一种网片生产设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及网片加工设备领域，尤其涉及一种网片生产设备。


背景技术：

[0002]
现有技术中，焊接开孔网片的加工工艺多为以下两种，一种是在焊接标准网片后，按照图纸对标准网片进行人工二次切孔，以成开孔网片，该种工艺存在人工劳动强度大，原材料浪费较多，工艺原始，加工效率低的问题。另一种是通过全自动开孔焊网机来进行开孔网片的加工，其优势在于自动化程度高，加工开孔网片工艺先进，但是现有的全自动开孔焊网机结构复杂，投入成本较高。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种网片生产设备，其能够实现对开孔网片的自动加工，且投入成本低。
[0004]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种网片生产设备，包括沿纵筋输送方向依次设置的纵筋自动送丝机构、开孔纵筋送丝机构、夹紧机构、剪切机构、焊接机构、开孔横筋落料机构、横筋自动落料机构以及拉网机构，
[0006]
所述夹紧机构被配置为夹紧所述纵筋自动送丝机构输送至所述焊接机构处的纵筋；
[0007]
所述焊接机构被配置为焊接所述纵筋自动送丝机构输送的纵筋和所述横筋自动落料机构输送输送的横筋，以及焊接经所述剪切机构剪切后形成并由所述开孔纵筋送丝机构输送的开孔纵筋和所述开孔横筋落料机构输送的所述开孔横筋；
[0008]
所述拉网机构被配置为将焊接形成的网片半成品或成品拉离所述焊接机构。
[0009]
作为优选，所述开孔纵筋送丝机构包括架体，安装于所述架体上的电机，由所述电机驱动沿所述架体滑动的送丝支座，以及并排设置于所述送丝支座上的至少两个送丝压紧气缸，所述送丝压紧气缸用于压紧所述开孔纵筋。
[0010]
作为优选，所述夹紧机构包括固定设置的夹紧支座，以及安装于所述夹紧支座上的至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端能与所述夹紧支座配合夹紧所述纵筋。
[0011]
作为优选，所述剪切机构包括固定设置的剪切支座，以及设置于所述剪切支座上的剪切刀具，所述纵筋能穿过所述剪切支座置于所述剪切刀具下方，所述剪切刀具用于剪切所述纵筋。
[0012]
作为优选，所述开孔纵筋送丝机构包括可移动的架体，所述夹紧机构以及所述剪切机构均固定安装于所述架体上。
[0013]
作为优选，所述开孔横筋落料机构包括：
[0014]
落料支架；
[0015]
料仓，安装于所述落料支架上，用于放置所述开孔横筋；
[0016]
落料装置，安装于所述落料支架，所述落料装置设有落料通道以及对齐组件，所述落料通道位于所述料仓的出料口下方，且所述落料通道宽度可调，以供不同直径的所述开孔横筋通过，所述对齐组件用于对齐多根所述开孔横筋的两端端部；
[0017]
拨料装置，设于所述落料支架上，被配置为将所述落料通道内的所述开孔横筋逐一拨出所述落料通道。
[0018]
作为优选，所述开孔横筋落料机构还包括搓料装置，所述搓料装置包括设置于所述料仓的出料口下方且可转动的两个搓料辊，两个所述搓料辊相对于所述料仓的出料口能同步移动，且两个所述搓料辊之间形成仅能供一根所述开孔横筋通过的间隙，且所述间隙正对所述落料通道。
[0019]
作为优选，所述纵筋自动送丝机构包括可转动的挡板，所述挡板能转动至竖直状态以抵接所述纵筋的端部。
[0020]
作为优选，还包括承料架，所述承料架设置于所述纵筋自动送丝机构的上游，用于放置所述纵筋。
[0021]
