一种圆管内部高效焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种圆管内部高效焊接装置。


背景技术：

[0002]
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，现有圆管内部焊接装置大多需要人工协助将需要焊接的配件放入圆管内部，这种焊接方式过程麻烦需要多次测量配件的位置才能进行焊接，过程麻烦，效率低下，不利于人们的使用。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种圆管内部高效焊接装置，具备使用效率高的优点，解决了现有圆管内部焊接装置工作效率低下的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆管内部高效焊接装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有调节箱，所述调节箱的内腔设置有活动板，两个活动板相反的侧均固定连接有拉杆，所述拉杆远离活动板的一侧贯穿至调节箱的外侧，两个活动板相反一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧，两个活动板相对一侧的顶部与底部均固定连接有固定杆，两个固定杆远离活动板的一侧均贯穿调节箱的外侧，两个调节箱相对的一侧均设置有控制壳，两个控制壳相反的一侧均与固定杆固定连接，所述控制壳远离固定杆一侧的顶部与底部均开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内腔设置有滚动珠，所述滚动珠远离固定杆的一侧贯穿至滚珠槽的外侧，两个控制壳之间设置有圆管本体，所述圆管本体内腔的顶部设置有环形固定架，所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部贯穿至圆管本体的内腔并固定连接有定位板，所述调节箱的顶部固定连接有气缸，所述气缸输出端的顶部固定连接有连接板，两个连接板之间固定连接有控制箱，所述控制箱内腔的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的左侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左侧与控制箱的内壁活动连接，所述螺纹杆表面的两侧均套设有螺纹套，所述螺纹套的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的底部贯穿至圆管本体的内腔并延伸至环形固定架的底部，两个连接杆相反一侧的底部均固定连接有卡块，两个连接杆相反的一侧且位于环形固定架的顶部固定连接有焊枪。
[0005]
优选的，所述拉杆远离活动板的一侧固定连接有拉环，所述活动板的顶部与底部均固定连接有滑块，所述调节箱内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0006]
优选的，所述螺纹杆的右侧与控制箱的连接处通过轴承活动连接，所述螺纹杆表面两侧的螺纹相反。
[0007]
优选的，所述螺纹套的顶部固定连接有限位块，所述控制箱内腔的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽。
[0008]
优选的，所述圆管本体的两侧均与滚动珠接触，所述定位板的两侧均固定连接有橡胶垫。
[0009]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0010]
1、本实用新型通过设置底座、调节箱、活动板、拉杆、弹簧、固定杆、控制壳、滚珠槽、滚动珠、第一电机、旋转杆、定位板、气缸、连接板、控制箱、第二电机、螺纹杆、螺纹套、连接杆、卡块和焊枪，解决了现有圆管内部焊接装置工作效率低下的问题，该圆管内部焊接装置，具备使用效率高的优点，值得推广。
[0011]
2、本实用新型通过设置拉杆，能够方便使用者调节活动板的使用位置，通过设置固定杆，能够与活动板配合调节控制壳的使用位置，通过设置滚珠槽和滚动珠，能够配合圆管本体的转动，通过设置旋转杆，能够与第一电机配合带动定位板转动，通过设置定位板，能够控制圆管本体的放置位置并带动其旋转，通过设置气缸，能够调节控制箱的使用高度，通过设置卡块，能够卡住环形固定架方便焊接，通过设置焊枪，能够将环形固定架焊接在圆管本体的内壁上。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型结构主视图；
[0014]
图3为本实用新型图1中a的局部放大图。
[0015]
