一种切削刀片可再利用的刀盘的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切削刀具技术领域，更具体地说它一种切削刀片可再利用的刀盘。


背景技术：

[0002]
切削刀具是机械制造中用于切削加工的工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具。切削刀具也可以称之为切削刀片。
[0003]
现有的部分切削刀片呈菱形状，价格较高，特别是进口高品质刀片，价格更加昂贵，而机械制造的前期，刀片在加工磨损后一般都是报废处理，刀片使用的成本较高，并且，此时的刀片从其结构上来讲还属于半新状态，直接报废则太过可惜，后来，通过改变切削方向，使刀片旋转的方向和角度改变，通过此种方式，可以再旋转调节两次利用其它刀刃进行切削，使刀片的利用率大大提高，但是，从实质上来讲，该种刀片尚停留在单面使用的状态，在较大程度上没有完全利用刀片的使用率，生产成本也较高。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种切削刀片可再利用的刀盘，其优点在于将原来正转刀盘改良，同时刀片也随着旋转至未磨损方位，再次利用其功能，从而减少经济成本。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]
一种切削刀片可再利用的刀盘，包括刀盘座，所述刀盘座的顶部设置有刀盘本体，所述刀盘本体上设置有刀片本体，所述刀盘本体的底部设置有刃口，所述刃口设置在刀盘本体远离刀片本体的一侧，所述刀盘本体的顶部和底部均开设有嵌入槽，所述刀盘本体分别通过两个所述嵌入槽可翻转式的设置在刀盘座上，所述刀盘本体的内部还开设有与嵌入槽连通的通孔，所述通孔的内壁螺纹连接有t型管，所述t型管的顶端嵌入到嵌入槽的内部，且t型管的底端贯穿通孔并与刀盘座的内壁螺纹连接，所述刀盘座的两侧均螺纹连接有锁紧销，所述锁紧销贯穿刀盘座并与t型管插接。
[0007]
作为本实用新型进一步的方案：所述刀盘本体包括至少为四个的刀盘齿，所述刀片本体通过螺栓固定在刀盘齿一侧。
[0008]
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘座的顶部固定连接有限位卡块，所述刀盘本体的顶部和底部均开设有与限位卡块相匹配的卡槽。
[0009]
作为本实用新型再进一步的方案：所述t型管的两侧均开设有插孔，所述锁紧销通过插孔与t型管插接。
[0010]
作为本实用新型再进一步的方案：所述刀盘座的顶部一体成型有凸起环，所述凸起环与位于下方的所述嵌入槽相匹配。
[0011]
作为本实用新型再进一步的方案：所述t型管的表面设置有外螺纹，所述t型管通
过外螺纹与通孔螺纹连接。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
通过将刀盘本体和刀盘座设置成可分离式，通过翻转刀盘本体，使传统的正转刀盘能够改装成反转刀盘，配合刃口的设置，此过程中反转刀盘转动时，刀片本体未使用的面也跟随刀盘本体转动，从而使刀片本体能够旋转到未使用的面，从而使刀片的另外一个面上的刀刃也能够使用，增加了刀片的利用率，降低了切削的成本，而在刀盘本体正转过程中，刀片本体一面上的刀刃均磨损时，取下锁紧销，然后将转动t型管，将其拆下，然后取下将刀盘本体，并将其翻转后重新放置到刀盘座上，然后再将t型管装上，并转动t型管，使其安装到位，最后使用锁紧销对其进行定位即可，刀盘本体的翻转较为方便，此时刀盘即切换为反转刀盘，在反转刀盘正转过程中，无需将刀片本体拆下。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型正转的刀盘本体俯视图；
[0016]
图3为本实用新型反转的刀盘本体俯视图；
[0017]
图4为本实用新型t型管的结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型刃口的结构示意图。
[0019]
图中：1、刀盘座；2、刀盘本体；3、刀片本体；4、限位卡块；5、卡槽；6、嵌入槽；7、通孔；8、t型管；9、锁紧销；10、凸起环；11、刃口。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明
[0021]
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种切削刀片可再利用的刀盘，包括刀盘座1，刀盘座1的顶部设置有刀盘本体2，刀盘本体2上设置有刀片本体3，刀盘本体2的底部设置有刃口11，刃口11设置在刀盘本体2远离刀片本体3的一侧，刀盘本体2的顶部和底部均开设有嵌入槽6，刀盘本体2分别通过两个嵌入槽6可翻转式的设置在刀盘座1上，使刀盘本体2能够翻转设置，且翻转后安装方式相同，刀盘本体2的内部还开设有与嵌入槽6连通的通孔7，通孔7的内壁螺纹连接有t型管8，t型管8的顶端嵌入到嵌入槽6的内部，且t型管8的底端贯穿通孔7并与刀盘座1的内壁螺纹连接，刀盘座1的两侧均螺纹连接有锁紧销9，锁紧销9贯穿刀盘座1并与t型管8插接。
[0022]
在图2中，刀盘本体2包括至少为四个的刀盘齿，刀片本体3通过螺栓固定在刀盘齿一侧，其中刀片本体3为菱形状，通过螺栓安装刀片本体3便于后续对其进行旋转或更换新的刀片。
[0023]
在图1中，刀盘座1的顶部固定连接有限位卡块4，刀盘本体2的顶部和底部均开设有与限位卡块4相匹配的卡槽5，通过限位卡块4卡在卡槽5的内部，对刀盘本体2与刀盘座1之间进行限位，使刀盘座1与刀盘本体2能够同步转动，保证了刀盘本体2的稳定性。
[0024]
在图2、图4中，t型管8的两侧均开设有插孔，锁紧销9通过插孔与t型管8插接，通过锁紧销9与插孔插接，使其对t型管8进行限位，防止t型管8转动，从而保证了其对刀盘本体2的限位效果，使刀盘本体2的稳定性更好。
[0025]
在图2中，刀盘座1的顶部一体成型有凸起环10，凸起环10与位于下方的嵌入槽6相匹配，凸起环10用于对下方的嵌入槽6进行支撑，使嵌入槽6不易变形。
[0026]
在图4中，t型管8的表面设置有外螺纹，t型管8通过外螺纹与通孔7螺纹连接，t型管8与通孔7螺纹连接，用于将刀盘本体2和刀盘座1之间固定，同时由于锁紧销9对t型管8具有良好的限位效果，因此t型管8不会转动，即始终保持良好的限位效果。
[0027]
本实用新型的工作原理是：通过将刀盘本体2和刀盘座1设置成可分离式，通过翻转刀盘本体2，使传统的正转刀盘能够改装成反转刀盘，配合刃口11的设置，此过程中反转刀盘转动时，使刀片本体3能够旋转到未使用的面，另外反转刀盘与正转刀盘的转动方向相同，由于刃口11的设置，使反转刀盘正转时，刀片本体3未位使用的面能够使用，从而使刀片的多个面均能够使用，增加了刀片的利用率，降低了切削的成本；
[0028]
在刀盘本体2正转过程中，刀片本体3一面上的刀刃均磨损时，取下锁紧销9，然后将转动t型管8，将其拆下，然后取下将刀盘本体2，并将其翻转后重新放置到刀盘座1上，然后再将t型管8装上，并转动t型管8，使其安装到位，最后使用锁紧销9对其进行定位即可，刀盘本体2的翻转较为方便，此时刀盘即切换为反转刀盘，在反转刀盘正转过程中，无需将刀片本体3拆下。
[0029]
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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