一种加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及钢筋网片加工设备领域，尤其涉及一种加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构。


背景技术：

[0002]
在进行钢筋网片的加工时，其加工设备通常都具有加工开孔网片的纵筋送丝机构和剪切机构，通过加工开孔网片的纵筋送丝机构来实现纵筋的输送，进而使得纵筋与横筋焊接形成钢筋网片，通过剪切机构实现预设长度的纵筋的剪切。
[0003]
然而，现有的加工设备的剪切机构是同步对钢筋网片的所有纵筋进行剪切的，且加工开孔网片的纵筋送丝机构只能送进同样长度的纵筋，造成加工设备只能生产标准网片，而对于需要在网片上开孔的非标网片，现有加工设备无法进行加工。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构，能够实现单根纵筋的剪切，且能够对需要开孔的纵筋进行输送，以满足开孔的非标网片的加工。
[0005]
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构，包括：
[0007]
架体；
[0008]
夹紧装置，设置于所述架体上，用于夹紧纵筋；
[0009]
剪切装置，设置于所述夹紧装置的下游，用于剪切被夹紧的所述纵筋中的一根或多根；
[0010]
开孔纵筋送丝装置，位于所述夹紧装置的上游，且所述开孔纵筋送丝装置滑动置于所述架体上，用于送进剪切后的所述纵筋至所述焊接电极处。
[0011]
作为优选，所述开孔纵筋送丝装置包括安装于所述架体上的电机，由所述电机驱动沿所述架体滑动的送丝支座，以及并排设置于所述送丝支座上的至少两个送丝压紧气缸，所述送丝压紧气缸用于压紧剪切后的所述纵筋。
[0012]
作为优选，所述开孔纵筋送丝装置还包括对称设于所述架体两侧的滑轨，所述送丝支座滑动置于所述滑轨上。
[0013]
作为优选，所述电机输出端驱动连接有传动丝杠，所述传动丝杠螺纹连接于所述送丝支座。
[0014]
作为优选，所述夹紧装置包括固定于所述架体上的夹紧支座，以及安装于所述夹紧支座上的至少两个夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端能与所述夹紧支座配合夹紧所述纵筋。
[0015]
作为优选，所述夹紧气缸的输出端竖直向下设置。
[0016]
作为优选，所述剪切装置包括固定于所述架体上的剪切支座，以及设置于所述剪切支座上的剪切刀具，所述纵筋能穿过所述剪切支座置于所述剪切刀具下方，所述剪切刀
具用于剪切所述纵筋。
[0017]
作为优选，所述剪切刀具设有多个，多个所述剪切刀具并排设置。
[0018]
本实用新型的有益效果：通过上述加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构，能够实现对开孔的非标网片的加工，同时也可以实现对标准网片的加工。通过剪切装置，能够根据开孔大小选择要剪切一根或多根纵筋，在纵筋被剪切后，通过开孔纵筋送丝装置，能够将剪切后的纵筋送至焊接电极处进行焊接，以形成网片上的孔，进而完成开孔的非标网片的加工，具有自动化程度高，人工成本投入少的优点。
附图说明
[0019]
图1是本实用新型提供的加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构的主视图；
[0020]
图2是本实用新型提供的加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构的俯视图；
[0021]
图3是本实用新型提供的夹紧装置的结构示意图。
[0022]
图中：
[0023]
1、架体；2、夹紧装置；21、夹紧支座；22、夹紧气缸；23、夹紧块；3、剪切装置；31、剪切支座；32、剪切刀具；4、开孔纵筋送丝装置；41、电机；42、送丝支座；43、送丝压紧气缸；44、滑轨；45、传动丝杠；5、焊接装置；51、焊接电极。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
[0025]
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0026]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]
在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0028]
本实用新型提供一种加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构，如图1和图2所示，该加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构包括架体1、夹紧装置2、剪切装置3以及开孔纵筋送丝装置4，沿纵筋输送方向，上述开孔纵筋送丝装置4、夹紧装置2以及剪切装置3依次设置，且开孔
纵筋送丝装置4、夹紧装置2以及剪切装置3均安装于架体1上。
[0029]
本实施例中，上述架体1可以安装于与该加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构配合的焊接装置5的焊接电极51的上游位置，也就是图1所示的焊接电极51的左侧，其用于承载上述开孔纵筋送丝装置4、夹紧装置2以及剪切装置3。
[0030]
