一种分体式轴承打孔的固定工装的制作方法

[0001]
本实用新型属于分体式轴承加工领域，具体涉及一种分体式轴承打孔的固定工装。


背景技术：

[0002]
分体式轴承与其他设备装置的连接多采用螺钉等，为可拆卸连接，从而需要在分体式轴承的两侧上进行打孔，现有的分体式轴承打孔夹具打孔方法，均会由于轴承座的不规侧结构，安装固定不便，而无法打出位置和尺寸精确的安装孔，给轴承的安装带来很大的困难，有待进一步改进。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是克服现有技术的缺点，提供一种分体式轴承打孔的固定工装。
[0004]
本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
一种分体式轴承打孔的固定工装，分体式轴承包括半圆弧形轴座和分别设置在轴座两侧的两安装部，包括底座和锁紧件，底座包括从其顶面沿竖直方向向下延伸用于安装分体式轴承的安装槽和设置底座侧面分别与两安装部相对与安装槽连通的加工孔；锁紧件设置在底座上，将分体式轴承固定在安装槽中。
[0006]
进一步的，所述底座上与加工孔相对的另一侧面上设置有与安装槽连通供半圆弧形轴承穿过的的让位孔，分体式轴承打孔时，两安装部置于安装槽，半圆弧形轴承穿过让位孔位于安装槽外。
[0007]
进一步的，所述让位孔的长度大于半圆弧形轴座的直径长且小于两安装部外侧面之间的间距。
[0008]
进一步的，所述安装部的宽度略小于安装槽的宽度。
[0009]
进一步的，所述锁紧件设置在底座上与加工孔相对的另一侧面上。
[0010]
进一步的，所述锁紧件包括设置在底座侧面的锁紧螺孔和与锁紧螺孔配合以将分体式轴承顶抵固定在安装槽的锁紧螺栓，所述加工孔与锁紧螺孔错开设置。
[0011]
进一步的，所述安装槽的内壁设置有加强筋，所述加强筋与半圆弧形轴座相对设置。
[0012]
进一步的，所述底座上包括有两相对设置的抓耳。
[0013]
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：加工时，将分体式轴承置于安装槽中，使分体式轴承两侧的安装部与底座上的加工孔相对，然后通过锁紧件将分体式轴承锁紧在底座上，再控制加工刀具与加工孔相对，即可在分体式轴承上的相应位置加工出所需的孔，工装整体结构简单，固定方式简单，便于操作；
[0014]
底座与加工孔相对的另一侧面设置有供半圆弧形轴承穿过的让位孔，让位孔的长度大于半圆弧形轴座的直径且小于两安装部外面侧面之间的距离，以使半圆弧形轴座置于
底座外，且两安装部不脱离底座，分体式轴承固定时，锁紧件与两安装部配合将分体式轴承固定在底座上，固定方式简单，且底座结构简单，方便加工；
[0015]
安装槽的内壁设置有加强筋，加强筋与半圆弧形轴座相对设置与加工孔位于同一侧，增强底座的强度，保证底座的使用寿命。
附图说明
[0016]
图1为分体式轴承的装配示意图一；
[0017]
图2为分体式轴承的装配示意图二；
[0018]
图3为分体式轴承的装配示意图三；
[0019]
图4为工装的结构示意图一；
[0020]
图5为工装的结构示意图二；
[0021]
图6为分体式轴承的结构示意图；
[0022]
图中，1-底座、2-锁紧件、3-分体式轴承、11-安装槽、12-加工孔、13-让位孔、14-加强筋、15-抓耳、21-锁紧螺孔、22-锁紧螺栓、31-半圆弧形轴座、32-安装部。
具体实施方式
[0023]
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
[0024]
参照图1至图6所示，一种分体式轴承打孔的固定工装，包括底座1和锁紧件2。
[0025]
分体式轴承3包括半圆弧形轴座31和分别设置在轴座31两侧的两安装部32。
[0026]
底座1为一方形座体，包括安装槽11、加工孔12、让位孔13、加强筋14和抓耳15，安装槽11从底座1顶面沿竖直方向向下延伸，用于安装分体式轴承3，具体的，安装槽11的宽度略大于安装部32的宽度，安装槽11的长度略大于两安装部32外侧面之间的距离，以使分体式轴承3可固定在安装槽11中。
[0027]
加工孔12设置在底座1侧面与安装槽11连通，加工孔12设置有复数个，加工孔12的数量与分体式轴承3上所需的孔的数量一致，具体的，加工孔12与安装部32上孔加工位置相对。
[0028]
让位孔13设置在底座1上与加工孔12相对的另一侧面上，让位孔13与安装槽11连通供半圆弧形轴座31穿过，分体式轴承3打孔时，两安装部32置于安装槽11中，半圆弧形轴座31穿过让位孔13置于安装槽11外，这时锁紧件2与安装部32配合将分体式轴承3固定在安装槽11中，具体的，让位孔13的长度大于半圆弧形轴座31的直径且小于两安装部32外侧面之间的间距，以使半圆弧形轴座31置于底座1外，且两安装部32不脱离底座1，分体式轴承3固定时，锁紧件2只需与两安装部32配合将分体式轴承3固定在底座1上，固定方式简单，且底座结构简单，方便加工。
[0029]
加强筋14设置在安装槽11内壁，与半圆弧形轴座31相对设置与加工孔12位于同一侧，增强底座1的强度，保证底座1的使用寿命，具体的，加强筋14设置有两个，两加强筋14间隔设置位于两安装部32之间，防止影响分体式轴承3的安装。
[0030]
抓耳15设置有两个，两抓耳15相对设置在底座1的两侧，方便移动固定工装，具体的，抓耳15与底座1一体成型。
[0031]
锁紧件2设置在底座1上与加工孔12相对的另一侧面上，将分体式轴承3固定在安
装槽11中，包括设置在底座1侧面的锁紧螺孔21和与锁紧螺孔21配合以将分体式轴承3顶抵固定在安装槽11中的锁紧螺栓22，具体的，加工孔12与锁紧螺孔21错开设置，防止锁紧件2影响分体式轴承3的加工。
[0032]
加工时，将分体式轴承3置于安装槽11中，使分体式轴承3两侧的安装部32与底座1上的加工孔12相对，然后通过锁紧件2将分体式轴承3锁紧在底座1上，再控制加工刀具与加工孔相对，即可在分体式轴承3上的相应位置加工出所需的孔，工装整体结构简单，固定方式简单，便于操作。
[0033]
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

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