一种注塑模具镶件加工用固定夹具的制作方法

[0001]
本实用新型涉及注塑模具镶件加工用夹具技术领域，具体为一种注塑模具镶件加工用固定夹具。


背景技术：

[0002]
注塑模具设计过程中，考虑到加工便利及节约成本的需求，通常将一些特殊结构例如光学面的注塑成型通过借助于镶件结构来完成，因而需要利用注塑模具镶件加工用夹具对注塑模具进行夹紧固定，但是现有的注塑模具镶件加工用固定夹具结构简单，使用局限性较大，难以根据注塑模具的高度进行调整，适用能力较差，且现有的注塑模具镶件加工用固定夹具难以满足不同形状的注塑模具进行固定，实用性较低，因此亟需一种注塑模具镶件加工用固定夹具来解决上述问题。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于提供一种注塑模具镶件加工用固定夹具，以解决上述背景技术中提出的难以根据注塑模具的高度进行调整和难以满足不同形状的注塑模具进行固定的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具镶件加工用固定夹具，包括底座，所述底座下侧的左右两端固定连接有固定块，且固定块插设在安装平台的上侧，所述底座的左右两侧固定连接有连接块，且连接块的内部插设有限位栓，所述底座的内部通过轴承插设有转动轴，且转动轴的左右两侧固定套接有锥形齿轮组，所述锥形齿轮组的上侧皆固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面皆套接有移动块，且移动块相互靠近的一侧设置有安装块，所述安装块的上下两侧开设有凹槽，且凹槽的内部皆通过弹簧连接有卡块，所述卡块靠近螺纹杆的一侧插设在移动块的内部，所述安装块相互靠近的一侧固定连接有压板，所述底座上侧的左右两端固定连接有固定杆，所述固定杆的内部安装有滑块，且滑块的另一端与移动块相连接。
[0005]
优选的，所述底座的左右两侧皆开设有固定槽，所述限位栓延伸至固定槽内部，所述限位栓的表面皆开设有外螺纹，所述固定槽的内壁皆开设有内螺纹。
[0006]
优选的，所述安装平台的上侧开设有连接槽，且连接槽和固定块皆呈十字型，所述固定块与连接槽内壁紧密贴合。
[0007]
优选的，所述移动块的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内侧尺寸与螺纹杆的外侧尺寸相同，所述移动块通过螺纹槽与螺纹杆构成螺纹伸缩结构。
[0008]
优选的，所述移动块的上下两侧开设有卡槽，所述卡块通过弹簧内嵌在移动块中开设的卡槽中。
[0009]
优选的，所述固定杆的表面与滑块相对应的位置处开设有条形滑槽，且条形滑槽的内壁与滑块的表面相接触，所述滑块与条形滑槽的连接关系设置为滑动连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该注塑模具镶件加工用固定夹具设
置有螺纹杆和卡块，从而使得本装置可以根据所需要固定的注塑模具的高度来进行调整，设置有安装块和卡块，满足对不同形状的注塑模具进行夹持固定，设置有固定块和限位栓，便于将底座整体安装在不同类型的安装平台中，满足不同规格的机器。
[0011]
(1)该装置通过设置有螺纹杆和卡块，使得卡块和底座之间的间距发生改变，从而使得本装置可以根据所需要固定的注塑模具的高度来进行调整，以便于进行操作，增强本装置的适用范围，进而增强本装置的实用性。
[0012]
(2)该装置通过设置有安装块和卡块，便于使用者将根据自身需要将压板从移动块内部取出，实现对压板的更换，进而更换弧形或其他形状的压板，满足对不同形状的注塑模具进行夹持固定，增强使用者的功能性。
[0013]
(3)该装置通过设置有固定块和限位栓，实现将底座从安装平台上侧拆卸出，便于将底座整体安装在不同类型的安装平台中，满足不同规格的机器，增强本装置的适配性能，进一步增强本装置的实用性。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
[0015]
图2为本实用新型的图1中a处结构放大示意图；
[0016]
图3为本实用新型的图1中b处结构放大示意图；
[0017]
图4为本实用新型的结构俯视示意图。
[0018]
图中：1、底座；2、固定块；3、连接块；4、限位栓；5、安装平台；6、转动轴；7、锥形齿轮组；8、螺纹杆；9、移动块；10、安装块；11、凹槽；12、弹簧；13、卡块；14、压板；15、固定杆；16、条形滑槽；17、滑块。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
