一种用于闸式剪板机的进料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机的技术领域，尤其是涉及一种用于闸式剪板机的进料装置。


背景技术：

[0002]
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，金属板材被裁断成若干等宽的板材，本处需要剪切的金属板材中含有较多比例的铁。
[0003]
中国专利公开号cn209491384u公开一种闸式剪板机，包括剪板机架，所述剪板机架上设有内剪板框，剪板机架上方设有阵列分布的液压缸，液压缸下端设有活塞杆，内剪板框内设有剪板刀，剪板机架内设有剪板平台，剪板平台一端设有推板平台，推板平台一侧设有伸缩杆箱，剪板平台上设有刀槽，刀槽两侧设有压板台，压板台上设有压板条台，推板平台下端设有底脚，推板平台一端设有伸缩杆箱，伸缩杆箱一侧设有伸缩杆，伸缩杆顶端设有推板，压板条台上方设有压板条，压板条台与压板条之间设有伸缩柱，压板条下端设有压头。使用时，将需要裁剪的板料放置在推板平台上，启动伸缩杆箱，推板将需要裁剪的板料推入剪板平台上，伸缩柱上下伸缩调整压板条高度，通过压头将需要裁剪的板料固定在剪板平台上，启动液压缸，活塞杆将剪板刀推下，合金刀将板料裁剪，裁剪后升起压板条，取走裁剪成功的板料。
[0004]
上述技术存在以下缺陷：金属板材在使用上述设备进行剪切时，往往需要人工固定金属板材的位置，固定效果不好，在剪切过程中金属板材易发生移动，造成剪切效果不理想。


