一种烟道内乳化液冷却回收轧机设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及轧机技术领域，特别涉及一种烟道内乳化液冷却回收轧机设备。


背景技术：

[0002]
在冷轧带钢轧制过程中由于金属发生变形而产生变形热，工艺上为带走热量以及合理润滑，需采用轧制油混合水组成乳化液作为润滑冷却液。轧制油以连续的方式由喷嘴喷至轧辊和轧料上，由于受变形热作用部分轧制油被雾化，形成粒径大小不同的油滴悬于空气中，形成雾状乳化液，俗称油雾。
[0003]
为改善作业环境需要将雾状乳化液利用风机、室内烟道或吸烟管道、室外烟道或排烟管道排除室外，现有技术中室内烟道为普通管道，轧机雾状乳化液被直接排除，即造成乳化液的浪费，又会造成环境的污染。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种烟道内乳化液冷却回收轧机设备。
[0005]
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种烟道内乳化液冷却回收轧机设备，包括轧机主体，所述轧机主体的两侧分别设置左收集烟罩和右收集烟罩，左收集烟罩和右收集烟罩通过管道与室内烟道连接，所述室内烟道的尾部设置风机，风机的另一端连接室外烟道；所述室内烟道内设置若干个冷却器，冷却器包括进水口和出水口，冷却器的底部连接收集管道，收集管道的另一端连接入轧机主体；所述室内烟道的底部设置支撑架。
[0006]
优选的，所述冷却器通过底部支脚用螺丝固定在室内烟道内。
[0007]
优选的，所述室内烟道内壁底部设置凹槽，凹槽连接收集管道。
[0008]
优选的，所述支撑架包括支撑架底座，支撑架底座上方设置竖梁，竖梁上方水平设置托架。
[0009]
优选的，所述竖梁和托架之间设置支撑板。
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与现有技术相比，本实用新型的有益之处为：本实用新型在室内烟道内设置冷却器，使雾状乳化液在被抽走过程中遇冷，凝结成液态并收集至轧机，减少乳化液的浪费，增加对大气环境的保护。
附图说明
[0011]
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
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图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]
图2为冷却器安装在室内烟道的结构示意图；
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图3为冷却器的结构示意图；
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图4为室内烟道的结构示意图；
[0016]
图5为支撑架的结构示意图。
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图中，1、轧机主体，2、左收集烟罩，3、右收集烟罩，4、室内烟道，5、风机，6、室外烟道，7、冷却器，8、支撑架，9、收集管道，10、管道，11、进水口，12、出水口，13、底部支脚，14、凹槽，15、支撑架底座，16、竖梁，17、托架，18、支撑板。
具体实施方式
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下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
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如图1-5所示，一种烟道内乳化液冷却回收轧机设备，包括轧机主体1，所述轧机主体1的两侧分别设置左收集烟罩2和右收集烟罩3，左收集烟罩2和右收集烟罩3通过管道10与室内烟道4连接，所述室内烟道4的尾部设置风机5，风机5的另一端连接室外烟道6；所述室内烟道4内设置若干个冷却器7，冷却器7包括进水口11和出水口12，室内烟道4内壁底部设置凹槽14，凹槽14连接收集管道9，收集管道9的另一端连接入轧机主体1。本实施案例中，冷却器7通过底部支脚13用螺丝固定在室内烟道4内，冷却循环水温为10℃—20℃。所述室内烟道4的底部设置支撑架8，支撑架8包括支撑架底座15，支撑架底座15上方设置竖梁16，竖梁16上方水平设置托架17，竖梁16和托架17之间设置支撑板18，用于增加支撑架8的稳定性。
[0020]
工作原理：在室内烟道4内增加冷却器7，内部通冷却循环水水温为10℃—20℃，现有冷轧车间均具备符合条件的冷却循环水，冷却器7进水口11进水，出水口12出水，雾状乳化液在室内烟道4内通过时遇冷凝结成液态，通过收集管道9，收集回轧机主体1内，使部分雾状乳化液重复利用。由于室内烟道4内增加了冷却器，室内烟道4需增加支承柱8用以支承其重量。
[0021]
本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。
[0022]
以上所述为本实用新型的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本实用新型的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本实用新型原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本新型的保护范围。

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