一种冲压机模具安装装置的制作方法
2021-01-29 13:01:56|252|起点商标网
[0001]
本实用新型涉及模具生产技术领域,具体为一种冲压机模具安装装置。
背景技术:
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冲压模具是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力,使其产生分离或塑性变形,将材料加工成零件的一种特殊工艺,随着国民经济的高速发展,市场对模具的需求量不断增长,模具工业也快速发展,并且和计算机互联网技术相结合,实现了智能化全自动生产。
[0003]
传统的冲压机模具安装大多数通过人员手动进行搬运固定安装,但在生产过程中若模具体型过大,人工操作搬运费时费力,增加了人工成本,并且现有的模具通过人员手动安装时,需要对模具摆放进行调整时,人为调整会产生误差导致生产质量较差,因此亟需一种冲压机模具安装装置来解决上述问题。
技术实现要素:
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本实用新型的目的在于提供一种冲压机模具安装装置,以解决上述背景技术中提出的传统的冲压机模具大多数通过人为安装费时费力并且通过人为调整模具摆放容易产生误差的问题。
[0005]
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冲压机模具安装装置,包括模具安装装置本体、控制面板、伸缩气缸、第一电机和第二电机,所述模具安装装置本体的右侧顶端固定连接有控制面板,所述模具安装装置本体的左侧内部固定连接有伸缩气缸,且伸缩气缸的顶端固定连接有升降台,所述升降台的底端内部固定连接有第一电机,且第一电机的底端固定连接有第一转动主轴,所述第一转动主轴的顶端固定连接有控制齿轮,且控制齿轮的表面啮合有连接齿轮,所述连接齿轮的表面啮合有旋转台,且旋转台的左侧内部固定连接有第二电机,所述第二电机的左侧顶端固定连接有第二转动主轴,且第二转动主轴的左侧顶端固定连接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的左侧表面啮合有第二锥形齿轮,且第二锥形齿轮的内部插设有第一转动杆,所述第一转动杆的正面顶端固定连接有连接轮,且连接轮的表面套有连接皮带,所述连接皮带的底端内壁包裹有第三锥形齿轮,且第三锥形齿轮的左侧表面啮合有第四锥形齿轮,所述第四锥形齿轮的左侧顶端固定连接有第二转动杆,且第二转动杆的表面套有第一卡合臂,所述第一卡合臂的内部插设有调节臂,且调节臂的正面顶端固定连接有连接弹簧,所述第一转动杆的表面套有第二卡合臂,且第二卡合臂的正面顶端固定连接有保护垫。
[0006]
优选的,所述控制齿轮为圆柱形结构,且控制齿轮与旋转台组成转动式结构。
[0007]
优选的,所述旋转台为矩形结构,且旋转台与模具安装装置本体组成滑动式结构。
[0008]
优选的,所述第一卡合臂设置为两组,且第一卡合臂成对称分布。
[0009]
优选的,所述调节臂为矩形结构,且调节臂的顶端表面设置有限位块。
[0010]
优选的,所述第二卡合臂的右侧顶端设置有孔洞,且第二卡合臂的右侧顶端孔洞
内壁设置有螺纹。
[0011]
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该冲压机模具安装装置设置有第一卡合臂和第二卡合臂,通过第一卡合臂和第二卡合臂相互调整间距从而夹取模具,进行运输安装节省了人工成本,通过控制齿轮转动带动旋转台转动,从而调整旋转台上夹取的模具进行调节,避免人工调节产生的误差。
[0012]
(1)该装置设置有第一卡合臂和第二卡合臂,通过第一卡合臂和第二卡合臂相互调整间距从而夹取模具,进行运输安装节省了人工成本。
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(2)该装置通过控制齿轮转动带动旋转台转动,从而调整旋转台上夹取的模具进行调节,避免人工调节产生的误差。
附图说明
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图1为本实用新型的结构正视剖面示意图;
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图2为本实用新型的旋转台和第二电机结构俯视剖面示意图;
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图3为本实用新型的连接弹簧和调节臂结构正视剖面示意图;
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图4为本实用新型的图1中a处结构放大示意图;
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图5为本实用新型的图2中b处结构放大示意图。