技术实现要素：

[0005]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种固定板材效果较好的用于闸式剪板机的进料装置。
[0006]
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于闸式剪板机的进料装置，包括用以进料的传送装置和安装在传送装置一侧用以固定板材位置的限位装置，所述传送装置包括机架、两个间隔设置且分别转动连接于机架的传送辊、张紧绕设在两个传送辊外侧壁的传送带以及用以驱动其中一个传送辊转动的驱动电机，所述限位装置设有两个分别安装在传送带上的两侧，所述限位装置包括转动连接于机架的第一杆件、转动连接于第一杆件远离机架一端的第二杆件、转动连接于第二杆件远离第一杆件一端用以抵紧板材侧壁的抵紧件和驱动第一杆件以远离第二杆件一端为转动点转动的限位电机，当第一杆件和第二杆件位于一条直线且不重合时，抵紧件抵紧板材侧壁。
[0007]
通过上述技术方案，送料前，将板材置于传送带中心的位置，板材嵌入两侧抵紧件之间。进料时，启动驱动电机，带动传送辊转动，从而带动传送带传送，将板材向剪板机一侧
传送。启动限位电机后，第一杆件转动带动第二杆件相对第一转动，板材被传送至需要剪切的位置时，第一杆件和第二杆件位于一条直线上，且非重合位置，此时，两侧的抵紧件抵紧板材，将其夹紧限位。剪切时，板材位置被夹紧固定，不会受力移动，造成板材剪切位置偏移。限位电机可以持续转动，抵紧件在板材需要剪切时，间歇将板材夹紧，达到较好的固定效果，且限位电机不需要反复开关，减少设备损耗。
[0008]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵紧件包括呈v形且小端连接第二杆件的连接杆和固定连接于连接杆大端的抵接杆，所述连接杆远离其开口一端转动连接于第二杆件。
[0009]
通过上述技术方案，连接杆和抵接杆固定连接，形成三角形的抵紧件，当抵接杆抵紧板材侧壁时，抵接杆受到板材垂直方向的压力，可能会有轻微的形变。三角结构所能承受的力最大，因此非常牢固，相对的抵紧效果也更好。
[0010]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆靠近连接杆一侧侧壁沿传送带宽度方向固定设有限位杆，所述机架靠近传送带一侧侧壁开设有供限位杆穿设的限位槽，所述限位杆沿其长度方向滑动连接于限位槽。
[0011]
通过上述技术方案，第一杆件和第二杆件转动的同时，带动抵紧件移动，设置限位杆和限位槽后，抵紧件移动的过程中，限位杆始终在限位槽内滑动，因此限位杆的运动轨迹板材宽度方向上的直线，限位杆移动稳定，夹持效果也更加稳定。
[0012]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抵接杆远离第二杆件一侧侧壁固定设有减震橡胶。
[0013]
通过上述技术方案，设置减震橡胶后，抵接杆通过减震橡胶抵紧板材，夹紧过程中，板材不会受到硬性挤压而变形，同时，减震橡胶又具有减震的效果。
[0014]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接驱动电机的所述传送辊端部安装有用以驱动其间隙转动的间歇机构，所述间歇机构包括同轴固定连接于该传送辊的三角形槽轮，所述槽轮侧壁均匀分布有三个内凹弧面，所述槽轮一侧安装有与内凹弧面相切的转盘，所述转盘一端固定设有用以拨动槽轮转动的圆销，所述驱动电机固定连接于转盘轴心。
[0015]
通过上述技术方案，启动驱动电机后，驱动电机端部的转轴转动带动转盘转动，圆销带动槽轮转动120
°
后，圆销穿出槽轮，转动270
°
后，又带动槽轮转动120
°
，如此往复，达到间歇传动的效果。驱动电机持续转动即可达到传送带间歇传送的效果，减小设备损耗。
[0016]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架两侧内壁之间固定设有固定板，所述固定板一端抵接传送带内壁的上端。
[0017]
通过上述技术方案，板材为金属材质，置于传送带上后，传送带受到压力微微下沉，因此所需传送的长度相对水平传送会更长一些，可能导致剪切位置的差异。设置固定板后，板材将传送带向下压，传送带内侧抵住固定板，但是不会继续下沉，提高了剪切位置的精准性。
[0018]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架上固定安装有安装架和设置在安装架下用以二次限位板材的加固装置，所述加固装置包括用以抵接板材上表面的压力板和驱动压力板沿竖直方向运动的压力缸，所述压力缸端部的活塞杆固定连接于压力板中心。
[0019]
通过上述技术方案，进一步设置加固装置，板材两侧被夹紧后，压力缸启动带动压力板下降，抵住板材上端端面将其再次限位。剪切板材时，板材靠近剪板机一端受到向下的剪切力，因此板材远离剪板机一端有上翘的趋势，设置加固装置后可以防止板材该端上移。
[0020]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压力板远离压力缸一端端面固定设有磁板。
[0021]
通过上述技术方案，板材内含有较高含量的铁，压力板下降至与板材上端面平齐后，磁板吸住板材，达到较为稳定的固定效果。
[0022]
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
[0023]
1.抵紧件在板材需要剪切时，间歇将板材夹紧，达到较好的固定效果，限位电机不需要反复开关，减少设备损耗。
[0024]
2.抵紧件移动的过程中，限位杆始终在限位槽内滑动，因此限位杆的运动轨迹板材宽度方向上的直线，夹持效果也更加稳定。
[0025]
3.板材两侧被夹紧后，压力缸启动带动压力板下降，抵住板材上端端面将其再次限位。
附图说明
[0026]