夹紧装置2固定安装于架体1上，其能够实现对纵筋的夹紧。示例性的，如图3所示，上述夹紧装置2包括固定于架体1上的夹紧支座21，安装于夹紧支座21上的至少两个夹紧气缸22，至少两个夹紧气缸22成排设置且输出端竖直向下设置，每个夹紧气缸22均对应一根送进的纵筋设置。至少两个夹紧气缸22可以是并排铺满架体1的宽度方向，当输送多根纵筋时，每根纵筋均可以输送至一个夹紧气缸22的下方，随后夹紧气缸22的输出端与夹紧支座21相配合将该纵筋夹紧。可以理解的是，为了实现对纵筋的夹紧，可以在夹紧气缸22的输出端设置夹紧块23，该夹紧块23设有与纵筋匹配的半圆凹槽，同时还可以在夹紧支座21上设置半圆凹槽，由夹紧块23以及夹紧支座21的半圆凹槽，将纵筋夹紧。
[0031]
上述夹紧装置2对纵筋的夹紧，主要是在焊接电极51焊接纵筋时，通过夹紧装置2夹紧纵筋，能够使得焊接更加稳定，焊接位置更加准确。
[0032]
上述剪切装置3固定安装于架体1上，且位于夹紧装置2的下游，具体是位于夹紧装置2和焊接电极51之间，其用于对开孔位置处的纵筋的剪切。也就是说，在加工开孔的非标网片时，会确定开孔的位置，进而确定需要剪切的纵筋，当需要对纵筋进行剪切时，由剪切装置3对其进行剪切。
[0033]
如图1所示，上述剪切装置3包括固定于架体1上的剪切支座31，以及安装于剪切支座31上的剪切刀具32，该剪切刀具32能够向下移动以剪切纵筋。可以理解的，该剪切刀具32也设置为多个，且多个剪切刀具32成排设置。每个剪切刀具32均对应一个夹紧气缸22，以实现任一纵筋的剪切。此外上述多个剪切刀具32均独立控制，即可以是控制一个剪切刀具32单独进行剪切，也可以是多个剪切刀具32同时剪切。
[0034]
需要指出的是，本实施例的上述剪切装置3是与上述夹紧装置2配合使用的，也就是说，在剪切装置3剪切纵筋时，夹紧装置2会将纵筋夹紧，以使得剪切装置3剪切过程稳定可靠。
[0035]
上述开孔纵筋送丝装置4滑动安装于架体1上，且开孔纵筋送丝装置4设置于剪切装置3的上游位置。该开孔纵筋送丝装置4用于剪切装置3剪切完纵筋后，对剪切后的纵筋的送进。示例性的，该开孔纵筋送丝装置4包括安装于架体1上的电机41，由该电机41驱动沿架体1滑动的送丝支座42，以及并排设置于送丝支座42上的至少两个送丝压紧气缸43，该至少两个送丝压紧气缸43成排设置且输出端竖直向下设置，且每个送丝压紧气缸43均能够对应一根纵筋设置。上述送丝压紧气缸43用于压紧剪切后的纵筋。在送丝压紧气缸43压紧剪切后的纵筋后，通过电机41带动送丝支座42滑动，能够使得被压紧的剪切后的纵筋送进至焊接电极51处，以进行该剪切后的纵筋的焊接。
[0036]
本实施例中，优选地，上述送丝支座42通过滑轨44实现相对于架体1的滑动，也就是说，本实施例的开孔纵筋送丝装置4还包括有对称固设于架体1两侧的滑轨44(图2所示)，上述送丝支座42滑动于滑轨44上，以实现相对于架体1的滑动。
[0037]
上述电机41可以是伺服电机，也可以是减速电机，具体对其类型不做限定。上述电机41的输出端还可以驱动连接传动丝杠45，通过传动丝杠45与送丝支座42的螺纹连接，同
时配合滑轨44的导向作用，能够使得送丝支座42相对于架体1滑动。可以理解的是，除了上述电机41与传动丝杠45配合的结构外，还可以是其它能够实现驱动送丝支座42滑动的结构，如气缸、油缸、直线电机等。
[0038]
本实施例的上述加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构，其在使用时，当未进行纵筋剪切时(即未加工到开孔位置时)，多根纵筋(其中开孔位置的纵筋长度小于非开孔位置的纵筋长度)端部整齐的被输送至焊接电极51处，随后夹紧装置2将纵筋夹紧，之后落料横筋，由焊接电极51将纵筋与横筋焊接。随后夹紧装置2松开，所有纵筋移动网片一个网格的距离，之后夹紧装置2夹紧纵筋，焊接电极51继续进行焊接，在此过程中，开孔纵筋送丝装置4不运行。当焊接到开孔位置时，夹紧装置2夹紧纵筋，同时开孔纵筋送丝装置4将待剪切的纵筋压紧，随后剪切装置3对开孔位置的纵筋进行剪切，该剪切可以是逐根纵筋进行剪切，也可以是多个剪切刀具32同时对开孔位置的纵筋进行剪切。在剪切结束后，开孔纵筋送丝装置4继续压紧剪切后的纵筋，夹紧装置2松开，非开孔位置的纵筋继续被送进至焊接电极51处进行焊接，此时剪切后的两段纵筋，一段随着形成的网片半成品一起移动，另一段被开孔纵筋送丝装置4压紧不动，两段纵筋开始产生距离，形成开孔。当随着形成的网片半成品移动的一段纵筋移动预设距离(即开孔的长度)后，开孔纵筋送丝装置4通过电机41驱动送丝支座42，将压紧的剪切后的纵筋送进至焊接电极51处，对剪切后的纵筋与横筋进行焊接，在焊接完成后，即可形成所需的开孔，最后整个网片焊接完成，即形成了开孔的非标网片。
[0039]
本实施例的上述加工开孔网片的纵筋送丝剪切机构，能够实现对开孔的非标网片的加工，当然也可以实现对标准网片的加工(此时开孔纵筋送丝装置4不运行，仅夹紧装置2运行)。通过剪切装置3，能够根据开孔大小选择要剪切一根或多根纵筋，在纵筋被剪切后，通过开孔纵筋送丝装置4，能够将剪切后的纵筋送至焊接电极51处进行焊接，以形成网片上的孔，进而完成开孔的非标网片的加工，具有自动化程度高，人工成本投入少的优点。
[0040]
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

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