固定有限位柱。
[0007]
优选的，所述限位环圆周面上端以及下端均开设有通孔，所述限位柱上端延伸至位于下侧的通孔内。
[0008]
优选的，所述安装套互相远离的一侧表面均开设有竖槽，所述竖槽外侧设置有拨块，所述拨块一端贯穿竖槽且与安装套表面固定连接。
[0009]
优选的，所述连接环圆周面开设有螺纹孔，所述对接管表面开设有圆孔，所述螺纹孔与圆孔互相重合，所述螺纹孔上侧设置有旋紧螺栓，所述旋紧螺栓带有螺纹的一端贯穿螺纹孔以及圆孔且延伸至对接管内。
[0010]
优选的，所述对接管圆周面上均匀固定有三个转把，三个所述转把与对接管同圆心设置。
[0011]
优选的，所述u型板上表面对称四角处均固定有套筒，套筒内固定有第二弹簧，第二弹簧上端固定有限位销，所述限位销上端为球形，所述支撑板下表面对称开设有限位槽，所述限位槽与限位销上端相匹配。
[0012]
本实用新型的有益效果为：通过将通过铜管与铝管分别插入对接管内，并使铜管
与铝管一端相接触，通过旋紧螺栓对通过以及铝管固定，通过限位组件解除对对接管的限位，从而可以对铜管以及铝管转动，进而避免了重新装夹；
[0013]
通过多个支撑板的设置以及套筒的设置，可以对支撑板进行固定，从而便于在依次对支撑板上的铜管与铝管进行焊接，进而极大的增加了焊接的效率。
[0014]
本实用新型便于批量焊接铜铝管，便于转动，避免重复装夹，提高焊接效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置的侧视图。
[0016]
图2为本实用新型提出的一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置的俯视图。
[0017]
图3为本实用新型提出的一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置的主视剖视图。
[0018]
图4为本实用新型提出的一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置中限位组件的主视剖视图。
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图中标号：1连接环、2旋紧螺栓、3轴承、4竖板、5限位环、6对接管、7限位组件、8导向杆、9支撑板、10套筒、11u型板、71安装套、72弹簧、73限位柱。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]
参照图1-4，一种铜铝管焊接用可进行等距固定的定位装置，包括u型板11，u型板11对称固定有两个纵向设置的导向杆8,两个导向杆8上共同滑动连接有多个支撑板9，每个支撑板9上表面均对称固定有竖板4，竖板4内均固定有轴承3，轴承3内圈均固定有对接管6，位于对接管6外侧的支撑板9均固定有限位环5，位于支撑板9内侧的对接管6上均固定有连接环1，支撑板9上表面对称固定有限位组件7，两个限位组件7分别位于限位环5正下方。
[0022]
限位组件7包括安装套71、弹簧72以及限位柱73，安装套71固定在支撑板9上表面，弹簧72固定在安装套71内，弹簧72上端固定有限位柱73，限位环5圆周面上端以及下端均开设有通孔，限位柱73上端延伸至位于下侧的通孔内，安装套71互相远离的一侧表面均开设有竖槽，竖槽外侧设置有拨块，拨块一端贯穿竖槽且与安装套71表面固定连接，连接环1圆周面开设有螺纹孔，对接管6表面开设有圆孔，螺纹孔与圆孔互相重合，螺纹孔上侧设置有旋紧螺栓2，旋紧螺栓2带有螺纹的一端贯穿螺纹孔以及圆孔且延伸至对接管6内，对接管6圆周面上均匀固定有三个转把，三个转把与对接管6同圆心设置，便于转动对接管6，u型板11上表面对称四角处均固定有套筒10，套筒10内固定有第二弹簧，第二弹簧上端固定有限位销，限位销上端为球形，支撑板9下表面对称开设有限位槽，限位槽与限位销上端相匹配。
[0023]
工作原理：该装置在使用时，先将通过铜管与铝管分别插入对接管6内，并使铜管与铝管一端相接触，然后转动旋紧螺栓2，使旋紧螺栓2贯穿连接环1并分别与铜管以及铝管固定，从而对铜管与铝管的接合处进行焊接，当需要对另外一侧进行焊接时，向下通过限位
组件7滑动拨块，使限位柱73压缩弹簧72，并使限位柱73上端脱离通孔，从而解除对对接管6的限位，然后将对接管6转动180
°
，从而将焊接处翻转，并通过限位柱73再次进入通孔内，从而再次对对接管6限位，同时避免了铜管以及铝管转动重新装夹，进而提高了工作效率，且多个支撑板9的设置便于夹装多个铜管以及铝管，通过套筒10的设置则便于对支撑板9进行固定，从而便于在依次对支撑板9上的铜管与铝管进行焊接，进而极大的增加了焊接的效率。
[0024]
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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