一种主板生产用定位工装的制作方法

[0001]
本实用新型涉及主板生产技术领域，尤其涉及一种主板生产用定位工装。


背景技术：

[0002]
主板是构成复杂电子系统例如电子计算机的中心或者主电路板，安装在机箱内，是微机最基本的也是最重要的部件之一。主板一般为矩形电路板，上面安装了组成计算机的主要电路系统，一般有bios芯片、i/o控制芯片、键盘和面板控制开关接口、指示灯插接件、扩充插槽、主板及插卡的直流电源供电接插件等元件。
[0003]
在主板的生产过程中，需要将各种零件焊接在光板上，在焊接零件的过程中，需要将光板通过定位工装固定，然后将零件打在光板上。传统的固定工装需要从上下两侧夹持固定光板，夹具容易妨碍打件。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的定位工装容易妨碍加工的缺点，而提出的一种主板生产用定位工装。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0006]
一种主板生产用定位工装，包括底板和垫板，所述底板上固定连接有容置箱，所述容置箱的顶部开设有连通孔，所述连通孔的外侧设置有与垫板匹配的支撑部，所述垫板置于支撑部的内侧并覆盖连通孔，所述容置箱内部安装有竖直向上的推缸，所述推缸的输出轴上端可拆卸地连接有水平的升降板，所述升降板上固定有多个竖直的定位杆，所述垫板上开设有与定位杆匹配的限位孔。
[0007]
优选的，所述推缸的输出轴上端与升降板通过螺栓连接。
[0008]
优选的，所述定位杆滑动配合在其对应的限位孔中。
[0009]
优选的，所述升降板的长度和宽度分别小于连通孔的长度和宽度。
[0010]
优选的，所述支撑部上铰接有转动架，且转动架上固定有与垫板匹配的压杆，所述支撑部上铰接有直线电机，且直线电机的输出轴与转动架铰接。
[0011]
优选的，所述容置箱上侧固定有固定销，所述垫板的下侧开设有与固定销匹配的销槽。
[0012]
本实用新型的有益效果是：
[0013]
1、本装置的垫板、升降板和定位杆部分根据光板的型号定制，可通过光板上的定位孔将定位板牢固地固定，无需从上侧夹持，不妨碍打件。
[0014]
2、在放置光板的过程中，压杆能够下压，将光板向下推，使其与垫板贴合，随后压杆抬起，不妨碍打件。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型提出的一种主板生产用定位工装的主视结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型提出的一种主板生产用定位工装的垫板俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型提出的一种主板生产用定位工装的俯视结构示意图。
[0018]
图中：1底板、2容置箱、3连通孔、4支撑部、5垫板、6升降板、7推缸、8定位杆、9限位孔、10转动架、11压杆、12直线电机、13固定销。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
参照图1-3，一种主板生产用定位工装，包括底板1和垫板5，底板1上通过螺栓连接有容置箱2，容置箱2的顶部开设有连通孔3，连通孔3的外侧设置有与垫板5匹配的支撑部4，垫板5置于支撑部4的内侧并覆盖连通孔3，容置箱2内部安装有竖直向上的推缸7，推缸7的输出轴上端可拆卸地连接有水平的升降板6，升降板6上固定有多个竖直的定位杆8，垫板5上开设有与定位杆8匹配的限位孔9。
[0021]
具体的，推缸7的输出轴上端与升降板6通过螺栓连接。
[0022]
其中，定位杆8滑动配合在其对应的限位孔9中。
[0023]
其中，升降板6的长度和宽度分别小于连通孔3的长度和宽度，使得升降板6可从连通孔3通过。
[0024]
其中，支撑部4上铰接有转动架10，转动架10上固定有与垫板5匹配的压杆11，支撑部4上铰接有直线电机12，且直线电机12的输出轴与转动架10铰接。
[0025]
具体的,容置箱2上侧固定有固定销13，垫板5的下侧开设有与固定销13匹配的销槽，用于对垫板5进行准确定位。
[0026]
进行主板的加工时，将合适型号的升降板6安装在推缸7的输出轴上，将垫板5的销槽对准固定销13向下插入，将垫板5固定。
[0027]
然后将主板的定位孔对准定位杆8放在垫板5上，启动推缸7，推缸7驱动升降板6上移，定位杆8沿限位孔9上移，插入光板上的定位孔，然后启动直线电机12，直线电机12驱动转动架10旋转，使得压杆11将光板下压，使其与垫板5接触，然后直线电机12驱动转动架10复位，压杆11抬起，即可开始打件。
[0028]
打件结束后，推缸7驱动升降板6下移，使得定位杆8从光板上的定位孔内部脱出，即可将光板取下。
[0029]
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0030]
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0031]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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