本实用新型的有益效果：本实用新型的上述网片生产设备，既能焊接标准网又能焊接开孔网片，自动化程度高，可有效提高网片的焊接速度，降低了人工劳动强度以及投入成本。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的网片生产设备的主视图；
[0023]
图2是本实用新型提供的网片生产设备的俯视图；
[0024]
图3是本实用新型提供的夹紧机构的结构示意图；
[0025]
图4是本实用新型提供的开孔纵筋送丝机构与夹紧机构以及剪切机构装配的主视图；
[0026]
图5是本实用新型提供的开孔纵筋送丝机构与夹紧机构以及剪切机构装配的俯视图；
[0027]
图6是本实用新型提供的开孔横筋落料机构的主视图；
[0028]
图7是本实用新型图6的a-a剖视图；
[0029]
图8是本实用新型提供的开孔横筋落料机构与横筋自动落料机构配合的结构示意图；
[0030]
图9是本实用新型提供的两种不同形状规格的网片的结构示意图。
[0031]
图中：
[0032]
1、纵筋自动送丝机构；11、挡板；
[0033]
2、开孔纵筋送丝机构；21、架体；22、电机；23、送丝支座；24、送丝压紧气缸；25、滑轨；26、传动丝杠；
[0034]
3、夹紧机构；31、夹紧支座；32、夹紧气缸；33、夹紧块；
[0035]
4、剪切机构；41、剪切支座；42、剪切刀具；
[0036]
5、焊接机构；51、焊接支架；52、焊接电极；
[0037]
6、开孔横筋落料机构；61、落料支架；62、料仓；631、落料通道；632、固定轨；633、活动轨；634、固定滑条；635、活动滑条；636、弹簧板；637、固定对齐板；638、活动对齐板；641、
转动轴；642、卡刀；643、导向板；644、驱动气缸；645、第一链轮；646、第二链轮；647、链条；648、张紧链轮；649、轴承座；651、搓料辊；
[0038]
7、横筋自动落料机构；
[0039]
8、拉网机构；
[0040]
9、承料架；
具体实施方式
[0041]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0042]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0043]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0044]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045]
实施例一
[0046]
本实施例提供一种网片生产设备，其能够实现开孔网片、钢筋直径不同的网片等非标网片的加工，同时也可以加工标准网片。如图1和图2所示，该网片生产设备包括沿纵筋输送方向依次设置的纵筋自动送丝机构1、开孔纵筋送丝机构2、夹紧机构3、剪切机构4、焊接机构5、开孔横筋落料机构6、横筋自动落料机构7以及拉网机构8，其中：
[0047]
上述纵筋自动送丝机构1能够进行纵筋的送进，以将纵筋送进至焊接机构5 处进行焊接。本实施例中，如果加工的是开孔网片，开孔位置的纵筋的总长度小于非开孔位置的纵筋的长度，如果加工的是标准网片，所有纵筋的长度均相同。本实施例中，上述纵筋自动送丝机构1上设有可转动的挡板11，该挡板11 能转动至竖直状态以抵接纵筋的端部，进而将焊接网片用的多根纵筋对齐。上述纵筋自动送丝机构1的送丝结构为现有技术，其能够实现对纵筋的送进即可，在挡板11将纵筋对齐后，由送丝结构统一向焊接机构5处送进。
[0048]
可选地，本实施例的网片生产设备还包括承料架9，承料架9设置于纵筋自动送丝机构1的上游，用于放置纵筋。而且如图2所示，承料架9可以设置多个，且每个承料架9可以承载不同规格长度的纵筋。
