新型焊接装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及新型焊接装置。


背景技术：

[0002]
在产品成型过程中，焊接是多数产品无法避免的工序，在两板材呈角度焊接领域内，现有的装置中，改变板材之间夹角多需要人工进行，通过人工改变夹具的倾斜角度再进行固定，使用不便，需要改进。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本实用新型的目的是提供新型焊接装置，以解决上述问题。
[0004]
本实用新型的技术方案是：
[0005]
新型焊接装置，包括底座，还包括第一夹部、第二夹部、第一驱动装置、第一伸缩装置、支架、焊接机构，底座上固定支架，支架上安装第一夹部、第一驱动装置，第一驱动装置驱使第一夹部转动，支架对面安装第二夹部，伸缩装置与第二夹部连接，驱使其移动；焊接机构位于支架与第二夹部之间，包括焊枪、丝杠螺母移动机构、立柱、横臂、第二伸缩装置,丝杠螺母移动机构设置在底座上，立柱固定在丝杠螺母移动机构的螺母座上，横臂设置在立柱的顶端，第二伸缩装置固定在横臂上，其伸缩端与焊枪连接。
[0006]
本焊接装置适用于两板成角度焊接，以第一夹部固定一面板材，第二夹部固定一面板材，以第一驱动装置驱使其转动一定角度，第一伸缩装置驱使第二夹部移动靠近第一夹部，从而使两面板材成一定角度对接，丝杠螺母移动机构移动立柱，第二伸缩装置降下焊枪进行焊接即可，使用方便，自动化程度高。
[0007]
进一步，焊剂机构还包括导向机构，具备导向杆、固定板，固定板的四角安装导向杆，横臂上开有与导向杆对应的孔，固定板安装焊枪，提高运行的稳定性。
[0008]
进一步，第一夹部包括第一安装板、第一液压装置、连接杆、压块，第一安装板顶面安装l型压块，第一安装板背面安装第一液压装置，第一液压装置通过连接杆与压块连接，第一安装板两侧固定转轴，转轴与支架转动连接。
[0009]
采用第一液压装置配合连接杆升降压块，从而对板材进行固定，第一安装板两侧固定转轴，以转轴与支架转动连接，便于第一驱动装置驱使其转动。
[0010]
进一步，第一驱动装置包括电机、传动齿轮，传动齿轮为锥形齿轮，电机固定在支架上，且其输出轴通过传动齿轮与转轴连接。
[0011]
以电机为驱动装置，通过传动齿轮驱使转轴转动，从而使第一安装板进行转动，对倾斜角度进行调整，其中电机优选自锁型电机。
[0012]
进一步，第二夹部包括滑板、第二安装板、调节筒、螺柱，滑板位于底座上且一端与伸缩装置连接，滑板顶面固定螺柱，调节筒套在螺柱上且螺纹连接，螺柱顶端凸出形成顶柱，顶柱端部置于第二安装板的孔中，以调节筒支撑第二安装板。
[0013]
以伸缩装置推动滑板在底座上移动，以调节筒支撑第二安装板，拧动调节筒调节
第二安装板的高低，以便板材的对接。
[0014]
进一步，横臂与立柱转动连接，以螺栓定位，横臂相对立柱转动以调节焊枪的角度，继而利用螺栓将横臂固定在立柱上。
附图说明
[0015]
图1：实施例1中本实用新型结构图；
[0016]
图2：第一夹部结构图；
[0017]
图3：立柱与横臂连接结构图；
[0018]
图中：1、底座；2、支架；3、第一夹部；4、第二夹部；5、第一驱动装置；6、第一伸缩装置；7、焊接机构；30、第一液压装置；31、第一安装板；32、固定架；33、连接杆；34、导向筒；35、压块；36、转轴；41、滑板；42、第二安装板；43、螺柱；44、调节筒；45、顶柱；51、安装座；52、电机；53、第一锥齿；54、第二锥齿；71、丝杠螺母移动机构；72、立柱；73、横臂；74、固定板；75、导向杆；76、焊枪；77、第二伸缩装置；331、横向连接杆；332、纵向连接杆；711、螺母座；741、凸柱。
