一种具有定位结构的自动化激光雕刻机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及激光雕刻机技术领域，具体为一种具有定位结构的自动化激光雕刻机。


背景技术：

[0002]
现今，激光雕刻机能提高雕刻的效率，使被雕刻处的表面光滑、圆润，迅速地降低被雕刻的非金属材料的温度，减少被雕刻物的形变和内应力；根据激光光源的不同可以分为co2非金属激光雕刻机和光纤金属雕刻机。co2非金属激光雕刻机一般国内采用玻璃激光管较多，也有部分高端激光雕刻机采用co2金属射频管，但是市场上大多数的自动化激光雕刻机存在雕刻物不易固定等弊端。
[0003]
市场上的自动化激光雕刻机在使用中雕刻物不易固定，导致激光雕刻产生偏差，雕刻时产生的灰尘不易处理导致灰尘产生静电影响雕刻工作的进行，处理后的灰尘不易收集导致灰尘反涌，为此，我们提出一种具有定位结构的自动化激光雕刻机。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的自动化激光雕刻机，以解决上述背景技术中提出的自动化激光雕刻机在使用中雕刻物不易固定，导致激光雕刻产生偏差，雕刻时产生的灰尘不易处理导致灰尘产生静电影响雕刻工作的进行，处理后的灰尘不易收集导致灰尘反涌的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位结构的自动化激光雕刻机，包括机体和凹槽，所述机体的上端设置有机盖，且机盖的表面设置有透明观测口，所述机体的表面设置有操作板，且操作板的上方设置有活动架，所述活动架的表面设置有刀具，且刀具的上端设置有线束架，所述刀具的右侧设置有激光管，且刀具的后方设置有吸尘口，所述操作板的上端设置有限位块，且操作板的下方设置有线缆柜，所述线缆柜的下方设置有收纳箱，且收纳箱的底端两侧设置有承重架，所述操作板的下方中部设置有鼓风机，且鼓风机的下方设置有固定架，所述固定架的底部设置有螺母，所述线束架的左侧设置有驱动块，且驱动块的下方设置有导轨，所述限位块的左侧设置有弹簧，且弹簧的左侧设置有螺丝钉，所述机体的后方设置有活性炭层，且活性炭层的两侧设置有螺栓，所述鼓风机的后方设置有电动机，且电动机的后方设置有连通管，所述收纳箱的上方前端设置有凹槽。
[0006]
优选的，所述刀具通过线束架与驱动块构成传动结构，且驱动块与导轨之间为活动连接。
[0007]
优选的，所述机体通过螺丝钉与限位块构成螺纹结构，且机体与限位块之间为弹性连接。
[0008]
优选的，所述吸尘口与连通管之间相连通，且鼓风机与连通管之间为活动连接。
[0009]
优选的，所述连通管与活性炭层相粘结，且机体与连通管尾部之间为螺纹连接。
[0010]
优选的，所述收纳箱的外部外壁与凹槽的内部内壁紧密贴合，且线缆柜与收纳箱
之间形状相匹配。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有定位结构的自动化激光雕刻机设置有线束架，线束架与电脑相连，电脑的图案设置提高了雕刻的准确性，使得雕刻精度更高，雕刻速度更加快捷，限位块便于雕刻物的固定夹持，使得整个雕刻物更加稳定，弹簧的弹性利于不同厚度雕刻物的夹持，提高整个设备的适配性，螺丝钉便于限位块的维修及更换；
[0012]
鼓风机有效的将雕刻物产生的少量灰尘通过吸尘口吸入连通管内，避免了灰尘积累导致静电的产生从而影响激光雕刻的进程，鼓风机的设置便于持续性的吸尘从而使得雕刻工作顺利进行，连通管尾部设置的活性炭层有效的吸附了灰尘，避免了灰尘反涌，螺栓便于活性炭层的清理及更换，同时利于连通管内部的清理；
[0013]
使用者手动持续拉动收纳箱利于将机体与收纳箱完全分离，便于收纳箱的维修及更换，凹槽的设置便于收纳箱的抽拉，利于使用者对收纳箱的使用，收纳箱的设置利于备用线缆及修理物品的存储，提高了设备的利用空间。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型正视结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0016]
图3为本实用新型侧视结构示意图。
[0017]
