一种气动卡盘用匀压进气结构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及气动卡盘相关技术领域，具体是一种气动卡盘用匀压进气结构。


背景技术：

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激光切管机可加工圆管，方管，工字钢，槽钢等各种截面中心对称的工件，对于工件的夹紧是非常重要的，激光切管机必须兼容所有对称工件和满足夹紧的功能，工件夹紧力的稳定性和夹紧精度等都是非常重要。传统的都采用连杆式联动机构，存在着夹紧力不稳定，容易出现偏移，夹持精度低，不能经久耐用等不良现象。
[0003]
目前市面上面的前置式气动四爪卡盘精度从结构上即存在很大的不足，针对目前激光切管机行业加工精度不够，根本原因在于夹具精度不足造成，从机械结构设计即存在问题导致激光切管机无法达到预想的加工精度。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种气动卡盘用匀压进气结构，以解决现有技术中的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动卡盘用匀压进气结构，包括气缸，所述气缸上设置有进气管接头，所述气缸内开设有与进气管接头连通的主气体管路，所述气缸两侧内部共开设有两个缸筒，两个所述缸筒与主气体管路之间通过第一缸筒进气口和第二缸筒进气口连接，两个所述缸筒内均设置有活塞，所述活塞上安装有气缸轴，两个所述气缸轴均与连杆连接。
[0006]
优选的，所述进气管接头位于气缸中间位置。
[0007]
优选的，两个所述缸筒关于进气管接头的中心线对称设置，第一缸筒进气口和第二缸筒进气口关于进气管接头的中心线对称设置。
[0008]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本申请在气缸中部设置进气管接头，使气缸进气均匀，在没有连杆的情况下也可以很好的实现双轴气缸的同步夹持，提高稳定性，解决气缸不同步夹持倾斜。
附图说明
[0009]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
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图1为本实用新型的结构示意图；
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图2为本实用新型气缸轴位于缸筒内的剖视图。
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图中：1、进气管接头；2、气缸；3、气缸轴；4、连杆；5、主气体管路；6、第一缸筒进气口；7、第二缸筒进气口；8、活塞；9、缸筒。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]
请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种气动卡盘用匀压进气结构，包括气缸2，所述气缸2上设置有进气管接头1，所述气缸2内开设有与进气管接头1连通的主气体管路5，所述气缸2两侧内部共开设有两个缸筒9，两个所述缸筒与主气体管路5之间通过第一缸筒进气口6和第二缸筒进气口7连接，两个所述缸筒9内均设置有活塞8，所述活塞8上安装有气缸轴3，两个所述气缸轴3均与连杆4连接，所述进气管接头1位于气缸2中间位置，两个所述缸筒9关于进气管接头1的中心线对称设置，第一缸筒进气口6和第二缸筒进气口7关于进气管接头1的中心线对称设置，使气缸2进气均匀，在没有连杆4的情况下也可以很好的实现双轴气缸的同步夹持，提高稳定性，解决气缸2不同步夹持倾斜。
[0015]
本实用新型的工作原理是：在气缸2中部设置进气管接头1，使气缸2进气均匀，在没有连杆4的情况下也可以很好的实现双轴气缸的同步夹持，提高稳定性，解决气缸2不同步夹持倾斜。
[0016]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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