[0049]
夹紧机构3用于对纵筋自动送丝机构1送进的纵筋进行夹紧，示例性的，如图3所示，上述夹紧机构3包括夹紧支座31，安装于夹紧支座31上的至少两个夹紧气缸32，至少两个夹紧气缸32成排设置且输出端竖直向下设置，每个夹紧气缸32均对应一根被送进的纵筋设置。至少两个夹紧气缸32可以是并排设置，当纵筋自动送丝机构1送进多根纵筋时，每根纵筋均可以输送至一个夹紧气缸32的下方，随后夹紧气缸32的输出端与夹紧支座31相配合将该纵筋夹紧。可以理解的是，为了实现对纵筋的夹紧，可以在夹紧气缸32的输出端设置夹紧块33，该夹紧块33设有与纵筋匹配的半圆凹槽，同时还可以在夹紧支座31上设置半圆凹槽，由夹紧块33以及夹紧支座31的半圆凹槽配合将纵筋夹紧。
[0050]
上述夹紧机构3对纵筋的夹紧，主要是在焊接机构5焊接纵筋时，通过夹紧机构3夹紧纵筋，能够使得焊接更加稳定，焊接位置更加准确。
[0051]
上述剪切机构4位于夹紧机构3的下游，具体是位于夹紧机构3和焊接机构5之间，其用于对开孔位置处的纵筋进行剪切。也就是说，在加工开孔的非标网片时，会确定开孔的位置，进而确定需要剪切的纵筋(即长度短的纵筋)，当需要对纵筋进行剪切时，由剪切机构4对其进行剪切。
[0052]
如图4所示，上述剪切机构4包括剪切支座41，以及安装于剪切支座41上的剪切刀具42，该剪切刀具42能够向下移动以剪切纵筋。可以理解的，该剪切刀具42也设置为多个，且多个剪切刀具42成排设置。每个剪切刀具42均对应一个夹紧气缸32，以实现任一纵筋的剪切。此外上述多个剪切刀具42均独立控制，其可以是控制一个剪切刀具42单独进行剪切，也可以是多个剪切刀具42 同时剪切，进而满足对开孔的多样化的需求。
[0053]
需要指出的是，本实施例的上述剪切机构4是与上述夹紧机构3配合使用的，也就是说，在剪切机构4剪切纵筋时，夹紧机构3会将对应的纵筋夹紧，以使得剪切机构4剪切过程稳定可靠。纵筋经上述剪切机构4剪切后，被夹紧机构3夹紧的那一段纵筋形成上述开孔纵筋。上述开孔纵筋送丝机构2用于输送经剪切机构4剪切后形成的开孔纵筋，也就是说，在剪切纵筋时，首先由夹紧机构3将纵筋夹紧，随后开孔纵筋送丝机构2压紧待剪切的纵筋，之后剪切机构4剪切纵筋以形成开孔纵筋，随后夹紧机构3松开对开孔纵筋的夹紧，开孔纵筋送丝机构2将压紧的开孔纵筋输送至焊接机构5处。
[0054]
如图4和图5所示，上述开孔纵筋送丝机构2包括架体21，安装于架体21 上的电机22，由电机22驱动沿架体21滑动的送丝支座23，以及并排设置于送丝支座23上的至少两个送丝压紧气缸24，送丝压紧气缸24用于压紧开孔纵筋。上述架体21可以安装于焊接机构5的焊接电极52的上游位置，也就是图4所示的焊接电极52的左侧，其用于承载上述送丝支座23以及送丝压紧气缸24，同时还能够承载上述夹紧机构3以及剪切机构4。
[0055]
至少两个送丝压紧气缸24成排设置且输出端竖直向下设置，且每个送丝压紧气缸24均能够对应一根开孔纵筋设置。上述送丝压紧气缸24用于压紧开孔纵筋。在送丝压紧气缸24压紧开孔纵筋后，通过电机22带动送丝支座23滑动，能够使得被压紧的开孔纵筋送进至焊接机构5处，以进行该开孔纵筋的焊接。
[0056]
本实施例中，优选地，上述送丝支座23通过滑轨25实现相对于架体21的滑动，也就是说，本实施例的开孔纵筋送丝机构2还包括有对称固设于架体21 两侧的滑轨25(图5所示)，上述送丝支座23滑动于滑轨25上，以实现相对于架体21的滑动。
[0057]
上述电机22可以是伺服电机，也可以是减速电机，具体对其类型不做限定。上述电
