预铸销剪切刀具和预铸销切断装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割工具技术领域，具体而言，涉及一种预铸销剪切刀具和一种预铸销切断装置。


背景技术：

[0002]
预铸销是一种在铸造铸件时为了防止铸件缩松，在铸件铸造时加在补缩困难的铸腔内同等材质的固态材料，相关技术中，一般用线切割加工，存在以下技术缺陷：
[0003]
(1)预铸销的需求量大，而线切割速度慢，供应远远低于需求。
[0004]
(2)切割效率低，生产成本较高。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
[0006]
为此，本实用新型的目的在于提供一种预铸销剪切刀具和一种预铸销切断装置，来实现预铸销的快速切断，提高切割效率，降低制造成本，而且结构简单稳定，体积小，占用空间小。
[0007]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案提供了一种预铸销剪切刀具，包括：刀体，所述刀体呈门型；多个剪切刀片，固定设置于所述刀体的门型横梁内侧，多个剪切刀片的长度依次递增呈阶梯状，刃口开设于所述剪切刀片的外端部，多个所述剪切刀片的所述刃口的高度不一。
[0008]
剪切刀片采用梯形设计排布，剪切的时候，每个台阶只切断一根预铸销料棒，一个剪切动作可以切断多根，比如5根，分解了受力面积，减小了剪切气缸的体积，从而降低了制造成本节约了空间。
[0009]
优选地，每一所述剪切刀片上开设有两个不同大小的半圆弧形刃口。
[0010]
剪切刀片上开设两个不同大小的半圆弧形刃口，适用于切断两种不同的预铸销棒料，同一预铸销剪切刀具能够适用两种不同的预铸销棒料，适用性更强，更加方便。
[0011]
优选地，所述刀体的门型横梁外侧开设有安装孔。
[0012]
利用预铸销剪切刀具上的安装孔，可以通过螺栓将预铸销剪切刀具安装到预铸销切断装置上，安装和拆卸都比较方便。
[0013]
优选地，所述预铸销剪切刀具一体成型。
[0014]
利用模具使得预铸销剪切刀具一体成型，不但生产方便，而且牢靠性较强。
[0015]
本实用新型的技术方案还提供了一种预铸销切断装置，包括：支撑底架；配合设置的两个第一立板和上压板，所述第一立板固定连接在所述支撑底架的面板顶面上，两个第一立板相对，所述上压板架设于两个第一立板上，所述上压板与两个所述第一立板固定连接；剪切气缸，固定于所述上压板上，所述剪切气缸的底端连接拉杆头，所述拉杆头穿过所述上压板与上述技术方案中任一项所述的预铸销剪切刀具相连；配合设置的两个第二立板和压紧缸连接板，所述第二立板固定连接在所述支撑底架的面板底面上，两个第二立板相
对，所述压紧缸连接板固定连接于所述第二立板的底面上；压紧气缸，固定于所述压紧气缸连接板底面上；配合设置的夹紧上模和夹紧下模，所述夹紧下模固定于所述支撑底架的面板顶面上，所述夹紧上模通过螺栓固定在横梁上并与所述压紧气缸相连，所述横梁设置在所述压紧气缸连接板的顶面上，所述夹紧上模和所述夹紧下模之间形成预铸销型材的容置空间。
[0016]
剪切气缸通过上压板固定在第一立板上，第一立板通过螺栓固定在支撑底架上，预铸销剪切刀具通过螺栓与拉杆头连接，连接到剪切气缸，夹紧下模通过螺栓固定在支架上，夹紧上模通过螺栓固定在横梁上并与压紧气缸相连，这样夹紧上模和夹紧下模之间形成预铸销型材的容置空间，预铸销型材置入夹紧上模和夹紧下模之间，压紧气缸下行，将夹紧上模下拉，从而将预铸销型材压紧，剪切气缸下行，带动预铸销剪切刀具下行，将预铸销型材切断，本实用新型提出的预铸销切断装置结构简单稳定，体积较小，预铸销剪切刀具采用梯形设计，剪切的时候每个台阶只切断一根料棒，一个动作可以切断多根，与剪切刀片的个数有关，比如5根，分解了受力面积，减小了剪切气缸的体积，从而降低了制造成本，节约了空间。
[0017]
每个剪切刀片可以设计和两种半圆弧形刃口，可以切断两种不同的预铸销型材。
