一种金属材料加工多轴精铣装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属杆铣床铁粉收纳技术领域，尤其涉及一种金属材料加工多轴精铣装置。


背景技术：

[0002]
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0003]
现通过铣床对铁制杆材进行加工时，由于通过铣刀对铁杆进行精加工会产生大量细小的铁屑产生，现清理铣床操作面是通过扫帚来扫动清理，扫帚扫动仅能将体积较大的铁屑进行收集，却容易将细小的铁屑扫扬在空中，空气中细小的铁屑难以进行收集。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属材料加工多轴精铣装置。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属材料加工多轴精铣装置，包括基板和收纳装置，所述基板的上端固定连接有两个夹持臂，两个所述夹持臂彼此靠近的一端固定连接有夹盘，两个所述夹持臂彼此远离的一端均固定连接有动力源，两个所述动力源输出端均和夹盘固定连接，所述基板的上端设有收纳装置，所述收纳装置包括箱体，所述箱体位于基板的上端，所述箱体的上端插设有收纳盒，所述箱体的内底壁垂直固定连接有限位杆，所述限位杆平时布置构成两排，且两排限位杆二者之间设有磁棒，所述箱体侧壁相对于两排限位杆的位置开设有进料孔，所述收纳盒远离限位杆的一端开设有矩形口，且箱体侧壁相对于收纳盒矩形口的位置开设有槽孔，所述箱体、收纳盒和限位杆均为塑料注塑成型。
[0006]
优选的，所述箱体的两侧壁相对于收纳盒的位置转动连接有夹臂，所述夹臂呈“l”字状结构，所述收纳盒借助夹臂固定在箱体的内部。
[0007]
优选的，所述箱体侧壁相对于进料孔的位置设有防护装置，所述防护装置包括两个导向杆，两个所述导向杆的表面和箱体的侧壁滑动连接，两个所述导向杆靠近进料孔的一端固定连接有挡板，所述挡板的表面和箱体侧壁滑动连接，所述挡板的侧壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端和箱体固定连接。
[0008]
优选的，所述箱体侧壁相对于其槽孔的位置固定连接有斜板，所述斜板的底端和基板接触，所述斜板自基板倾斜至箱体上槽孔。
[0009]
优选的，所述基板的上端设有调节装置，所述调节装置位于两个夹盘连线的正下方，所述调节装置包括连接座，所述连接座的底端和基板固定连接，所述连接座的上端固定连接有四个滑杆，四个所述滑杆分布在连接座上端四角的位置，四个所述滑杆的表面滑动套有安装座，所述安装座的上端固定连接有切刀，所述安装座两对称侧壁均设有螺杆，两个
所述螺杆通过轴承和安装座转动连接，两个所述螺杆的表面均插设在连接座的内部。
[0010]
优选的，所述连接座和安装座均为正四棱柱状结构，且连接座通过螺母块和螺杆螺纹连接，并且螺母块为四个，四个螺母块分别位于连接座的四侧壁上。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0012]
1、本实用新型中，通过设置收纳装置，利用将磁棒塞进箱体内两排限位杆之间，借助磁棒产生的磁性将细小的铁屑沿着槽孔、矩形孔吸到收纳盒内部，从而对细小的铁屑进行收集，利用转动两个夹臂从而将收纳盒从箱体内部抽出，达到更换收纳盒的作用，解决了现清理铣床操作面是通过扫帚来扫动清理，扫帚扫动仅能将体积较大的铁屑进行收集，却容易将细小铁屑扫扬在空中的问题，借助弹簧的弹性推动挡板在箱体侧壁滑动，利用挡板对箱体侧壁的进料口进行阻挡，避免铁屑进入箱体内部。
[0013]
2、本实用新型中，通过设置调节装置，利用转动两个螺杆，两个螺杆在连接在表面的螺母块内部转动，通过螺杆推动安装座在滑杆的表面滑动，从而调整切刀的高度，通过将两个螺杆从螺母块内部拆除，由于连接座四侧壁上均设有螺母块从而使安装座旋转90
°
仍然能将螺杆插在螺母块内部，从而达到90
°
调整切刀位置的效果。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出一种金属材料加工多轴精铣装置的立体结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型提出一种金属材料加工多轴精铣装置中收纳装置的结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型提出一种金属材料加工多轴精铣装置中收纳装置内部结构示意图；