机22的输出端还可以驱动连接传动丝杠26，通过传动丝杠26与送丝支座23的螺纹连接，同时配合滑轨25的导向作用，能够使得送丝支座23相对于架体21滑动。可以理解的是，除了上述电机22与传动丝杠26配合的结构外，还可以是其它能够实现驱动送丝支座23滑动的结构，如气缸、油缸、直线电机等。
[0058]
如图6-8所示，上述开孔横筋落料机构6包括落料支架61、料仓62、落料装置以及拨料装置，上述料仓62、落料装置以及拨料装置均安装于落料支架61 上。
[0059]
上述料仓62用于存储待落料的开孔横筋，该开孔横筋用于与开孔纵筋相互焊接，形成网片的开孔。上述料仓62呈上大下小的漏斗状结构，其出料口设置于底部，以便开孔横筋能够通过自身重力从出料口落下。可以理解的是，也可以在出料口处设置挡板结构，以便在不需要落料时，封闭料仓62。需要说明的是，料仓62内可以放置多根开孔横筋。
[0060]
落料装置安装于落料支架61上，其用于供料仓62内的开孔横筋通过。具体的，如图6和图7所示，落料装置包括固定轨632、活动轨633以及对齐组件，其中固定轨632固定安装于落料支架61上，其可以是图7所示的两条轨道构成，在固定轨632上间隔设有若干固定滑条634。上述活动轨633则可移动的安装于落料支架61上，其与固定轨632相对而并能够靠近或远离固定轨632，且固定轨632与活动轨633之间间隔设置。在活动轨633上间隔设有若干活动滑条635，且每个活动滑条635均与一个固定滑条634相对而设具有间隔，通过多个固定滑条634以及多个活动滑条635之间的间隔，能够形成落料通道631。该落料通道631位于上述料仓62的出料口的下方，料仓62内的开孔横筋可通过出料口落入上述落料通道631内，并且可以通过固定滑条634和活动滑条635导向，最终落至落料通道631的底部。
[0061]
上述固定滑条634的底部连接有弹簧板636，该弹簧板636用于对落料出去的开孔横筋进行阻挡，避免开孔横筋脱离需要的落料位置。
[0062]
优选地，上述活动滑条635与固定滑条634之间的间隔的数值大于开孔横筋的直径，以确保开孔横筋能顺利通过形成的落料通道631。本实施例中，相邻两个固定滑条634和活动滑条635之间可以是正对设置，也可以是相邻两个固定滑条634和活动滑条635之间交错设置。
[0063]
本实施例中，上述活动轨633可以通过丝杆结构实现相对于固定轨632的移动，也可以是通过气缸等驱动件驱动活动轨633相对于固定轨632移动，其移动原理均为现有技术，不再赘述。通过活动轨633相对于固定轨632的移动，能够使得形成的落料通道631的宽度可调，也就是说，当开孔横筋的直径不同时，通过活动轨633的移动来调整落料通道631的宽度，进而适应不同直径的开孔横筋。
[0064]
上述对齐组件安装于活动轨633上，其能够实现对多根开孔横筋端部的对齐，进而保证落料出去的开孔横筋的位置准确，提高加工的网片的成品良率。如图6所示，上述对齐组件包括固定于活动轨633上的固定对齐板637，以及滑动置于活动轨633上的活动对齐板638，活动对齐板638能靠近或远离固定对齐板637，并与固定对齐板637配合对齐多根开孔横筋的端部。可以理解的，上述固定对齐板637和活动对齐板638均可以包括固定在活动轨633上的固定板，以及与固定板垂直且伸入落料通道631的挡料板，通过固定对齐板637的挡料板以及活动对齐板638的挡料板，能够将开孔横筋的两端对齐。
[0065]
上述活动对齐板638可以通过气缸或其它驱动件驱动，来实现相对于活动轨633的滑动，通过活动对齐板638的滑动，能够适用不同长度的开孔横筋的对齐。
[0066]