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图中:1、模具安装装置本体;2、控制面板;3、伸缩气缸;4、升降台;5、第一电机;6、第一转动主轴;7、控制齿轮;8、连接齿轮;9、旋转台;10、第二电机;11、第二转动主轴;12、第一锥形齿轮;13、第二锥形齿轮;14、第一转动杆;15、连接轮;16、连接皮带;17、第三锥形齿轮;18、第四锥形齿轮;19、第二转动杆;20、第一卡合臂;21、连接弹簧;22、调节臂;23、第二卡合臂;24、保护垫。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种冲压机模具安装装置,包括模具安装装置本体1、控制面板2、伸缩气缸3、第一电机5和第二电机10,模具安装装置本体1的右侧顶端固定连接有控制面板2,该控制面板由操作按钮、控制模块、显示模块以及存储模块组成,其中控制模块的型号可为cj-1,且控制模块的内部设置有数据处理芯片,该数据处理芯片的型号可为ad8352acpz,显示模块的型号可为hywei1602-1,存储模块的型号可为mc291,操作按钮的输出端通过导线与控制模块的输入端电连接,模具安装装置本体1的左侧内部固定连接有伸缩气缸3,该伸缩气缸的型号可为j64rt2univer伸缩气缸,且伸缩气缸3的顶端固定连接有升降台4,升降台4的底端内部固定连接有第一电机5,该电机的型号可为ihss57-36-20伺服电机,且第一电机5的底端固定连接有第一转动主轴6,第一转动主轴6的顶端固定连接有控制齿轮7,控制齿轮7为圆柱形结构,且控制齿轮7与旋转台9组成转动式结构,通过控制齿轮7转动啮合连接齿轮8从而带动旋转台9转动,使旋转台9在机械控制下转动对旋转台9内夹设的模具进行调节,减小人工操作调节产生的误差,提高生产质量,
且控制齿轮7的表面啮合有连接齿轮8,连接齿轮8的表面啮合有旋转台9,旋转台9为矩形结构,且旋转台9与模具安装装置本体1组成滑动式结构,通过旋转台9相对模具安装装置本体1进行滑动,从而使旋转台9夹设模具后可以进行升降,避免人工搬运费时费力,减小生产成本,且旋转台9的左侧内部固定连接有第二电机10,第二电机10的左侧顶端固定连接有第二转动主轴11,且第二转动主轴11的左侧顶端固定连接有第一锥形齿轮12。
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第一锥形齿轮12的左侧表面啮合有第二锥形齿轮13,且第二锥形齿轮13的内部插设有第一转动杆14,第一转动杆14的正面顶端固定连接有连接轮15,且连接轮15的表面套有连接皮带16,连接皮带16的底端内壁包裹有第三锥形齿轮17,且第三锥形齿轮17的左侧表面啮合有第四锥形齿轮18,第四锥形齿轮18的左侧顶端固定连接有第二转动杆19,且第二转动杆19的表面套有第一卡合臂20,第一卡合臂20设置为两组,且第一卡合臂20成对称分布,通过两组第一卡合臂20同步滑动在模具的俩侧,对模具进行夹设从而进行搬运安装,第一卡合臂20的内部插设有调节臂22,调节臂22为矩形结构,且调节臂22的顶端表面设置有限位块,通过两组调节臂22在连接弹簧21内滑动从而控制第一卡合臂20的长度,方便夹设不同大小的模具,并且调节臂22在限位块的作用下会使调节臂22在第一卡合臂20内滑动更为顺畅,并且不易脱落,且调节臂22的正面顶端固定连接有连接弹簧21,第一转动杆14的表面套有第二卡合臂23,第二卡合臂23的右侧顶端设置有孔洞,且第二卡合臂23的右侧顶端孔洞内壁设置有螺纹,通过第一转动杆14转动时在第一转动杆14表面的螺纹和第二卡合臂23内壁的螺纹作用下,第二卡合臂23可以在第一转动杆14上滑动,从而控制两组第二卡合臂23相对滑动夹设模具,且第二卡合臂23的正面顶端固定连接有保护垫24。
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工作原理:使用时,根据附图1-5所示,通过开启第二电机10带动第二转动主轴11连接着第一锥形齿轮12啮合第二锥形齿轮13转动,从而控制第二锥形齿轮13带动第一转动杆14转动,通过第一转动杆14转动时在第一转动杆14表面的螺纹和第二卡合臂23内壁的螺纹啮合作用下,第二卡合臂23可以在第一转动杆14上滑动,从而控制两组第二卡合臂23相对滑动夹设模具,同时第一转动杆14带动连接轮15连接着连接皮带16转动,使连接皮带16带动第三锥形齿轮17啮合第四锥形齿轮18转动,从而控制两组第二转动杆19同时转动,在第二转动杆19表面的螺纹和第一卡合臂20的内壁螺纹作用下带动两组第一卡合臂20相对滑动,并且通过两组第一卡合臂20和第二卡合臂23的滑动,从四个方向夹设模具对模具进行固定,并且两组调节臂22在连接弹簧21内滑动从而控制第一卡合臂20的长度,方便夹设不同大小的模具,并且调节臂22在限位块的作用下会使调节臂22在第一卡合臂20内滑动更为顺畅,并且不易脱落,通过模具安装装置本体1的运作时模具搬运安装更加便捷。
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根据附图1-5所示,通过伸缩气缸3带动升降台4滑动,从而使旋转台9夹设模具后可以进行升降,避免人工搬运费时费力,减小生产成本,并且开启第一电机5带动第一转动主轴6连接着控制齿轮7转动,控制齿轮7啮合连接齿轮8转动同时连接齿轮8啮合旋转台9转动,从而控制旋转台9转动带动旋转台9内夹设的模具进行调整,减小人工操作所产生的误差,提高生产质量。
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对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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