[0018]
优选地，预铸销切断装置还包括：导向块，通过螺栓固定在所述夹紧下模上，所述导向块与所述夹紧上模和所述夹紧下模之间形成的预铸销型材容置空间相对应，所述导向块上开设有多个导向通孔，以供预铸销型材穿过。
[0019]
优选地，所述导向块间隔开设有两种不同大小的导向通孔，所述导向块上的导向通孔位置和大小与所述预铸销剪切刀具的刀刃相对应匹配。
[0020]
把预铸销型材穿入导向块中，导向定位，更加的方便，导向块上的导向通孔与预铸销剪切刀具的刀刃相对应匹配，这样预铸销型材自导向块中穿入后能够正好对应到相应的预铸销剪切刀具的刀刃下面，更便于切断，效率更高，导向块隔开设有两种不同大小的导向通孔，能够适用于两种不同的预铸销型材。
[0021]
优选地，预铸销切断装置还包括：换向阀，所述换向阀通过螺栓固定在换向阀支架上，所述换向阀支架通过螺栓固定在所述支撑底架的一侧，所述剪切气缸和所述压紧气缸的气路分别通过三通接头并联后连接至所述换向阀。
[0022]
压紧气缸和剪切气缸采用同一个换向阀进行控制，通过面积大小和用气量的多少实现压紧气缸先压紧，剪切气缸后切断的动作顺序，动作的连贯性较强，效率更高。当来自换向阀等量的动力气源被三通接头平分到两个缸径不同的气缸时，缸径小的压紧气缸由于有效工作空间体积小被先充满，实现压紧气缸先压紧，缸径大的剪切气缸则需要更多的气源来实现动作，剪切气缸后动作。当剪切气缸遇到阻力时，气缸内压力开始增加，此时剪切气缸和压紧气缸同时增压直到切断工件为止。当换向阀换向时，压紧气缸先松开，剪切气缸再回程，由于压紧气缸无需太大压力，压紧气缸和剪切气缸采用同一个换向阀进行控制更加方便。
[0023]
优选地，预铸销切断装置还包括：配合设置的定量板和定量板支架，所述定量板支架通过螺栓固定连接于所述支撑底架的面板顶面一侧，所述定量板通过螺栓固定连接于所述定量板支架上，所述定量板的板面竖直且朝向预铸销型材的容置空间。
[0024]
定量板通过螺栓固定在定量板支架上，定量板支架通过螺栓固定在支撑底架上，把预铸销型材穿入导向块中顶端顶至定量板上，能够更加方便地调节控制被切断的预铸销型材的的长度，进一步提升了预铸销的切断效率。
[0025]
本实用新型提出的预铸销剪切刀具和预铸销切断装置具有以下有益技术效果：
[0026]
(1)本实用新型提出的预铸销切断装置结构简单稳定，制造成本低，体积小，占地面积少，效率高，降低了生产成本，满足了生产需求。
[0027]
(2)预铸销剪切刀具中剪切刀片采用梯形设计排布，剪切的时候，每个台阶只切断一根预铸销料棒，一个剪切动作可以切断多根，比如5根，分解了受力面积，减小了剪切气缸的体积，从而降低了制造成本节约了空间。
[0028]
(3)压紧气缸和剪切气缸采用同一个换向阀进行控制，通过面积大小和用气量的多少实现压紧气缸先压紧，剪切气缸后切断的动作顺序，动作的连贯性较强，效率更高，更加方便。
[0029]
(4)剪切刀片上开设两个不同大小的半圆弧形刃口，适用于切断两种不同的预铸销棒料，同一预铸销剪切刀具能够适用两种不同的预铸销棒料，适用性更强，更加方便。
[0030]
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
[0031]
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0032]
图1示出了根据本实用新型的一个实施例的预铸销剪切刀具的结构示意图；
[0033]
图2示出了图1中预铸销剪切刀具的主视图；
[0034]
图3示出了图1中预铸销剪切刀具的俯视图；
[0035]
图4示出了图1中预铸销剪切刀具的侧视图；
[0036]
图5示出了根据本实用新型的一个实施例的预铸销切断装置的结构示意图；
[0037]
图6示出了图5中预铸销切断装置的主视图；
[0038]
图7示出了图5中预铸销切断装置的俯视图；
[0039]
图8示出了图5中预铸销切断装置的侧视图，