[0017]
图4为本实用新型提出一种金属材料加工多轴精铣装置中调节装置的爆炸结构示意图；
[0018]
图5为本实用新型提出一种金属材料加工多轴精铣装置中收纳盒的结构示意图。
[0019]
图例说明：
[0020]
1、基板；2、夹持臂；3、夹盘；4、动力源；5、收纳装置；51、箱体；52、限位杆；53、磁棒；54、收纳盒；55、夹臂；56、斜板；57、防护装置；571、挡板；572、弹簧；573、导向杆；6、调节装置；61、连接座；62、滑杆；63、安装座；64、切刀；65、螺杆。
具体实施方式
[0021]
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]
实施例1，如图1-5所示，本实用新型提供了一种金属材料加工多轴精铣装置，包括基板1和收纳装置5，基板1的上端固定连接有两个夹持臂2，两个夹持臂2彼此靠近的一端固定连接有夹盘3，两个夹持臂2彼此远离的一端均固定连接有动力源4，两个动力源4输出端
均和夹盘3固定连接，基板1的上端设有收纳装置5。
[0024]
下面具体说一下其收纳装置5和调节装置6的具体设置和作用。
[0025]
如图2和图3所示，收纳装置5包括箱体51，箱体51位于基板1的上端，箱体51的两侧壁相对于收纳盒54的位置转动连接有夹臂55，夹臂55呈“l”字状结构，收纳盒54借助夹臂55固定在箱体51的内部，箱体51侧壁相对于进料孔的位置设有防护装置57，防护装置57包括两个导向杆573，两个导向杆573的表面和箱体 51的侧壁滑动连接，两个导向杆573靠近进料孔的一端固定连接有挡板571，挡板571的表面和箱体51侧壁滑动连接，挡板571的侧壁固定连接有弹簧572，弹簧 572的另一端和箱体51固定连接，箱体51侧壁相对于其槽孔的位置固定连接有斜板56，斜板56的底端和基板1接触，斜板56自基板1倾斜至箱体51槽孔，箱体51 的上端插设有收纳盒54，箱体51的内底壁垂直固定连接有限位杆52，限位杆52 平时布置构成两排，且两排限位杆52二者之间设有磁棒53，箱体51侧壁相对于两排限位杆52的位置开设有进料孔，收纳盒54远离限位杆52的一端开设有矩形口，且箱体51侧壁相对于收纳盒54矩形口的位置开设有槽孔，箱体51、收纳盒 54和限位杆52均为塑料注塑成型。
[0026]
其整个收纳装置5达到的效果为，通过设置收纳装置5，利用将磁棒53塞进箱体51内两排限位杆52之间，借助磁棒53产生的磁性将细小的铁屑沿着槽孔、矩形孔吸到收纳盒54内部，从而对细小的铁屑进行收集，利用转动两个夹臂55 从而将收纳盒54从箱体51内部抽出，达到更换收纳盒54的作用，解决了现清理铣床操作面是通过扫帚来扫动清理，扫帚扫动仅能将体积较大的铁屑进行收集，却容易将细小铁屑扫扬在空中的问题，借助弹簧572的弹性推动挡板571在箱体 51侧壁滑动，利用挡板571对箱体51侧壁的进料口进行阻挡，避免铁屑进入箱体 51内部。
[0027]
如图1和图4所示，基板1的上端设有调节装置6，调节装置6位于两个夹盘3 连线的正下方，调节装置6包括连接座61，连接座61的底端和基板1固定连接，连接座61的上端固定连接有四个滑杆62，四个滑杆62分布在连接座61上端四角的位置，四个滑杆62的表面滑动套有安装座63，安装座63的上端固定连接有切刀64，安装座63两对称侧壁均设有螺杆65，两个螺杆65通过轴承和安装座63转动连接，两个螺杆65的表面均插设在连接座61的内部，连接座61和安装座63均为正四棱柱状结构，且连接座61通过螺母块和螺杆65螺纹连接，并且螺母块为四个，四个螺母块分别位于连接座61的四侧壁上。
[0028]
其整个的调节装置6达到的效果为，通过设置调节装置6，利用转动两个螺杆65，两个螺杆65在连接在表面的螺母块内部转动，通过螺杆65推动安装座63 在滑杆62的表面滑动，从而调整切刀64的高度，通过将两个螺杆65从螺母块内部拆除，由于连接座61四侧壁上均设有螺母块从而使安装座63旋转90
°
仍然能将螺杆65插在螺母块内部，从而达到90
°
调整切刀64位置的效果。
[0029]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

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