图中：1、机体；2、透明观测口；3、机盖；4、线束架；5、激光管；6、刀具；7、吸尘口；8、线缆柜；9、收纳箱；10、操作板；11、螺母；12、承重架；13、固定架；14、鼓风机；15、限位块；16、活动架；17、驱动块；18、导轨；19、螺栓；20、活性炭层；21、连通管；22、电动机；23、螺丝钉；24、弹簧；25、凹槽。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有定位结构的自动化激光雕刻机，包括机体1、透明观测口2、机盖3、线束架4、激光管5、刀具6、吸尘口7、线缆柜8、收纳箱9、操作板10、螺母11、承重架12、固定架13、鼓风机14、限位块15、活动架16、驱动块17、导轨18、螺栓19、活性炭层20、连通管21、电动机22、螺丝钉23、弹簧24和凹槽25，机体1的上端设置有机盖3，且机盖3的表面设置有透明观测口2，机体1的表面设置有操作板10，且操作板10的上方设置有活动架16，活动架16的表面设置有刀具6，且刀具6的上端设置有线束架4，刀具6的右侧设置有激光管5，且刀具6的后方设置有吸尘口7，操作板10的上端设置有限位块15，且操作板10的下方设置有线缆柜8，线缆柜8的下方设置有收纳箱9，且收纳箱9的底端两侧设置有承重架12，操作板10的下方中部设置有鼓风机14，且鼓风机14的下方设置有固定架13，固定架13的底部设置有螺母11，线束架4的左侧设置有驱动块17，且驱动块17的下方设置有导轨18，限位块15的左侧设置有弹簧24，且弹簧24的左侧设置有螺丝钉23，机体1的
后方设置有活性炭层20，且活性炭层20的两侧设置有螺栓19，鼓风机14的后方设置有电动机22，且电动机22的后方设置有连通管21，收纳箱9的上方前端设置有凹槽25；
[0020]
刀具6通过线束架4与驱动块17构成传动结构，且驱动块17与导轨18之间为活动连接，启动激光雕刻设备时，激光雕刻机通过线束架4与电脑相连，电脑内安装有配套的软件，使用者通过软件向激光雕刻机控制系统内输入需要的图案，线束架4带动驱动块17使得活动架16上的刀具6进行雕刻工作，提高了雕刻的准确性，使得雕刻精度更高，雕刻速度更加快捷；
[0021]
机体1通过螺丝钉23与限位块15构成螺纹结构，且机体1与限位块15之间为弹性连接，使用者将雕刻物放置于操作板10上，使用者手动将限位块15卡合在雕刻物上端，便于雕刻物的固定夹持，使得整个雕刻物更加稳定，弹簧24的弹性利于不同厚度雕刻物的夹持，提高整个设备的适配性，使用者手动松动螺丝钉23对限位块15进行拆卸，便于限位块15的维修及更换；
[0022]
吸尘口7与连通管21之间相连通，且鼓风机14与连通管21之间为活动连接，进行激光雕刻时，启动电动机22鼓风机14开始工作，雕刻物产生的少量灰尘通过吸尘口7进入连通管21内，有效的避免灰尘积累导致静电的产生从而影响激光雕刻的进程，鼓风机14的设置便于持续性的吸尘从而使得雕刻工作顺利进行；
[0023]
连通管21与活性炭层20相粘结，且机体1与连通管21尾部之间为螺纹连接，雕刻物产生的少量灰尘通过连通管21到达连通管21尾部，连通管21尾部设置的活性炭层20有效的吸附了灰尘，避免了灰尘反涌，使用者手动松动螺栓19对连通管21尾部进行拆卸，便于活性炭层20的清理及更换，同时利于连通管21内部的清理；
[0024]
收纳箱9的外部外壁与凹槽25的内部内壁紧密贴合，且线缆柜8与收纳箱9之间形状相匹配，使用者手动持续拉动收纳箱9可将机体1与收纳箱9完全分离，便于收纳箱9的维修及更换，凹槽25的设置便于收纳箱9的抽拉，利于使用者对收纳箱9的使用，收纳箱9的设置利于备用线缆及修理物品的存储，提高了设备的利用空间。
[0025]
工作原理：对于这类的具有定位结构的自动化激光雕刻机，首先启动激光雕刻设备时，激光雕刻机通过线束架4与电脑相连，电脑内安装有配套的软件，使用者通过软件向激光雕刻机控制系统内输入需要的图案，合上机盖3通过透明观测口2进行观测，线束架4带动驱动块17使得活动架16上的刀具6进行雕刻工作，使用者将雕刻物放置于操作板10上，使用者手动将限位块15卡合在雕刻物上端，弹簧24的弹性利于不同厚度雕刻物的夹持，使用者手动松动螺丝钉23对限位块15进行拆卸，进行激光雕刻时，启动电动机22带动鼓风机14开始工作，电动机22的型号为yz160l-8，雕刻物产生的少量灰尘通过吸尘口7进入连通管21内，雕刻物产生的少量灰尘通过连通管21到达连通管21尾部，连通管21尾部设置的活性炭层20对灰尘进行吸附，使用者手动松动螺栓19对连通管21尾部进行拆卸，使用者手动持续拉动收纳箱9可将机体1与收纳箱9完全分离，凹槽25的设置便于收纳箱9的抽拉，收纳箱9的设置利于备用线缆及修理物品的存储。
[0026]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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