除尘机构及激光焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械自动化领域，特别是涉及一种除尘机构及激光焊接装置。


背景技术：

[0002]
在电池的激光焊接过程中，焊接面附近会产生大量的烟尘。烟尘温度较高，粘附性很强。如果不及时去除烟尘，其中较小的烟尘颗粒会附着到电池夹具或电池上。进而对电池造成污染，影响品质；较大的烟尘颗粒则会粘到电池夹具上，难以清除，同时也会影响到电池的品质。因此，业界常用除尘机构对焊接面附近的烟尘进行清除。同时，由于焊接处需要吹保护气体防止焊缝氧化，传统的除尘机构为了减少破坏保护气体效果，吸尘的风速必须得小心的控制，进而导致吸尘效果不够理想。


技术实现要素：

[0003]
基于此，有必要针对传统的除尘机构除尘效果不理想的问题，提供一种除尘机构及激光焊接装置。
[0004]
为解决上述技术问题或达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种除尘机构，用于激光焊接时对接供焊接用的激光和保护气体通过的焊接筒，同时起到吸除焊接产生的烟尘的作用，包括：主体，所述主体包括顶盖、侧壁，所述顶盖上设有通孔，所述通孔用于对接所述焊接筒，所述顶盖和侧壁围设形成空间；主吸尘接头，所述主吸尘接头连接所述侧壁，并贯通至所述空间内；挡板，所述挡板固定连接在所述空间内，并设置在所述焊接筒与所述挡板之间，将所述空间分割为，直接受主吸尘接头处吸尘风力影响的主吸尘区，以及处于所述主吸尘区与所述挡板之间的缓冲区，所述缓冲区位于所述主吸尘区内侧，自所述焊接筒喷出的保护气体经过所述缓冲区后进入所述主吸尘区中。
[0006]
上述除尘机构中，以顶盖和侧壁形成一桶状结构，顶盖开围成的缓冲区位于输出口的外周，侧壁内的主吸尘区位于最外周。在上述设计下，输出口喷出的保护气体会先流经缓冲区下方对应空间，再被主吸尘区吸走，换言之，在输出口持续喷出保护气体的情况下，处于输出口以及缓冲区下的空间会持续在保护气体氛围内，因而更有助于焊接。另外，在上述设计下，由于主吸尘区无法直接吸走输出口喷出的保护气体，主吸尘区可以增加吸气的力度，增加除尘效率，而不会对处于输出口下的保护气体造成过大的影响。同时处于输出口以及缓冲区下的烟尘会被保护气体吹至主吸尘区下，进而被主吸尘区吸走。
[0007]
在其中一些实施例中，所述挡板和所述焊接筒突出至所述空间外，且所述挡板的突出高度小于所述焊接筒的突出高度。
[0008]
在其中一些实施例中，所述挡板连接在所述主体上，沿着远离所述顶盖的方向上，所述挡板与所述侧壁的间距逐渐增大。
[0009]
在其中一些实施例中，所述除尘机构还包括端吸尘接头，所述端吸尘接头包括入口，所述端吸尘接头固定连接所述侧壁，所述端吸尘接头的入口位于所述主体的外部。
[0010]
在其中一些实施例中，所述除尘机构除尘时沿直线运动，所述端吸尘接头与所述
主体的连线平行于所述除尘机构的运动方向。
[0011]
在其中一些实施例中，所述端吸尘接头有两个，且分别设置在所述侧壁上相对的两端。
[0012]
在其中一些实施例中，所述端吸尘接头的吸尘风力大于所述主吸尘接头的吸尘风力。
[0013]
一种激光焊接装置，包括激光焊接器，以及上述任一的除尘机构，所述激光焊接器包括用于输出激光的端口，所述除尘机构的顶盖固定连接在所述端口上，所述除尘机构的通孔对接所述端口。
[0014]
在其中一些实施例中，所述激光焊接器还包括用于储存和输出保护气体的气体发生机构，所述气体发生机构输出的保护气体通过所述端口输入到所述除尘机构中。
[0015]
在其中一些实施例中，所述激光焊接器还包括用于产生激光的激光发生机构和中转机构，所述端口设置在所述中转机构上，所述气体发生机构与所述激光发生机构共同接入所述中转机构，并通过所述端口输入到所述除尘机构中。
附图说明
[0016]
图1为本申请提供的除尘机构整体结构示意图；
[0017]
图2为图1所示的除尘机构于主吸尘接口的剖面图；
[0018]
图3为包含图1所示的除尘机构的激光焊接装置的工作示意图；
[0019]
图4为图1所示的除尘机构于端吸尘接口的剖面图；
[0020]
图5为图1所示的除尘机构吸尘区域划分示意图；
[0021]
