一种放油螺钉钻孔机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及化油器加工技术领域，尤其涉及一种放油螺钉钻孔机。


背景技术：

[0002]
化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器配件的精度直接影响了整车的产品性能。目前，化油器的放油螺钉在加工时多依赖人工进行，费时费力。


技术实现要素：

[0003]
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种加工精度高、效率高的放油螺钉钻孔机。
[0004]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种放油螺钉钻孔机，包括机架以及分别安装在所述机架上的定位机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构；
[0005]
所述机架包括支撑架以及设置在所述支撑架上的水平工作台，所述水平工作台上沿第一水平方向设有第一导轨，所述水平工作台上位于第一导轨沿第一水平方向的一侧设有夹具，所述夹具上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部，所述水平工作台上位于夹具沿第二水平方向的相对两侧分别设有第二导轨和第三导轨，所述第一水平方向垂直于第二水平方向，所述第一导轨分别平行于第二导轨和第三导轨；
[0006]
所述定位机构包括第一气缸、第一移动架和定位轴，所述第一气缸设置在水平工作台上，所述第一气缸的气压杆与第一移动架连接，所述第一移动架与第一导轨滑动连接，所述定位轴沿第一水平方向设置在第一移动架上，所述定位轴上设有用以顶住放油螺钉另一端的顶靠部；
[0007]
所述第一钻孔机构包括第一电机、第一丝杆、第二移动架、第四导轨、第二电机、第二丝杆、第三移动架和第一钻孔组件，所述第一电机设置在水平工作台上，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的另一端与第二移动架螺纹连接，所述第二移动架与第二导轨滑动连接，所述第四导轨在第二移动架上沿第二水平方向设置，所述第二电机设置在第二移动架上，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的另一端与第三移动架螺纹连接，所述第三移动架与第四导轨滑动连接，所述第一钻孔组件设置在第三移动架上并朝向夹具；
[0008]
所述第二钻孔机构包括第三电机、第三丝杆、第四移动架、第五导轨、第四电机、第四丝杆、第五移动架和第二钻孔组件，所述第三电机设置在水平工作台上，所述第三丝杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三丝杆的另一端与第四移动架螺纹连接，所述第四移动架与第二导轨滑动连接，所述第五导轨在第四移动架上沿第二水平方向设置，所述第四电机设置在第四移动架上，所述第二丝杆的一端与第四电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的另一端与第五移动架螺纹连接，所述第五移动架与第五导轨滑动连接，所述第二钻孔组件设置在第五移动架上并朝向夹具。
[0009]
在可选实施例中，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件均包括相互连接的伺服电机和钻头，所述第一钻孔组件的伺服电机设置在第三移动架上，所述第二钻孔组件的伺服电机设置在第五移动架上，所述第一钻孔组件的钻头和第二钻孔组件的钻头相互平行。
[0010]
在可选实施例中，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、伺服电机和第一气缸均与外部电源连接。
[0011]
在可选实施例中，所述第一移动架包括水平板和立板，所述水平板与第一导轨滑动连接，所述立板设置在水平板上，所述定位轴设置在立板上。
[0012]
在可选实施例中，所述立板为弧形板。
[0013]
本实用新型的有益效果在于：提供一种放油螺钉钻孔机，包括机架以及分别安装在所述机架上的定位机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构，机架包括支撑架和水平工作台，在水平工作台上分别设有第一导轨、第二导轨、第三导轨和夹具，第一导轨、第二导轨和第三导轨均朝向夹具设置，夹具上设有用以夹持放油螺钉的夹持部，第一导轨上滑动安装有第一移动架，第一移动架在第一气缸的作用下可沿第一导轨滑动，设置在第一移动架上的定位轴用以将放油螺钉的主油孔顶住，从而将放油螺钉固定在夹持部上；第二导轨上滑动设置有第二移动架，第二移动架在第一电机和第一丝杆的作用下可沿第二移动架滑动，在第二移动架上设有第四导轨，第四导轨上滑动设有第三移动架，第三移动架在第二电机和第二丝杆的作用下可沿第三移动架滑动，进而控制钻头在第一水平方向和第二水平方向上的位移，从而适应放油螺钉侧壁不同位置的油孔的加工；第二钻孔机构的设置方式与第一钻孔机构相似，则不再赘述。本实用新型提供的放油螺钉钻孔机相较于传统的放油螺钉钻孔的方式，钻孔精度更高、加工效率更快，有利于提高产品的质量和企业的产值。