本实施例中，进一步地，在料仓62和落料装置之间还设置有搓料装置，该搓料装置能够帮助料仓62内的开孔横筋落料。由于料仓62内放置有多根开孔横筋，多根开孔横筋堆积，可能导致开孔横筋无法进入落料通道631。基于此，本实施例设置上述搓料装置，该搓料装置包括设置于出料口下方且可转动的两个搓料辊651，两个搓料辊651相对于料仓62的出料口能同步移动，且两个搓料辊651之间形成仅能供一根开孔横筋通过的间隙，且该间隙能够正对落料通道631。通过两个搓料辊651形成的间隙，配合两个搓料辊651的同步移动，其可以实现对料仓62内的开孔横筋的辅助落料，即当需要开孔横筋落入落料通道 631时，通过往复移动两个搓料辊651，搓料辊651会与开孔横筋接触，并带动其发生小位移的移动或转动，进而最终落入两个搓料辊651的间隙内，并在两个搓料辊651的间隙置于落料通道631上方时，开孔横筋落入落料通道631。
[0067]
如图6-8所示，拨料装置安装于落料支架61上，其能够将落料通道631内的开孔横筋逐一拨出落料通道631。示例性地，上述拨料装置包括驱动组件、转动轴641、卡刀642以及导向板643，其中驱动组件固定于落料支架61上，用于驱动转动轴641转动。转动轴641通过轴承座649转动穿设于落料支架61上且能够由驱动组件驱动转动。上述卡刀642固定于转动轴641上，且能够由转动轴641带动转动，以将落料通道631内的开孔横筋逐一拨至导向板643上。优选地，卡刀642可以设置多个，每个卡刀642均设置于一个固定滑条634的一侧。上述导向板643固定于活动滑条635上，其能够对卡刀642拨至其上的开孔横筋进行导向，以使得开孔横筋最终落料到预设位置(即焊接电极52处)。
[0068]
本实施例中，优选地，上述驱动组件包括固定于落料支架61上的驱动气缸 644，转动设置于落料支架61上的第一链轮645，固定于转动轴641一端的第二链轮646，以及与第一链轮645和第二链轮646链传动的链条647，驱动气缸644 的输出端固定连接于链条647。通过该结构的驱动组件，其能够传动足够大的力，来使得卡刀642拨动开孔横筋，且该结构的驱动组件，其动力传递平稳，有利于对开孔横筋拨动间隔的控制，进而提高了网片焊接的效率以及良率。本实施例中，上述驱动组件还包括张紧链轮648，该张紧链轮648与链条647链传动连接，其能够对链条647进行张紧，以提高动力传递的稳定性。
[0069]
本实施例的上述开孔横筋落料机构6，其在进行开孔横筋的落料时，首先可以根据开孔横筋的长度和直径，调整落料通道631的宽度。随后料仓62开始放料，通过搓料装置将料仓62内的开孔横筋置于其间隙内，并最终进入落料通道 631，随后通过落料通道631的导向作用，开孔横筋落至落料通道631的底部。之后通过对齐组件对开孔横筋进行对齐，然后通过拨料装置逐根将开孔横筋拨至导向板643上，并最终落料至焊接电极52处。可以理解的是，本实施例的开孔横筋落料机构6也可以进行非开孔的网片的横筋的落料，优选用于开孔网片的加工。
[0070]
可以理解的是，本实施例的上述开孔横筋落料机构6可以设置一个或两个，其能够滑动的设置在焊接机构5上，进而能够适应具有多个开孔的网片的加工。
[0071]
上述横筋自动落料机构7位于开孔横筋落料机构6的一侧，用于输送非开孔的横筋于焊接机构5处。且本实施例中，横筋自动落料机构7设有第一拨料装置(图中未示出)，第一拨料装置能够将非开孔的横筋逐一拨料至开孔横筋落料机构6的拨料装置的导向板643上。即通过同一个导向板643，将开孔横筋落料机构6落料的开孔横筋以及横筋自动落料机构7的非开孔的横筋导向至焊接机构5处。本实施例中，上述横筋自动落料机构7为现有技术中