图6为本申请提供的激光焊接装置的结构示意图。
具体实施方式
[0022]
附图中给出了本申请的首选实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固定”于另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的方位或位置表述只是为了说明的目的。
[0024]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]
下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。
[0026]
本申请提供了一种除尘机构，用于在保障保护气体流失速度足够低的情况下，增强激光焊接面上的除尘效果。请参照图1与图2，除尘机构200包括主体210、主吸尘接头230和挡板212，主体210包括顶盖215和侧壁214，顶盖215上设有通孔211，通孔211与激光焊接
时用于保护气体和激光通过的焊接筒216对接。侧壁214连接在顶盖215的一个端面，并与顶盖215围设成一个空间。主吸尘接头230连接侧壁214，并贯通至上述空间中。
[0027]
挡板212和焊接筒216位于顶盖215和侧壁214构成的空间内。挡板212固定连接在上述空间内，并位于焊接筒213与侧壁214之间，将主体210内的空间分割为，直接受主吸尘接头230处吸尘风力影响的主吸尘区s1，以及处于主吸尘区s1与挡板212之间的缓冲区s3。缓冲区s3位于主吸尘区s1内侧，自焊接筒213喷出的保护气体经过缓冲区s3后进入主吸尘区s1中。
[0028]
可选的，挡板212可以连接在顶盖215或侧壁214上。在一个实施例中，焊接筒216固定连接在主体210上，是除尘机构200中的一部分，则挡板212也可以连接在焊接筒216上。
[0029]
上述除尘机构200中，以顶盖215和侧壁214形成一桶状结构，顶盖215开围成的缓冲区s3位于输出口213的外周，侧壁214内的主吸尘区s1位于最外周。在上述设计下，输出口213喷出的保护气体会先流经缓冲区s3下方对应空间，再被主吸尘区s1吸走，换言之，在输出口213持续喷出保护气体的情况下，处于输出口213以及缓冲区s3下的空间会持续在保护气体氛围内，因而更有助于焊接。另外，在上述设计下，由于主吸尘区s1无法直接吸走输出口213喷出的保护气体，主吸尘区s1可以增加吸气的力度，增加除尘效率，而不会对处于输出口213下的保护气体造成过大的影响。同时处于输出口213以及缓冲区s3下的烟尘会被保护气体吹至主吸尘区s1下，进而被主吸尘区s1吸走。
[0030]
具体的，主体210与焊接筒216为同轴设置，以最大化利用主体210的内部空间。
[0031]
在其中一个实施例中，请参照图2，挡板212和焊接筒216突出于空间之外，且挡板212的突出高度小于焊接筒216的突出高度。在上述设计下，请同时参照图3，除尘机构200应用于焊接的除尘工作时，主体210上远离顶盖215的一端贴近工作平台300工作。在上述设计下，焊接筒213最接近工作平台300表面，因而使得工作平台300上，被焊接物料400的焊接处能更好的被保护气体笼罩，以更好的完成焊接工作。缓冲区s3与工作平台300的间距较大于焊接筒216的输出口213与工作平台300的间距，有利于输出口213喷出的保护气体带走处于输出口213与缓冲区s3下的烟尘。主吸尘区s1与工作平台300的间距较大于缓冲区s3与工作平台300的间距，有利于外部空气流入主吸尘区s1下的空间，增加吸气的流速，帮助带走烟尘。
[0032]
在其中一个实施例中，请参照图2，挡板212倾斜于侧壁214设置，沿着远离顶盖215的方向，挡板212与侧壁214的间距逐渐增大。通过上述设计，可以使挡板212与侧壁214之间的空间更加适合空气从主吸尘区s1流入主吸尘接头230，减小空气流通阻力。
[0033]
