一种管状医疗器械的精加工装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种管状医疗器械的精加工装置。


背景技术：

[0002]
医疗器械行业涉及到医药、机械、电子、塑料等多个行业，是一个多学科交叉、知识密集、资金密集的高技术产业。
[0003]
在医疗领域，经常使用长管型套筒用于骨针的定位和导向，长管型套筒在生产的过程中需要对一整根管子进行多次的分割，而长管型套筒的分割处通常会产生很多的毛刺，这些毛刺的存在会降低产品的质量，不利于产品的正常使用。
[0004]
为了解决上述问题，我们提出一种管状医疗器械的精加工装置。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“长管型套筒在生产的过程中需要对一整根管子进行多次的分割，而长管型套筒的分割处通常会产生很多的毛刺，这些毛刺的存在会降低产品的质量，不利于产品的正常使用”的缺陷，从而提出一种管状医疗器械的精加工装置。
[0006]
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
[0007]
一种管状医疗器械的精加工装置，包括承重板，所述承重板的上端面对称固定连接有两个加工板，每个所述加工板的中心处均开设有安装孔，每个所述安装孔的内壁上均对称设置有两个摩擦块，每个所述摩擦块的两端分别固定安装有两个l型安装板，每个所述l型安装板均通过固定螺栓固定安装在加工板的侧壁上，两个所述加工板之间共同穿插有筒体，所述筒体与两个摩擦块的内壁相贴，所述承重板内开设有滑腔，所述滑腔内设置夹持机构，所述夹持机构包括立板，所述立板固定安装在滑腔内，所述立板内横向穿插有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在立板内，所述螺纹杆的左端转动连接在滑腔的内壁上，所述螺纹杆的另一端贯穿承重板的侧壁并固定安装有从动轮，所述从动轮上设置有驱动机构，所述螺纹杆上对称设置有两段反向的螺纹，所述螺纹杆上对称螺纹连接有两个螺纹块，每个所述螺纹块的上端均固定安装有连接板，所述连接板的上端贯穿承重板的上端面并滑动连接在承重板内，所述连接板的上端对称合页连接有两个弧形夹板，所述承重板的上端面设置有加工机构，所述承重板的底端面对称固定安装有四个支撑腿。
[0008]
优选的，所述加工机构包括两个支撑架，两个所述支撑架的上端面横向固定安装有顶板，所述顶板的下端面的中心处固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的下端通过活塞杆固定安装有切割机，所述切割机位于筒体的正上方。
[0009]
优选的，所述驱动机构包括伺服电机，所述伺服电机固定安装在支撑腿的侧壁上，所述伺服电机的输出端固定安装有主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。
[0010]
优选的，两个所述弧形夹板均贴合在筒体的侧壁上，两个所述弧形夹板的上端面均设置有两个固定板，两个所述固定板之间通过夹紧螺栓固定连接。
[0011]
优选的，两个所述螺纹块内壁上分别设置有与螺纹杆相匹配的螺纹槽。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0013]
伺服电机通过主动轮和传送带带动从动轮转动，进而带动螺纹杆转动，使得两个螺纹块相背的运动，两个螺纹块通过连接板带动两个弧形夹板相背的运动，弧形夹板带动筒体向两侧运动，使得筒体中间处的切割端分别通过两个摩擦块之间，摩擦块对筒体的切割处的毛刺具有很好的打磨作用，使得筒体的的切割端更平滑，提高了产品的质量，保证了产品的正常使用。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型提出的一种管状医疗器械的精加工装置的正面结构示意图；
[0015]
图2为图1中a处的放大示意图。
[0016]
图中：1支撑腿、2承重板、3筒体、4弧形夹板、5伸缩气缸、6切割机、7固定板、8从动轮、9传送带、10伺服电机、11主动轮、12螺纹杆、13立板、14螺纹块、15固定螺栓、16加工板、17l型安装板、18支撑架、19安装孔、20摩擦块。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]
参照图1-2，一种管状医疗器械的精加工装置，包括承重板2，承重板2的上端面对称固定连接有两个加工板16，每个加工板16的中心处均开设有安装孔19，每个安装孔19的内壁上均对称设置有两个摩擦块20，每个摩擦块20的两端分别固定安装有两个l型安装板17，每个l型安装板17均通过固定螺栓15固定安装在加工板16的侧壁上，通过拆卸安装l型安装板17侧壁上固定螺栓15可以对安装孔19内的摩擦块20进行更换安装，两个加工板16之间共同穿插有筒体3，筒体3与两个摩擦块20的内壁相贴，承重板2内开设有滑腔，滑腔内设置夹持机构，夹持机构包括立板13，立板13固定安装在滑腔内，立板13内横向穿插有螺纹杆12，螺纹杆12转动连接在立板13内，螺纹杆12的左端转动连接在滑腔的内壁上，螺纹杆12的另一端贯穿承重板2的侧壁并固定安装有从动轮8，从动轮8上设置有驱动机构，驱动机构包括伺服电机10，伺服电机10固定安装在支撑腿1的侧壁上，伺服电机10的输出端固定安装有主动轮11，主动轮11通过传送带9与从动轮8传动连接，螺纹杆12上对称设置有两段反向的螺纹，螺纹杆12上对称螺纹连接有两个螺纹块14，两个螺纹块14内壁上分别设置有与螺纹杆12相匹配的螺纹槽，每个螺纹块14的上端均固定安装有连接板，连接板的上端贯穿承重板2的上端面并滑动连接在承重板2内，连接板的上端对称合页连接有两个弧形夹板4，两个弧形夹板4均贴合在筒体3的侧壁上，两个弧形夹板4的上端面均设置有两个固定板7，两个固定板7之间通过夹紧螺栓固定连接，承重板2的上端面设置有加工机构，加工机构包括两
个支撑架18，两个支撑架18的上端面横向固定安装有顶板，顶板的下端面的中心处固定安装有伸缩气缸5，伸缩气缸5的下端通过活塞杆固定安装有切割机6，切割机6位于筒体3的正上方，承重板2的底端面对称固定安装有四个支撑腿1。
[0020]
本实用新型中，加工时，先将筒体3穿插在两个摩擦块20内，且筒体3的两端分别伸入两个弧形夹板4之间，再将弧形夹板4合上，并通过夹紧螺栓固定，对筒体3的左右两端进行固定，接着启动伸缩气缸5，伸缩气缸5通过活塞杆推动切割机6下移对筒体3进行切割，切割完毕后，筒体3被分成了两段，启动伺服电机10，伺服电机10通过主动轮11和传送带9带动从动轮8转动，进而带动螺纹杆12转动，使得两个螺纹块14相背的运动，两个螺纹块14通过连接板带动两个弧形夹板4相背的运动，弧形夹板4带动筒体3向两侧运动，使得筒体3中间处的切割端分别通过两个摩擦块20之间，摩擦块20对筒体3的切割处的毛刺具有很好的打磨作用，使得筒体3的的切割端更平滑，提高了产品的质量，保证了产品的正常使用，切割完成后，将固定板7上的夹紧螺栓取下，然后，然后可以将被分割后的筒体3从两个弧形夹板4之间取下。
[0021]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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