一种液压弯管设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及液压设备技术领域，具体为一种液压弯管设备。


背景技术：

[0002]
液压是机械行业、机电行业的一个名词，液压可以用动力传动方式，成为液压传动，液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力，液压控制是以有压力液体作为控制信号传递方式的控制，用液压技术构成的控制系统称为液压控制系统，液压控制通常包括液压开环控制和液压闭环控制，液压闭环控制也就是液压伺服控制，它构成液压伺服系统，通常包括电气液压伺服系统(电液伺服系统)和机械液压伺服系统(机液伺服系统，或机液伺服机构)等；
[0003]
液压设备常用于对各种材料进行加工，目前在对管材进行折弯加工时，现有液压弯管设备通常只采用单个弯管模具进行挤压，弯曲后的管材总是会与想要得到的弯曲角度存在偏差，从而需要进行二次加工，增加了操作难度，且管材在折弯后外壁表面经常会存在压痕，从而会影响加工后产品的质量。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种液压弯管设备，以至少解决现有技术中弯曲后的管材弯曲角度存在偏差，增加了操作难度，且管材在折弯后外壁表面经常会存在压痕，影响加工后产品质量的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压弯管设备，包括：
[0006]
工作台；
[0007]
液压缸，固定设置在所述工作台的顶端左侧；
[0008]
安装板，固定设置在所述液压缸的右侧；
[0009]
动模主体，可拆卸地设置在所述安装板的一侧；
[0010]
定模主体，可拆卸地设置在所述工作台的顶端右侧并与所述动模主体的位置相对应；
[0011]
可调式限位机构，设置在所述工作台的顶端右侧。
[0012]
优选的，所述可调式限位机构包括：丝杠，沿前后方向通过轴承固定设置在所述工作台的内腔右侧，所述轴承的内环与所述丝杠的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在所述工作台的内腔内侧；丝杠螺母，所述丝杠的外壁前后两侧均螺接有丝杠螺母；导杆，沿前后方向固定设置在所述工作台的内腔右侧，且所述导杆与所述丝杠螺母的底端相适配插接；转柄，所述丝杠的前侧延伸出所述工作台的前侧并固定设置有转柄。
[0013]
优选的，所述可调式限位机构还包括：转杆，所述工作台的顶端右侧前后两侧均沿前后方向开设有第一条形孔，所述丝杠螺母的顶端转动设置有转杆，且转杆的顶端延伸出所述第一条形孔的内腔；圆柱辊，固定设置在所述转杆的外壁上，且所述圆柱辊的外壁形状为弧形；锁紧支撑组件，设置在所述转杆的顶端。
[0014]
优选的，所述动模主体和定模主体均位于两个所述圆柱辊的中心位置处。
[0015]
优选的，所述丝杠的外壁前后两侧螺纹反向设置。
[0016]
优选的，所述锁紧支撑组件包括：连接柱，所述工作台的顶端右侧前后两端均沿前后方向开设有第二条形孔，所述连接柱的一端与第二条形孔的内腔相适配插接，且所述连接柱的另一端与所述转杆的顶端转动连接；螺栓，所述工作台的右侧前后两端均沿前后方向开设有第三条形孔，所述螺栓与所述第三条形孔的内腔相插接，所述螺栓的内侧与连接柱的一端相螺接，且所述螺栓与所述工作台的侧壁相贴紧。
[0017]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液压弯管设备，使用时，通过设置有锁紧支撑组件可对转杆的顶端进行支撑和固定，以提高对圆柱辊的固定强度，通过设置有可调式限位机构可使两个圆柱辊同时向内侧或外侧移动，以能够适应不同规格的动模主体和定模主体，通过液压缸、动模主体。定模主体和圆柱辊的配合可对管料进行弯曲，且弯曲后管料的弯曲角度较为准确，从而可避免进行二次加工，降低了操作难度，且管材在折弯后外壁表面不会存在压痕，从而可确保产品的加工质量，大大提高了该装置的实用性。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型图1中的a处放大图；
[0020]
图3为本实用新型工作台的剖切结构示意图；
[0021]
图4为本实用新型锁紧支撑组件的爆炸结构示意图。
[0022]