的结构，其只需要能够实现对非开孔的横筋的落料即可。需要说明的是，本实施例的网片生产设备中，开孔横筋落料机构6以及横筋自动落料机构7同一时间仅运行一个。
[0072]
请继续参照图1和图4，上述焊接机构5包括焊接支架51，以及设置于焊接支架51上的焊接电极52，上述架体21、夹紧支座31、剪切支座41均置于焊接支架51上，焊接电极52用于焊接纵筋和横筋，焊接开孔纵筋和横筋，以及焊接纵筋和开孔横筋。本实施例中，上述焊接电极52的数量不小于纵筋的数量，进而能够实现网片的焊接。上述开孔纵筋送丝机构2的架体21安装于上述焊接支架51上，上述焊接电极52对应于纵筋以及开孔纵筋设置，以便开纵筋自动送丝机构1能够将纵筋送进至焊接电极52处，以及孔纵筋送丝机构将开孔纵筋送进至焊接电极52处。本实施例中，上述焊接机构5为现有技术较为常见的结构，其能够满足横筋与纵筋的焊接以及开孔横筋与开孔纵筋的焊接即可。
[0073]
上述拉网机构8用于将焊接形成的网片半成品或成品拉离焊接机构5，即在焊接机构5将横筋与纵筋焊接成一个网格后(也就是形成的网片半成品)，其需要进行下一个网格的焊接，此时就需要拉网机构8将网片半成品向远离焊接机构5的方向拉出一个网格的距离，此时焊接机构5刚好可以进行另一组横筋和纵筋的焊接，以形成下一个网格。同理，对开孔纵筋以及开孔横筋形成的开孔部位，拉网机构8也是如上述操作运行。当网片完成焊接完毕时，拉网机构8 将成品的网片拉离焊接机构5，并可以运送到下一工位或存储位置。
[0074]
本实施例的上述网片生产设备在加工开孔网片时，首先，通过纵筋自动送丝机构1从承料架9上取出需要数量以及长度的纵筋，随后纵筋自动送丝机构1 通过挡板11将纵筋的端部对齐，然后将多根纵筋依次穿过开孔纵筋送丝机构2、夹紧机构3、剪切机构4后置于焊接机构5的焊接电极52处，随后多根纵筋被夹紧机构3夹紧。
[0075]
通过横筋自动落料机构7将横筋落料至焊接电极52处，随后通过焊接机构 5的焊接电极52将横筋与纵筋焊接。需要说明的是，在未加工开孔时，开孔纵筋送丝机构2、剪切机构4、以及开孔横筋落料机构6均不动作。
[0076]
随后通过夹紧机构3松开对纵筋的夹紧，由拉网机构8将所有纵筋移动网片一个网格的距离，之后夹紧机构3夹紧纵筋，横筋自动落料机构7将另一根横筋落料至焊接电极52处，继续由焊接电极52焊接，焊接完成后，由拉网机构8将所有纵筋移动网片一个网格的距离。循环上述步骤，直至焊接到网片需要开孔的位置。
[0077]
在焊接到开孔位置时，夹紧机构3夹紧纵筋，同时开孔纵筋送丝机构2将待剪切的纵筋压紧，随后剪切机构4对开孔位置的纵筋进行剪切，剪切的两段纵筋中，被开孔纵筋送丝机构2压紧的一段形成开孔纵筋，该剪切可以是逐根纵筋进行剪切，也可以是多个剪切刀具42同时对开孔位置的纵筋进行剪切。在剪切结束后，开孔纵筋送丝机构2继续压紧剪切后的纵筋(即开孔纵筋)，夹紧机构3松开，非开孔位置的纵筋也就是未剪切的纵筋继续被拉网机构8将拉出一个网格的距离，以移动至焊接机构5处，同时开孔横筋落料机构6开始落料开孔横筋至焊接电极52处，由焊接电极52焊接未剪切的纵筋以及开孔横筋。此时剪切后的两段纵筋，一段随着形成的网片半成品一起移动，另一段被开孔纵筋送丝机构2压紧不动，两段纵筋开始产生距离，形成开孔。当随着形成的网片半成品移动的一段纵筋移动预设距离(即开孔的长度)后(此时开孔纵筋与未剪切的纵筋的末端平齐)，开孔纵筋送丝机构2通过电机22驱动送丝支座 23，将压紧的开孔纵筋送进至焊接电极52处，横筋自动落料机构7进行横筋的落料，之后由焊接电极52对开孔纵筋与横筋进行焊接(此过程中横筋与未剪切的