[0040]
其中，图1至图8中附图标记与部件之间的对应关系为：
[0041]
102预铸销剪切刀具，1022刀体，1024剪切刀片，1026刃口，1028安装孔，104支撑底架，106第一立板，108上压板，110剪切气缸，112拉杆头，114第二立板，116压紧缸连接板，118压紧气缸，120夹紧上模，121横梁，122夹紧下模，124导向块，126导向通孔，128换向阀，130换向阀支架，132气路，134定量板，136定量板支架，138预铸销型材，140三通接头。
具体实施方式
[0042]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0043]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用
新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
[0044]
下面结合图1至图8对根据本实用新型的实施例的预铸销剪切刀具和预铸销切断装置进行具体说明。
[0045]
如图1至图4所示，根据本实用新型的实施例的预铸销剪切刀具102包括刀体1022、和多个剪切刀片1024，多个剪切刀片1024固定在刀体1022的门型横梁内侧，多个剪切刀片1024的长度依次递增呈阶梯状，刃口1026开设在剪切刀片1024的外端部，剪切刀片1024的刃口1026高度不一。剪切刀片1024设置5个，每一个剪切刀片1024上开设两个不同大小的半圆弧形刃口1026，比如和两种半圆弧形刃口1026，刀体1022的门型横梁外侧开设有安装孔1028。
[0046]
剪切刀片1024采用梯形设计排布，剪切的时候，每个台阶只切断一根预铸销料棒，一个剪切动作可以切断5根，分解了受力面积，减小了剪切气缸的体积，从而降低了制造成本节约了空间，而且适用于切断两种不同的预铸销棒料，同一预铸销剪切刀具102能够适用两种不同的预铸销棒料，适用性更强，更加方便。利用预铸销剪切刀具102上的安装孔1028，可以通过螺栓将预铸销剪切刀具102安装到预铸销切断装置上，安装和拆卸都比较方便。
[0047]
进一步地，预铸销剪切刀具102一体成型。利用模具使得预铸销剪切刀具102一体成型，不但生产方便，而且牢靠性较强。
[0048]
如图5至图8所示，根据本实用新型的实施例的预铸销切断装置，剪切气缸110通过上压板108固定在第一立板106上，第一立板106通过螺栓固定在支撑底架104的面板顶面上，两个第一立板106相对，上压板108架设在两个第一立板106上，预铸销剪切刀具102与拉杆头112连接，拉杆头112与剪切气缸110连接，剪切气缸110通过三通接头140连接到换向阀128，夹紧下模122通过螺栓固定在支撑底架104的面板顶面上，夹紧上模120通过螺栓固定在横梁121上，并与压紧气缸118相连，导向块124通过螺栓固定在夹紧下模122上，导向块124与夹紧上模120和夹紧下模122之间形成的预铸销型材138容置空间相对应，导向块124上开设多个导向通孔126，使得预铸销型材138可以从中穿过。压紧气缸118通过螺栓固定在压紧缸连接板116上，第二立板114通过螺栓把压紧缸连接板116和支撑底架104连接，换向阀128通过螺栓固定在换向阀支架130上，换向阀支架130通过螺栓固定在支撑底架104上，剪切气缸110和压紧气缸118的气路132分别通过三通接头140并联后连接到换向阀128，剪切气缸110和压紧气缸118采用同一个换向阀128控制。定量板134通过螺栓固定在定量板支架136上，定量板支架136通过螺栓固定在支撑底架104上，定量板支架136处于支撑底架104的面板顶面一侧，定量板134的板面竖直且朝向预铸销型材138的容置空间，这样预铸销型材138可以顶到定量板134上，进行长度的调节控制。
[0049]