附图说明
[0014]
图1所示为本实用新型实施例的放油螺钉钻孔机的结构示意图；
[0015]
标号说明：
[0016]
1-机架； 11-第一导轨； 12-夹具； 13-第二导轨； 14-第三导轨；
[0017]
2-定位机构；21-第一气缸； 22-第一移动架； 23-定位轴；
[0018]
3-第一钻孔机构；31-第一电机； 32-第一丝杆； 33-第二移动架； 34-第四导轨； 35-第二电机； 36-第二丝杆； 37-第三移动架； 38-第一钻孔组件；
[0019]
4-第二钻孔机构；41-第三电机； 42-第三丝杆； 43-第四移动架； 44-第五导轨； 45-第四电机； 46-第四丝杆； 47-第五移动架； 48-第二钻孔组件。
具体实施方式
[0020]
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0021]
请参照图1所示，本实用新型的一种放油螺钉钻孔机，包括机架以及分别安装在所述机架上的定位机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构；
[0022]
所述机架包括支撑架以及设置在所述支撑架上的水平工作台，所述水平工作台上沿第一水平方向设有第一导轨，所述水平工作台上位于第一导轨沿第一水平方向的一侧设有夹具，所述夹具上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部，所述水平工作台上位于夹具沿
第二水平方向的相对两侧分别设有第二导轨和第三导轨，所述第一水平方向垂直于第二水平方向，所述第一导轨分别平行于第二导轨和第三导轨；
[0023]
所述定位机构包括第一气缸、第一移动架和定位轴，所述第一气缸设置在水平工作台上，所述第一气缸的气压杆与第一移动架连接，所述第一移动架与第一导轨滑动连接，所述定位轴沿第一水平方向设置在第一移动架上，所述定位轴上设有用以顶住放油螺钉另一端的顶靠部；
[0024]
所述第一钻孔机构包括第一电机、第一丝杆、第二移动架、第四导轨、第二电机、第二丝杆、第三移动架和第一钻孔组件，所述第一电机设置在水平工作台上，所述第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，所述第一丝杆的另一端与第二移动架螺纹连接，所述第二移动架与第二导轨滑动连接，所述第四导轨在第二移动架上沿第二水平方向设置，所述第二电机设置在第二移动架上，所述第二丝杆的一端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的另一端与第三移动架螺纹连接，所述第三移动架与第四导轨滑动连接，所述第一钻孔组件设置在第三移动架上并朝向夹具；
[0025]
所述第二钻孔机构包括第三电机、第三丝杆、第四移动架、第五导轨、第四电机、第四丝杆、第五移动架和第二钻孔组件，所述第三电机设置在水平工作台上，所述第三丝杆的一端与第三电机的输出轴固定连接，所述第三丝杆的另一端与第四移动架螺纹连接，所述第四移动架与第二导轨滑动连接，所述第五导轨在第四移动架上沿第二水平方向设置，所述第四电机设置在第四移动架上，所述第二丝杆的一端与第四电机的输出轴固定连接，所述第二丝杆的另一端与第五移动架螺纹连接，所述第五移动架与第五导轨滑动连接，所述第二钻孔组件设置在第五移动架上并朝向夹具。
[0026]
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种放油螺钉钻孔机，包括机架以及分别安装在所述机架上的定位机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构，机架包括支撑架和水平工作台，在水平工作台上分别设有第一导轨、第二导轨、第三导轨和夹具，第一导轨、第二导轨和第三导轨均朝向夹具设置，夹具上设有用以夹持放油螺钉的夹持部，第一导轨上滑动安装有第一移动架，第一移动架在第一气缸的作用下可沿第一导轨滑动，设置在第一移动架上的定位轴用以将放油螺钉的主油孔顶住，从而将放油螺钉固定在夹持部上；第二导轨上滑动设置有第二移动架，第二移动架在第一电机和第一丝杆的作用下可沿第二移动架滑动，在第二移动架上设有第四导轨，第四导轨上滑动设有第三移动架，第三移动架在第二电机和第二丝杆的作用下可沿第三移动架滑动，进而控制钻头在第一水平方向和第二水平方向上的位移，从而适应放油螺钉侧壁不同位置的油孔的加工；第二钻孔机构的设置方式与第一钻孔机构相似，则不再赘述。本实用新型提供的放油螺钉钻孔机相较于传统的放油螺钉钻孔的方式，钻孔精度更高、加工效率更快，有利于提高产品的质量和企业的产值。
[0027]
进一步的，所述第一钻孔组件和第二钻孔组件均包括相互连接的伺服电机和钻头，所述第一钻孔组件的伺服电机设置在第三移动架上，所述第二钻孔组件的伺服电机设置在第五移动架上，所述第一钻孔组件的钻头和第二钻孔组件的钻头相互平行。
[0028]