具体实施方式
[0019]
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
[0020]
实施例1
[0021]
如图1、图2、图3所示，本实施例中公开新型焊接装置，包括底座1，底座上安装第一夹部3、第二夹部4、第一驱动装置5、第一伸缩装置6、支架2，底座上固定支架，支架由两根并列固定的柱体构成，第一夹部安装在两柱体之间，具体而言，第一夹部包括第一安装板31、第一液压装置30、连接杆、压块，第一安装板顶面安装l型压块35，第一安装板背面焊接固定架32，框架型，第一液压装置安装在固定架上，连接杆33包括横向连接杆331、纵向连接杆332，两个横向连接杆呈x型固定，其中心处与第一液压装置的伸缩端固定，横向连接杆的另端部固定纵向连接杆，纵向连接杆穿过第一安装板上孔之后与倒置的l型压块的纵端连接，且为了稳定性，在第一安装板背面固定导向筒34，纵向连接杆自导向筒穿过，第一安装板两侧向背面凸出，凸出部分上固定转轴36，转轴与支架转动连接。
[0022]
本实施例中，第一驱动装置包括电机、传动齿轮，传动齿轮为锥形齿轮，包括第一锥齿53、第二锥齿54，呈90
°
啮合连接，电机52通过安装座51固定在支架的柱体上，电机的输出轴上套第一锥齿，转轴上套第二锥齿，以电机驱动转轴转动，以此带动第一安装板转动，从而调整角度，电机为自锁型。
[0023]
本实施例中，支架上对面底座上安装第二夹部，包括滑板41、第二安装板42、调节筒44、螺柱43，滑板位于底座上所开的槽中，沿槽移动，滑板的一端与伸缩装置连接，同样选用液压装置，滑板顶面固定螺柱，调节筒套在螺柱上且螺纹连接，螺柱顶端凸出形成顶柱45，顶柱端部置于第二安装板的孔中，以调节筒支撑第二安装板，第二安装板水平放置，无需采用额外装置对第二安装板上的板材进行固定。
[0024]
以伸缩装置推动滑板在底座上移动，以调节筒支撑第二安装板，拧动调节筒调节第二安装板的高低，以便板材的对接。
[0025]
本实施例中，在支架与第二夹部之间安装焊接机构7，包括焊枪76、丝杠螺母移动机构、立柱72、横臂73、第二伸缩装置77,丝杠螺母移动机构71为常用机构，不再详述，其安装在底座上，立柱固定在丝杠螺母移动机构的螺母座711上，横臂安装在立柱的顶端，第二伸缩装置固定在横臂上，其伸缩端与焊枪连接。
[0026]
且为了稳定性，安装导向机构，包括导向杆75、固定板74，固定板的四角安装导向杆，横臂上开有与导向杆对应的孔，固定板中间开孔处安装焊枪，且为了提高焊接质量，将立柱与横臂转动式连接，具体而言，横臂端部向下延伸成型有凸柱741，对应的立柱顶端开槽，凸柱置于槽中，且在凸柱及对应的槽壁上开孔，便于拧入螺栓或打入顶针进行固定。
[0027]
本实施例中伸缩装置均采用液压伸缩装置。
[0028]
使用时，以第一液压装置升降夹块对第一安装板上板材进行固定，以电机调整第一安装板的倾斜角度，以调节筒调节第二安装板的高度，以第一伸缩装置调节滑板的位置，从而使第二安装板上板材与第一安装板上板材进行对接，从而使两面板材成一定角度对接，第二伸缩装置下降焊枪焊接，丝杠螺母移动机构移动持续焊接，使用方便。
[0029]
当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。

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