图中：1、底座；2、调节箱；3、活动板；4、拉杆；5、弹簧；6、固定杆；7、控制壳；8、滚珠槽；9、滚动珠；10、圆管本体；11、环形固定架；12、第一电机；13、旋转杆；14、定位板；15、气缸；16、连接板；17、控制箱；18、第二电机；19、螺纹杆；20、螺纹套；21、连接杆；22、卡块；23、焊枪。
具体实施方式
[0016]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
请参阅图1-3，一种圆管内部高效焊接装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定
连接有调节箱2，调节箱2的内腔设置有活动板3，两个活动板3相反的侧均固定连接有拉杆4，拉杆4远离活动板3的一侧贯穿至调节箱2的外侧，两个活动板3相反一侧的顶部与底部均固定连接有弹簧5，两个活动板3相对一侧的顶部与底部均固定连接有固定杆6，两个固定杆6远离活动板3的一侧均贯穿调节箱2的外侧，两个调节箱2相对的一侧均设置有控制壳7，两个控制壳7相反的一侧均与固定杆6固定连接，控制壳7远离固定杆6一侧的顶部与底部均开设有滚珠槽8，滚珠槽8的内腔设置有滚动珠9，滚动珠9远离固定杆6的一侧贯穿至滚珠槽8的外侧，两个控制壳7之间设置有圆管本体10，圆管本体10内腔的顶部设置有环形固定架11，底座1内腔的底部固定连接有第一电机12，第一电机12输出端的顶部固定连接有旋转杆13，旋转杆13的顶部贯穿至圆管本体10的内腔并固定连接有定位板14，调节箱2的顶部固定连接有气缸15，气缸15输出端的顶部固定连接有连接板16，两个连接板16之间固定连接有控制箱17，控制箱17内腔的右侧固定连接有第二电机18，第二电机18输出端的左侧固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的左侧与控制箱17的内壁活动连接，螺纹杆19表面的两侧均套设有螺纹套20，螺纹套20的底部固定连接有连接杆21，连接杆21的底部贯穿至圆管本体10的内腔并延伸至环形固定架11的底部，两个连接杆21相反一侧的底部均固定连接有卡块22，两个连接杆21相反的一侧且位于环形固定架11的顶部固定连接有焊枪23，拉杆4远离活动板3的一侧固定连接有拉环，活动板3的顶部与底部均固定连接有滑块，调节箱2内腔的顶部与底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，螺纹杆19的右侧与控制箱17的连接处通过轴承活动连接，螺纹杆19表面两侧的螺纹相反，螺纹套20的顶部固定连接有限位块，控制箱17内腔的顶部开设有与限位块配合使用的限位槽，圆管本体10的两侧均与滚动珠9接触，定位板14的两侧均固定连接有橡胶垫，通过设置拉杆4，能够方便使用者调节活动板3的使用位置，通过设置固定杆6，能够与活动板3配合调节控制壳7的使用位置，通过设置滚珠槽8和滚动珠9，能够配合圆管本体10的转动，通过设置旋转杆13，能够与第一电机12配合带动定位板14转动，通过设置定位板14，能够控制圆管本体10的放置位置并带动其旋转，通过设置气缸15，能够调节控制箱17的使用高度，通过设置卡块22，能够卡住环形固定架11方便焊接，通过设置焊枪23，能够将环形固定架11焊接在圆管本体10的内壁上，通过设置底座1、调节箱2、活动板3、拉杆4、弹簧5、固定杆6、控制壳7、滚珠槽8、滚动珠9、第一电机12、旋转杆13、定位板14、气缸15、连接板16、控制箱17、第二电机18、螺纹杆19、螺纹套20、连接杆21、卡块22和焊枪23，解决了现有圆管内部焊接装置工作效率低下的问题，该圆管内部焊接装置，具备使用效率高的优点，值得推广。
[0020]
使用时，拉动拉环，拉环与拉杆4配合带动活动板3移动，活动板3移动挤压弹簧5，同时活动板3与固定杆6配合带动控制壳7向两侧移动，将圆管本体10在定位板14上，松开拉环，弹簧5复位挤压活动板3，活动板3与固定杆6配合带动控制壳7夹持住圆管本体10，开启第二电机18，第二电机18与螺纹杆19配合带动螺纹套20移动，螺纹套20与连接杆21配合带动卡块22移动，卡块22移动将环形固定架11卡住，开启气缸15，气缸15带动控制箱17移动，使环形固定架11进入圆管本体10的内部，当达到需要的焊接位置时关闭气缸15，开启第一电机12，第一电机12与旋转杆13配合带动定位板14缓慢旋转，定位板14转动带动圆管本体10缓慢转动，开启焊枪23，焊枪23对环形固定架11进行焊接，不需要人工协助进行焊接，提高了圆管内部焊接装置工作效率。
[0021]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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