图1是本实施例的结构示意图；
[0027]
图2是前视剖视图；
[0028]
图3是图1在a处的放大图。
[0029]
图中，10、传送装置；11、机架；12、传送辊；13、传送带；14、驱动电机；20、间歇机构；21、槽轮；22、转盘；23、内凹弧面；24、拨动杆；25、圆销；26、嵌槽；30、限位装置；31、第一杆件；32、第二杆件；33、抵紧件；331、连接杆；332、抵接杆；34、限位杆；35、限位槽；36、减震橡胶；37、限位电机；40、加固装置；41、压力板；42、压力缸；43、磁板；44、固定板；45、安装架。
具体实施方式
[0030]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0031]
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于闸式剪板机的进料装置，包括传送装置10、安装在传送装置10一侧限位装置30以及安装在传送装置10上的加固装置40，限位装置30设有两个分别安装在传送装置10的两侧。
[0032]
进料前，将板材置于传送装置10上，传送装置10启动将板材向进料方向穿送，传送至所需切割的位置时，两侧的限位装置30将板材夹紧，加固装置40压住板材的上端面，将板材限位。切割时，板材由于备限位装置30和加固装置40限位，不会移动，因此切割效果较好。
[0033]
具体的，参照图1和图2，传送装置10包括机架11、两个间隔设置的传送辊12、绕设在两个传送辊12外侧壁的传送带13以及驱动电机14。两个传送辊12两端分别嵌入机架11内，且通过轴承转动连接于机架11，两个传送辊12将传送带13张紧。其中一个传送辊12端部连接有间歇机构20，驱动电机14直接连接间歇机构20。
[0034]
间歇机构20包括三角形槽轮21和与槽轮21侧壁相抵的转盘22，槽轮21同轴固定连接于该传送辊12的轴心，槽轮21侧壁均匀分布有三个内凹弧面23，转盘22侧壁与其中一个内凹弧面23相切。转盘22一端固定设有拨动杆24，拨动杆24远离转盘22一端固定设有圆销
25，圆销25设置在拨动杆24靠近槽轮21一侧。槽轮21一端开设有嵌槽26，嵌槽26连通侧壁，且开设在两个内凹弧面23之间，向其中心延伸。圆销25嵌入其中一个嵌槽26中，且圆销25沿嵌槽26长度方向滑动连接于嵌槽26。驱动电机14端部的转轴固定连接于转盘22轴心。
[0035]
进料时，板材置于传送带13上，驱动电机14启动，驱动电机14端部的转轴带动转盘22转动，转盘22上的拨动杆24和圆销25随之转动。圆销25嵌入嵌槽26后，在嵌槽26内滑动，带动槽轮21转动120
°
后，圆销25从嵌槽26内穿出，槽轮21不再转动，因而传送辊12转动120度，带动传送带13传送一段距离。传送带13停止传送的时段，剪板机进行切割工作。
[0036]
具体的，参照图1和图3，限位装置30包括第一杆件31、第二杆件32、抵紧件33和限位电机37。限位电机37固定安装在机架11远离传送带13一侧侧壁，第一杆件31一端垂直连接于限位电机37端部的转轴，且第一杆件31该端固定连接于转轴，第二杆件32转动连接于第一杆件31远离限位电机37一端，第二杆件32远离第一杆件31一端转动连接于抵紧件33。当第一杆件31和第二杆件32位于一条直线且不相重合时，工件侧壁被抵紧件33抵紧。
[0037]
抵紧件33包括连接第二杆件32的连接杆331和抵接杆332，连接杆331呈v形，连接杆331远离其开口一端转动连接于第二杆件32，连接杆331开口一侧两端固定连接于抵接杆332上端侧壁。抵接杆332靠近连接杆331一侧侧壁固定设有限位杆34，限位杆34沿抵接杆332宽度方向设置，机架11靠近传送带13一侧侧壁开设有限位槽35，限位槽35沿机架11厚度方向开设，且连通两个侧壁，限位杆34沿其长度方向滑动连接于限位槽35。抵接杆332一侧固定设有减震橡胶36，减震橡胶36设置在抵接杆332远离第二杆件32一侧侧壁。
[0038]
板材传送过程中，启动限位电机37，限位电机37端部转轴转动带动第一杆件31转动，第一杆件31转动带动第二杆件32转动，继而带动抵紧件33移动。抵紧件33活动过程中，限位杆34在限位槽35内滑动，因此限位杆34只能沿传送带13宽度方向滑动，当第一杆件31转动至与第二杆件32在同一直线但不重合时，抵接杆332抵住板材侧壁，两侧的抵接杆332将板材夹紧限位，便于板材切割。
[0039]
具体的，参照图1和图2，机架11两侧之间固定设有固定板44，固定板44两端分别固定在机架11靠近传送带13一侧侧壁，固定板44上端抵接传送带13内壁的上端。机架11上固定安装有安装架45和加固装置40，安装架45呈u形且开口向下，安装架45开口一侧的两端固定连接于机架11。加固装置40包括压力板41和压力缸42，压力板41与传送带13上端平行，压力缸42可以为气缸，压力缸42端部的活塞杆固定连接于压力板41上端的中心。压力板41远离压力缸42一端端面固定设有磁板43，磁板43覆盖压力板41该平面。
[0040]
板材两侧被夹紧后，压力缸42启动，带动压力板41下降，抵住板材上端且被磁板43吸住将其再次限位。剪切板材时，板材靠近剪板机一端受到向下的力，板材远离剪板机一端有上翘的趋势，压力板41将其压住可以防止板材该端上移。
[0041]
本实施例的实施原理为：进料前，将板材置于传送装置10上，驱动电机14启动，带动槽轮21转动，间歇带动传动带传送。启动限位电机37后，两侧的抵紧件33将板材侧壁夹紧。压力缸42启动，压力板41下端抵紧板材，将其二次限位。剪板机对板材进行剪切，剪切完毕后，限位装置30和加固装置40不再固定板44材，传送带13继续传送板材。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

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