预铸销型材138置入夹紧上模120和夹紧下模122之间，压紧气缸118下行，将夹紧上模120下拉，从而将预铸销型材138压紧，剪切气缸110下行，带动预铸销剪切刀具102下行，将预铸销型材138切断，本实用新型提出的预铸销切断装置结构简单稳定，体积较小，预铸销剪切刀具102采用梯形设计，剪切的时候每个台阶只切断一根料棒，一个动作可以切断多根，与剪切刀片的个数有关，比如5根，分解了受力面积，减小了剪切气缸110的体积，从而降低了制造成本，节约了空间。每个剪切刀片可以设计和两种半圆弧形刃口，可以切断两种不同的预铸销型材138。把预铸销型材138穿入导向块124中，导向定位，更加的方
便，导向块124上的导向通孔126与预铸销剪切刀具102的刀刃相对应匹配，这样预铸销型材138自导向块124中穿入后能够正好对应到相应的预铸销剪切刀具102的刀刃下面，更便于切断，效率更高。压紧气缸118和剪切气缸110采用同一个换向阀128进行控制，通过面积大小和用气量的多少实现压紧气缸118先压紧，剪切气缸110后切断的动作顺序，动作的连贯性较强，效率更高。当来自换向阀128等量的动力气源被三通接头140平分到两个缸径不同的气缸时，缸径小的压紧气缸118由于有效工作空间体积小被先充满，实现压紧气缸118先压紧，缸径大的剪切气缸110则需要更多的气源来实现动作，剪切气缸110后动作。当剪切气缸110遇到阻力时，气缸内压力开始增加，此时剪切气缸110和压紧气缸118同时增压直到切断工件为止。当换向阀128换向时，压紧气缸118先松开，剪切气缸110再回程，由于压紧气缸118无需太大压力，压紧气缸118和剪切气缸110采用同一个换向阀128进行控制更加方便。
[0050]
进一步地，导向块124间隔开设有两种不同大小的导向通孔126，导向块124上的导向通孔126位置和大小与预铸销剪切刀具102的刀刃相对应匹配。
[0051]
把预铸销型材138穿入导向块124中，导向定位，更加的方便，导向块124上的导向通孔126与预铸销剪切刀具102的刀刃相对应匹配，这样预铸销型材138自导向块124中穿入后能够正好对应到相应的预铸销剪切刀具102的刀刃下面，更便于切断，效率更高，导向块124隔开设有两种不同大小的导向通孔126，能够适用于两种不同的预铸销型材138。
[0052]
本实用新型提出的预铸销切断装置的工作过程如下：
[0053]
剪切气缸110和压紧气缸118均处于复位状态，调节定量板134到所需要的尺寸进行固定，将需要切断的预铸销型材138从导向块124上穿入相应的导向通孔126，预铸销型材138的前端顶到定量板134上，此时预铸销型材138对应在预铸销剪切刀具102的相应刃口下方。转动换向阀128，换向阀128等量的动力气源被三通接头140平分到剪切气缸110和压紧气缸118，缸径小的压紧气缸118由于有效工作空间体积小被先充满，实现压紧气缸118先压紧，缸径大的剪切气缸110则需要更多的气源来实现动作，剪切气缸110后动作，当剪切气缸110遇到阻力时，气缸内压力开始增加，此时剪切气缸110和压紧气缸118同时增压直到切断工件为止。转动换向阀128进行换向，压紧气缸118先松开，剪切气缸110再回程，进行复位，完成一个循环。
[0054]
在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0055]
本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
[0056]
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例
或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0057]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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