从上述描述可知，使用时，可将第一钻孔组件的钻头和第二钻孔组件的钻头错位布置，这样可以提高加工效率，且保证两侧钻孔作业的一致性。
[0029]
进一步的，所述第一钻孔组件的钻头和第二钻孔组件的钻头位于同一轴线上。
[0030]
进一步的，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机、伺服电机和第一气缸均与外部电源连接。
[0031]
进一步的，所述第一移动架包括水平板和立板，所述水平板与第一导轨滑动连接，所述立板设置在水平板上，所述定位轴设置在立板上。
[0032]
进一步的，所述立板为弧形板。
[0033]
从上述描述可知，立板采用弧形板结构可以对钻孔产生的加工屑起到一定的阻挡作用。
[0034]
请参照图1所示，本实用新型的实施例一为：一种放油螺钉钻孔机，包括机架1以及分别安装在所述机架1上的定位机构2、第一钻孔机构3和第二钻孔机构4；
[0035]
所述机架1包括支撑架以及设置在所述支撑架上的水平工作台，所述水平工作台上沿第一水平方向设有第一导轨11，所述水平工作台上位于第一导轨11沿第一水平方向的一侧设有夹具12，所述夹具12上设有用以夹持放油螺钉一端的夹持部，所述水平工作台上位于夹具12沿第二水平方向的相对两侧分别设有第二导轨13和第三导轨14，所述第一水平方向垂直于第二水平方向，所述第一导轨11分别平行于第二导轨13和第三导轨14；
[0036]
所述定位机构2包括第一气缸21、第一移动架22和定位轴23，所述第一气缸21设置在水平工作台上，所述第一气缸21的气压杆与第一移动架22连接，所述第一移动架22与第一导轨11滑动连接，所述定位轴23沿第一水平方向设置在第一移动架22上，所述定位轴23上设有用以顶住放油螺钉另一端的顶靠部；
[0037]
所述第一钻孔机构3包括第一电机31、第一丝杆32、第二移动架33、第四导轨34、第二电机35、第二丝杆36、第三移动架37和第一钻孔组件38，所述第一电机31设置在水平工作台上，所述第一丝杆32的一端与第一电机31的输出轴固定连接，所述第一丝杆32的另一端与第二移动架33螺纹连接，所述第二移动架33与第二导轨13滑动连接，所述第四导轨34在第二移动架33上沿第二水平方向设置，所述第二电机35设置在第二移动架33上，所述第二丝杆36的一端与第二电机35的输出轴固定连接，所述第二丝杆36的另一端与第三移动架37螺纹连接，所述第三移动架37与第四导轨34滑动连接，所述第一钻孔组件38设置在第三移动架37上并朝向夹具12；
[0038]
所述第二钻孔机构4包括第三电机41、第三丝杆42、第四移动架43、第五导轨44、第四电机45、第四丝杆46、第五移动架47和第二钻孔组件48，所述第三电机41设置在水平工作台上，所述第三丝杆42的一端与第三电机41的输出轴固定连接，所述第三丝杆42的另一端与第四移动架43螺纹连接，所述第四移动架43与第二导轨13滑动连接，所述第五导轨44在第四移动架43上沿第二水平方向设置，所述第四电机45设置在第四移动架43上，所述第二丝杆36的一端与第四电机45的输出轴固定连接，所述第二丝杆36的另一端与第五移动架47螺纹连接，所述第五移动架47与第五导轨44滑动连接，所述第二钻孔组件48设置在第五移动架47上并朝向夹具12。
[0039]
所述第一钻孔组件38和第二钻孔组件48均包括相互连接的伺服电机和钻头，所述第一钻孔组件38的伺服电机设置在第三移动架37上，所述第二钻孔组件48的伺服电机设置在第五移动架47上，所述第一钻孔组件38的钻头和第二钻孔组件48的钻头相互平行。所述第一电机31、第二电机35、第三电机41、第四电机45、伺服电机和第一气缸21均与外部电源连接。所述第一移动架22包括水平板和立板，所述水平板与第一导轨11滑动连接，所述立板
设置在水平板上，所述定位轴23设置在立板上。所述立板为弧形板。
[0040]
综上所述，本实用新型提供一种放油螺钉钻孔机，包括机架以及分别安装在所述机架上的定位机构、第一钻孔机构和第二钻孔机构，机架包括支撑架和水平工作台，在水平工作台上分别设有第一导轨、第二导轨、第三导轨和夹具，第一导轨、第二导轨和第三导轨均朝向夹具设置，夹具上设有用以夹持放油螺钉的夹持部，第一导轨上滑动安装有第一移动架，第一移动架在第一气缸的作用下可沿第一导轨滑动，设置在第一移动架上的定位轴用以将放油螺钉的主油孔顶住，从而将放油螺钉固定在夹持部上；第二导轨上滑动设置有第二移动架，第二移动架在第一电机和第一丝杆的作用下可沿第二移动架滑动，在第二移动架上设有第四导轨，第四导轨上滑动设有第三移动架，第三移动架在第二电机和第二丝杆的作用下可沿第三移动架滑动，进而控制钻头在第一水平方向和第二水平方向上的位移，从而适应放油螺钉侧壁不同位置的油孔的加工；第二钻孔机构的设置方式与第一钻孔机构相似，则不再赘述。本实用新型提供的放油螺钉钻孔机相较于传统的放油螺钉钻孔的方式，钻孔精度更高、加工效率更快，有利于提高产品的质量和企业的产值。
[0041]
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

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