在一个实施例中，请参照图4与图5，除尘机构200还包括端吸尘接头220，端吸尘接头220包括入口221，端吸尘接头220固定连接侧壁214，端吸尘接头220的入口221位于主体210的外部。端吸尘接头220的入口221对应于图5中的端吸尘区s2。端吸尘接头220用于进一步吸走因焊接产生的烟尘，达到更强的吸附效果。同时端吸尘接头220的入口221位于主体210的外部，可以使得端吸尘接头220的入口221可以尽可能的远离焊接筒216的输出口213，可以加大端吸尘接头220的吸尘能力，而不用担心端吸尘接头220过快的吸走保护气体。
[0034]
在一个实施例中，请参照图4与图5，除尘机构200除尘时沿直线运动，端吸尘接头220与主体210的连线平行于除尘机构200的运动方向。换言之，端吸尘接头220用于在主吸尘接头230除尘之后，进一步的吸走剩余的烟尘。因此，当除尘机构200沿一个确切的方向进
行除尘时，在除尘机构200的主体210的后方，设置一个端吸尘接头220以增强除尘能力。为了避免保护气体被主吸尘接头230过快的吸走，主吸尘接头230的吸尘风速不宜设置的过大，因此，需要端吸尘接头220在主吸尘接头230进行除尘的基础上，进一步的对焊接面除尘，以增强除尘效果。
[0035]
在上述实施例的基础上，请参照图4与图5，端吸尘接头220有两个，且分别设置在侧壁214上相对的两端。端吸尘接头220的作用在于，在主吸尘接头230进行除尘的基础上进一步的对焊接面除尘，因此端吸尘接头220需在主吸尘接头230之后对焊接面除尘。然而，除尘机构200工作时，通常是来回往复进行工作，不会掉头，因此在除尘机构200主体210移动方向的两端各设置一个端吸尘接头220。以图5所示的方位举例而言，当主体210往右移动时，左侧的端吸尘接头220工作，而右侧的端吸尘接头220停止工作。当主体210往左移动时，右侧的端吸尘接头220工作，而左侧的端吸尘接头220停止工作。如此以保障除尘机构200工作过程中，端吸尘接头220能持续的起到增强除尘效果的作用。
[0036]
在一个实施例中，请参照图4与图5，端吸尘接头220的吸尘风力大于主吸尘接头230的吸尘风力。为了避免保护气体被主吸尘接头230过快的吸走，主吸尘接头230的吸尘风速不宜设置的过大，因此，需要设置风速比主吸尘接头230更大的端吸尘接头220进一步对焊接面除尘，以增强除尘效果。
[0037]
在其中一个实施例中，请参照图6，主吸尘接头230有两个，分别设置在侧壁214上相对的两端。通过上述设计，可以增强主吸尘接头230与主吸尘区s1处的除尘效果。
[0038]
上述实施例中，端吸尘接头220与主吸尘接头230用于外接吸尘装置(图中未示出)，该吸尘装置提供吸尘的风力。
[0039]
请参照图6，本申请还提供一种激光焊接装置，包括激光焊接器100，以及上述的除尘机构200，激光焊接器100包括用于输出激光的端口110，除尘机构200的顶盖215固定连接在端口110上，除尘机构200的通孔211对接端口110。激光焊接器100用于提供焊接用的激光能量。
[0040]
在一个实施例中，请参照图6，激光焊接器100还包括用于储存和输出保护气体的气体发生机构120，气体发生机构120输出的保护气体通过端口110输入到除尘机构200中。气体发生机构120用于提供焊接用的保护气体，保护气体为惰性气体，如氦气、氩气。可选的，在一个图中未示出的实施例中，除尘机构200的焊接筒216上设有焊接气体输入口，气体发生机构120直接接入焊接气体输入口，给除尘机构200提供保护气体。
[0041]
在一个实施例中，激光焊接器100还包括用于产生激光的激光发生机构130和中转机构140，端口110设置在中转机构140上，气体发生机构120与激光发生机构130共同接入中转机构140，并通过端口110输入到除尘机构200中。通过上述设计，使气体发生机构120、激光发生机构130和中转机构140形成一个统一的整体，增强了气体发生机构120与激光发生机构130之间的连接关系和配合关系，有利于增强激光焊接器100稳定性，以及减小激光焊接器100的体积。
[0042]
以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0043]
以上实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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