图中：1、工作台，2、液压缸，3、安装板，4、动模主体，5、定模主体， 6、可调式限位机构，61、丝杠，62、丝杠螺母，63、导杆，64、转柄，65、转杆，66、第一条形孔，67、圆柱辊，68、锁紧支撑组件，681、连接柱，682、第二条形孔，683、螺栓，684、第三条形孔。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种液压弯管设备，包括：工作台1、液压缸2、安装板3、动模主体4、定模主体5和可调式限位机构6，液压缸2固定设置在工作台1的顶端左侧，液压缸2为现有技术，液压缸2可推动安装板3和动模主体4进行移动，符合本案的液压缸型号均可使用，安装板3固定设置在液压缸2的右侧，动模主体4可拆卸地设置在安装板3的一侧，定模主体5可拆卸地设置在工作台1的顶端右侧并与动模主体4的位置相对应，可调式限位机构6设置在工作台1的顶端右侧。
[0025]
作为优选方案，更进一步的，可调式限位机构6包括：丝杠61、丝杠螺母 62、导杆63和转柄64，丝杠61沿前后方向通过轴承固定设置在工作台1的内腔右侧，轴承的内环与丝杠61的外壁过盈配合，且轴承的外环固定设置在工作台1的内腔内侧，丝杠61可绕自身轴线顺时针或逆时针转动，丝杠61的外壁前后两侧均螺接有丝杠螺母62，导杆63沿前后方向固定设置在工作台1的内腔右侧，且导杆63与丝杠螺母62的底端相适配插接，通过设置有导杆63
可对丝杠螺母62的移动起到限制作用，丝杠61的前侧延伸出工作台1的前侧并固定设置有转柄64，通过设置有转柄64可便于对丝杠61进行转动。
[0026]
作为优选方案，更进一步的，可调式限位机构6还包括：转杆65、第一条形孔66、圆柱辊67和锁紧支撑组件68，工作台1的顶端右侧前后两侧均沿前后方向开设有第一条形孔66，丝杠螺母62的顶端转动设置有转杆65，且转杆65的顶端延伸出第一条形孔66的内腔，圆柱辊67固定设置在转杆65的外壁上，且圆柱辊67的外壁形状为弧形，圆柱辊67的外壁形状可对管料进行限位，锁紧支撑组件 68设置在转杆65的顶端。
[0027]
作为优选方案，更进一步的，动模主体4和定模主体5均位于两个圆柱辊 67的中心位置处，以使管料的折弯处位于两个圆柱辊67的中心位置处。
[0028]
作为优选方案，更进一步的，丝杠61的外壁前后两侧螺纹反向设置，当丝杠61转动后，在丝杠61外壁螺纹旋转力的作用下可使两个丝杠螺母62同时向内侧或外侧移动。
[0029]
作为优选方案，更进一步的，锁紧支撑组件68包括：连接柱681、第二条形孔682、螺栓683和第三条形孔684，工作台1的顶端右侧前后两端均沿前后方向开设有第二条形孔682，连接柱681的一端与第二条形孔682的内腔相适配插接，且连接柱681的另一端与转杆65的顶端转动连接，连接柱681的形状为“l”形，工作台1的右侧前后两端均沿前后方向开设有第三条形孔684，通过开设有第二条形孔682和第三条形孔684，可使连接柱681和螺栓683进行前后移动，螺栓683与第三条形孔684的内腔相插接，螺栓683的内侧与连接柱681 的一端相螺接，且螺栓683与工作台1的侧壁相贴紧，通过螺栓683与工作台1 侧壁的配合可使螺栓683对连接柱681的位置进行固定。
[0030]
其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。
[0031]
使用时，首先更换工作台上适合的动模主体4和定模主体5，转动螺栓螺栓 683使螺栓683向右侧移动，以解除对连接柱681的位置固定，从而可转动转柄 64，以带动丝杠61转动，从而在导杆63的限制作用下可使两个丝杠螺母62同时移动，当调整好与定模主体5合适的间距后，再次转动螺栓683，以使螺栓 683与工作台1的侧壁贴紧，并对连接柱681的位置进行稳定的固定，将管料沿前后方向放置在工作台1上，并使管料与圆柱辊67的外壁相贴合，接通液压缸 2的为外部液压泵电源，控制液压缸2启动后可推动安装板3和动模主体4向右侧移动，当动模主体4与管料接触后，可在两个圆柱辊67的限制作用下使管料弯曲，且管料在弯曲时，与管料接触的圆柱辊67可在转杆65的作用下进行转动，从而可降低圆柱辊67对管料造成的摩擦力，以避免管料的外壁磨损，动模主体4可一直推动管料进入定模主体5的内腔，并在动模主体4和定模主体5 的配合作用下可加固管料的弯曲角度，以确保管料的加工质量，有利于广泛推广。
[0032]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定设置”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对
于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0033]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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