一种中空环形零件的加工模具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及中空环状零件加工的技术领域，特别是一种中空环形零件的加工模具。


背景技术：

[0002]
中空环状零件的结构如图1~2所示，该零件为板状，零件的厚度为4~8mm，零件的外轮廓为圆形，中部开设有通孔。利用机械加工该中空环状零件的加工工艺为：先选用与零件厚度相等的板材，然后用冲压机在板材上冲裁出圆形板，且确保圆形板的外轮廓与零件的外轮廓相等，随后工人将圆形板工装固定于立式钻孔机的钻台面上，操作钻孔机即可利用钻头在圆形板上钻出通孔，从而最终实现了该中空环状零件的加工制作。然而，这种加工工艺虽然能够加工出该零件，但是需要两个加工工序才能加工完成，即分别为冲外形工序和钻孔工序，造成需要两次进行工装固定，这无疑是增加了加工时间，进而极大的降低了零件的生产效率。因此亟需一种提高零件生产效率的加工模具。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、提高中空环状零件生产效率、操作简单的中空环形零件的加工模具。
[0004]
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种中空环形零件的加工模具，它包括上模和下模，所述下模包括机台和筒体，所述筒体的下端面固设于机台上，筒体的上端面上沿其圆周方向上开设有环形刀刃，所述机台的顶表面上还固设有底盘，底盘套设于筒体的外部，底盘的顶表面上且沿其圆周方向固设有多个橡胶垫，各橡胶垫的顶表面所形成平面上固设有活动盘，活动盘套设于筒体的外部，活动盘设置于筒体的上方；
[0005]
所述上模包括模架和模座，所述模架的底部由上往下顺次固设有上套盘、盘体、中套盘和下套盘，盘体的底部固设有凸模，凸模向下顺次贯穿中套盘和下套盘设置，凸模的底端面延伸于下套盘的外部，下套盘内滑动安装有压筒，压筒套设于凸模外部，所述凸模的底表面设置于压筒的底表面和下套盘的底表面之间，压筒设置于筒体的正上方且与筒体同轴设置，所述模座固设于模架的顶部，模座内滑动安装有竖向设置的导向杆，导向杆的下端部贯穿模架设置且延伸端上固设有压盘，压盘设置于上套盘内，压盘支撑于盘体的顶表面上，压盘的底表面上且沿其圆周方向固设有多根立柱，立柱的下端部向下顺次贯穿盘体、中套盘且固设于压筒的顶部。
[0006]
所述下套盘的外径与活动盘的外径相等。
[0007]
所述盘体、压盘、上套盘、中套盘和下套盘同轴设置。
[0008]
所述盘体和中套盘内且沿着其圆周方向均开设有多个与立柱相对应的导向孔，所述立柱顺次贯穿盘体的导向孔和中套盘的导向孔设置。
[0009]
所述橡胶垫为矩形块，且均匀分布于底盘上。
[0010]
所述筒体垂向设置且固设于机台的顶表面上，筒体的外径与活动盘的内径相等。
[0011]
所述凸模为圆柱。
[0012]
本实用新型具有以下优点：本实用新型结构紧凑、提高中空环状零件生产效率、操作简单。
附图说明
[0013]
图1 为中空环状零件的结构示意图；
[0014]
图2 为图1的主视图；
[0015]
图3 为本实用新型的结构示意图;
[0016]
图4 为上模的结构示意图；
[0017]
图5 为上模的俯视图；
[0018]
图6 为图5的a-a剖视图；
[0019]
图7为下模的结构示意图；
[0020]
图8 为下模的俯视图；
[0021]
图9 为筒体的主剖示意图；
[0022]
图中，1-上模，2-下模，3-机台，4-筒体，5-环形刀刃，6-底盘，7-橡胶垫，8-活动盘，9-模架，10-模座，11-上套盘，12-盘体，13-中套盘，14-下套盘，15-凸模，16-压筒，17-导向杆，18-压盘，19-立柱，20-导向孔。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述：
[0024]
如图3~9所示，一种中空环形零件的加工模具，它包括上模1和下模2，所述下模2包括机台3和筒体4，所述筒体4的下端面固设于机台3上，筒体4的上端面上沿其圆周方向上开设有环形刀刃5，所述机台3的顶表面上还固设有底盘6，底盘6套设于筒体4的外部，底盘6的顶表面上且沿其圆周方向固设有多个橡胶垫7，橡胶垫7为矩形块，且均匀分布于底盘6上，各橡胶垫7的顶表面所形成平面上固设有活动盘8，活动盘8套设于筒体4的外部，活动盘8设置于筒体4的上方。
[0025]
所述上模1包括模架9和模座10，所述模架9的底部由上往下顺次固设有上套盘11、盘体12、中套盘13和下套盘14，盘体12的底部固设有凸模15，凸模15为圆柱，凸模15向下顺次贯穿中套盘13和下套盘14设置，下套盘14的外径与活动盘8的外径相等，凸模15的底端面延伸于下套盘14的外部，下套盘14内滑动安装有压筒16，压筒16套设于凸模15外部，所述凸模15的底表面设置于压筒16的底表面和下套盘14的底表面之间，压筒16设置于筒体4的正上方且与筒体4同轴设置，所述模座10固设于模架9的顶部，模座10内滑动安装有竖向设置的导向杆17，导向杆17的下端部贯穿模架9设置且延伸端上固设有压盘18，压盘18设置于上套盘11内，压盘18支撑于盘体12的顶表面上，压盘18的底表面上且沿其圆周方向固设有多根立柱19，立柱19的下端部向下顺次贯穿盘体12、中套盘13且固设于压筒16的顶部。
[0026]
所述盘体12、压盘18、上套盘11、中套盘13和下套盘14同轴设置。所述盘体12和中套盘13内且沿着其圆周方向均开设有多个与立柱19相对应的导向孔20，所述立柱19顺次贯穿盘体12的导向孔20和中套盘13的导向孔20设置。所述筒体4垂向设置且固设于机台3的顶
表面上，筒体4的外径与活动盘8的内径相等。
[0027]
本实用新型的工作过程如下：
[0028]
s1、工人将模座10连接于冲压机的冲头上，将板材平放于活动盘8的顶表面上，且将活动盘8覆盖住；
[0029]
s2、工人操作冲压机使其冲头向下运动，冲头带动模座10向下运动，模座10带动模架9及其下方的上套盘11、盘体12、中套盘13、下套盘14、压盘18和凸模15同步的向下运动，当压筒16先压在板材的顶表面上后，压盘18、导向杆17和压筒16保持不动，而随着模座10的继续向下运动，模座10相对于导向杆17继续向下运动，运动的凸模15在板材上冲出零件的通孔；由于凸模15的底表面设置于压筒16的底表面和下套盘14的底表面之间，因此继续向下运动的下套盘14随后压在板材的顶表面上，板材夹紧于下套盘14和活动盘8之间，下套盘14带动被夹紧的板材朝向环形刀刃5方向运动，而橡胶垫7被活动盘8向下压缩，当板材通过环形刀刃5后，环形刀刃5切出零件的外圆轮廓，从而得到所需中空环状零件。因此，该加工模具相比传统的两工序加工，只需一次工装板材即可一次性完成零件外轮廓的加工和零件通孔的加工，从而极大的缩短了零件加工时间，极大的提高了零件的生产效率。
[0030]
s3、当冲压结束后，操作冲压机使其冲头向上运动，下套盘14与板材的余料分离，同时活动盘8在橡胶垫7弹性恢复力下向上运动，复位后将成品零件取出。
[0031]
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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