[0021]
一种注塑模具镶件加工用固定夹具，包括底座1，底座1下侧的左右两端固定连接有固定块2，且固定块2插设在安装平台5的上侧，底座1的左右两侧固定连接有连接块3，且连接块3的内部插设有限位栓4，底座1的左右两侧皆开设有固定槽，限位栓4延伸至固定槽内部，限位栓4的表面皆开设有外螺纹，固定槽的内壁皆开设有内螺纹，安装平台5的上侧开设有连接槽，且连接槽和固定块2皆呈十字型，固定块2与连接槽内壁紧密贴合，可将底座1与安装平台5上侧相接触，将底座1下侧连接的固定块2卡合在安装平台5上侧的连接槽中，随后使得十字型设计的固定块2与安装平台5上侧的连接槽内壁紧密贴合，将限位栓4延伸至固定槽，通过限位栓4外表面开设的外螺纹与固定槽内壁上开设的内螺纹，将底座1的左右两侧进行限位，使得底座1安装在安装平台5的上侧，便于将底座1整体安装在不同类型的安装平台5中，满足不同规格的机器，增强本装置的适配性能。
[0022]
底座1的内部通过轴承插设有转动轴6，且转动轴6的左右两侧固定套接有锥形齿
轮组7，锥形齿轮组7的上侧皆固定连接有螺纹杆8，螺纹杆8的外表面皆套接有移动块9，且移动块9相互靠近的一侧设置有安装块10，安装块10的上下两侧开设有凹槽11，且凹槽11的内部皆通过弹簧12连接有卡块13，卡块13靠近螺纹杆8的一侧插设在移动块9的内部，安装块10相互靠近的一侧固定连接有压板14，移动块9的内部开设有螺纹槽，且螺纹槽的内侧尺寸与螺纹杆8的外侧尺寸相同，移动块9通过螺纹槽与螺纹杆8构成螺纹伸缩结构，转动转动轴6左侧设置的把手，使得转动轴6同步受力发生转动，此时固定套接在转动轴6上的锥形齿轮组7同步转动，锥形齿轮组7由两组锥形齿轮构成，其中一组锥形齿轮固定套接在转动轴6的外侧，另一组锥形齿轮与螺纹杆8下侧相连接，实现螺纹杆8的换向转动，螺纹杆8在转动的过程中，套接在螺纹杆8外侧的移动块9通过螺纹槽与螺纹杆8进行螺纹配合，实现移动块9在螺纹杆8外侧的运动，此时移动块9右侧设置的压板14同步发生位移与注塑模具上侧相接触，从而实现对注塑模具的固定，满足不同高度的注塑模具。
[0023]
移动块9的上下两侧开设有卡槽，卡块13通过弹簧12内嵌在移动块9中开设的卡槽中，当需要加工的注塑模具形状为圆形或其他非矩形的形状时，可通过拉动凹槽11内部设置的卡块13，使得卡块13受力通过弹簧12的弹力相互远离，此时卡块13从移动块9上下两侧的卡槽中脱离，即可将压板14从移动块9中取出，将其他形状的压板14与移动块9右侧相接触，将卡块13通过弹簧12的弹力卡合在移动块9上，进而增强本装置的实用性，底座1上侧的左右两端固定连接有固定杆15，固定杆15的内部安装有滑块17，且滑块17的另一端与移动块9相连接，固定杆15的表面与滑块17相对应的位置处开设有条形滑槽16，且条形滑槽16的内壁与滑块17的表面相接触，滑块17与条形滑槽16的连接关系设置为滑动连接，当移动块9发生位移后，与移动块9相连接的滑块17受力在固定杆15内部开设的条形滑槽16中滑动，增强移动块9在移动过程中的稳定性，保证装置的正常使用，进一步增强本装置的实用性。
[0024]
工作原理：当使用者需要对注塑模具进行镶件加工工作时，可将底座1与安装平台5上侧相接触，将底座1下侧连接的固定块2卡合在安装平台5上侧的连接槽中，随后使得十字型设计的固定块2与安装平台5上侧的连接槽内壁紧密贴合，将限位栓4延伸至固定槽，通过限位栓4外表面开设的外螺纹与固定槽内壁上开设的内螺纹，将底座1的左右两侧进行限位，使得底座1安装在安装平台5的上侧，随后将需要加工的注塑模具放置在底座1的上侧，随后转动转动轴6左侧设置的把手，使得转动轴6同步受力发生转动，此时固定套接在转动轴6上的锥形齿轮组7同步转动，实现螺纹杆8的换向转动，螺纹杆8在转动的过程中，套接在螺纹杆8外侧的移动块9通过螺纹槽与螺纹杆8进行螺纹配合，实现移动块9在螺纹杆8外侧的运动，此时移动块9右侧设置的压板14同步发生位移与注塑模具上侧相接触，从而实现对注塑模具的固定，满足不同高度的注塑模具，当需要加工的注塑模具形状为圆形或其他非矩形的形状时，可通过拉动凹槽11内部设置的卡块13，使得卡块13受力通过弹簧12的弹力相互远离，此时卡块13从移动块9上下两侧的卡槽中脱离，即可将压板14从移动块9中取出，将其他形状的压板14与移动块9右侧相接触，将卡块13通过弹簧12的弹力卡合在移动块9上，进而增强本装置的实用性。
[0025]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除