纵筋同步被焊接)，在焊接完成后，即可形成所需的开孔。之后继续横筋与开孔纵筋以及未剪切的纵筋的焊接，最终形成所需的开孔网片。本实施例中，上述开孔网片可以是仅开一个或多个完整的孔，也可以是开一个或多个半孔，还可以是完整的孔与半孔同时存在。图9示出了本实施例的两种开孔网片的结构。
[0078]
本实用新型的上述网片生产设备，既能焊接标准网又能焊接开孔网片，自动化程度高，可有效提高网片的焊接速度，降低了人工劳动强度以及投入成本。
[0079]
实施例二
[0080]
本实施例提供一种网片生产线，其与实施例一的区别在于，于实施例一中，开孔纵筋送丝机构2的结构是架体21固定于焊接支架51上，且送丝支座23相对于架体21滑动。而本实施例中，是开孔纵筋送丝机构2的架体21为可移动的，送丝支座23固定于架体21上，电机驱动架体21滑动。具体是架体21能够由电机驱动相对于焊接支架51移动，上述夹紧机构3以及剪切机构4均固定安装于架体21上且随架体21同步移动的。本实施例的其余结构与实施例一均相同，不再赘述。
[0081]
本实施例的网片生产线在加工网片时，首先，通过纵筋自动送丝机构1从承料架9上取出需要数量以及长度的纵筋，随后纵筋自动送丝机构1通过挡板 11将纵筋的端部对齐，然后将多根纵筋依次穿过开孔纵筋送丝机构2、夹紧机构3、剪切机构4后松开纵筋，之后由开孔纵筋送丝机构2将纵筋压紧并输送至焊接机构5的焊接电极52处，此时夹紧机构3、剪切机构4随开孔纵筋送丝机构2同步移动)。
[0082]
通过横筋自动落料机构7将横筋落料至焊接电极52处，随后通过焊接机构 5的焊接电极52将横筋与纵筋焊接。需要说明的是，在未加工开孔时，夹紧机构3、剪切机构4和开孔横筋落料机构6均不动作。
[0083]
随后开孔纵筋送丝机构2带动夹紧机构3以及剪切机构4退回原位，由拉网机构8将所有纵筋移动网片一个网格的距离，横筋自动落料机构7将另一根横筋落料至焊接电极52处，开孔纵筋送丝机构2压紧纵筋，焊接电极52对纵筋和横筋进行焊接，焊接完成后，由拉网机构8将所有纵筋移动网片一个网格的距离。循环上述步骤，直至焊接到网片需要开孔的位置。
[0084]
在焊接到开孔位置时，夹紧机构3夹紧纵筋，开孔纵筋送丝机构2松开对开孔纵筋的压紧，同时纵筋自动送丝机构1将待剪切的纵筋压紧，随后剪切机构4对开孔位置的纵筋进行剪切，剪切的两段纵筋中，被夹紧机构3夹紧的一段形成开孔纵筋，该剪切可以是逐根纵筋进行剪切，也可以是多个剪切刀具42 同时对开孔位置的纵筋进行剪切。在剪切结束后，夹紧机构3夹紧剪切后的纵筋(即开孔纵筋)，非开孔位置的纵筋也就是未剪切的纵筋继续被拉网机构8将拉出一个网格的距离，以移动至焊接机构5处，同时开孔横筋落料机构6开始落料开孔横筋至焊接电极52处，由焊接电极52焊接未剪切的纵筋以及开孔横筋。此时剪切后的两段纵筋，一段随着形成的网片半成品一起移动，另一段被夹紧机构3夹紧不动，两段纵筋开始产生距离，形成开孔。当随着形成的网片半成品移动的一段纵筋移动预设距离(即开孔的长度)后(此时开孔纵筋与未剪切的纵筋的末端平齐)，夹紧机构3松开对开孔纵筋的夹紧，纵筋自动送丝机构1将压紧的开孔纵筋送进一段距离后松开对开孔纵筋的压紧，随后开孔纵筋送丝机构2压紧开孔纵筋，并由开孔纵筋送丝机构2将开孔纵筋送进至焊接电极52处，横筋自动落料机构7进行横筋的落料，之后由焊接电极52对开孔纵筋与横筋进行焊
接(此过程中横筋与未剪切的纵筋同步被焊接)，在焊接完成后，即可形成所需的开孔。之后继续横筋与开孔纵筋以及未剪切的纵筋的焊接，最终形成所需的开孔网片。
[0085]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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