一种模具机械加工用螺栓孔加工装置的制作方法

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本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种模具机械加工用螺栓孔加工装置。


背景技术：

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模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。
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专利号cn108340182a公布了一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底座、夹紧电机、左夹爪、右夹爪、主驱动电机、升降架和钻孔电机，所述平台的上表面设有主支架，主支架的右侧固定安装有夹紧电机，夹紧电机的输出轴左端通过联轴器固定安装有滚珠丝杆，滚珠丝杆的左右两部分螺纹上螺纹安装有左滑块和右滑块，左滑块和右滑块的上侧分别通过螺钉固定安装有左夹爪和右夹爪。本发明结构新颖，通过调节左滑块和右滑块之间的间距，从而满足不同规格的模具的夹紧工作，大大提高装置的通用性且加工时无需更换模具；通过半齿轮和滑动齿条的配合，从而使钻头连续的上下运动，相比一次性钻孔的方式，其持续加压并连续的钻孔方式能有效保护钻头，减小钻头断裂的风险。
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目前，上述专利在技术上存在一定不足：1、上述专利中所应用的加工装置整体打孔加工系统太过复杂，经济成本高；2、装置中电机工作时会产生震动力，影响设备稳定，且造成一定程度的工作噪音，影响工作环境。


技术实现要素：

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本实用新型提供一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，步进电机带动传动轴进行旋转，传动轴通过联轴器带动丝杆进行旋转，丝杆沿丝杆套内壁做螺纹进给运动，丝杆套两侧滑杆沿限位板上与滑杆末端相契合的滑槽轨道内下滑，从而带动u型板以及下端所连接的加工头对模具进行螺栓孔加工，整体结构简单，成本低廉，步进电机在工作的过程中所产生震动波通过支架底部传递到阻尼器上，阻尼器外部弹簧产生伸缩形变，通过自身的振幅对装置整体起到减震作用，可以有效解决背景技术中的问题。
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本实用新型提供的具体技术方案如下：
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本实用新型提供的一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底板，所述底板上端可拆卸连接有阻尼器，所述阻尼器上端可拆卸连接有支架，所述阻尼器外表面套接有弹簧，所述支架顶端安装有步进电机，所述步进电机动力输出端与传动轴动力输入端相连接，所述传动轴末端通过联动器传动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杆套，所述支架两侧内壁固定连接有限位板，所述限位板外表面开设有滑槽，所述丝杆套两侧固定连接有滑杆，所述滑杆末端滑动连接于滑槽内部。
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可选的，所述支架底部固定连接有限位柱，所述底板上端固定连接有限位座，所述限位座上开设有限位槽，所述限位槽内部插接有限位柱。
[0009]
可选的，所述滑杆下端固定连接有u型板。
[0010]
可选的，所述u型板下端固定连接有加工头。
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可选的，所述支架下端内壁固定连接有l型杆，所述l型杆末端固定连接有夹板。
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本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型实用，操作方便且使用效果好，步进电机接通外部电源开始工作，然后步进电机带动传动轴进行旋转，传动轴通过联轴器带动丝杆进行旋转，丝杆沿丝杆套内壁做螺纹进给运动，丝杆套两侧滑杆沿限位板上与滑杆末端相契合的滑槽轨道内下滑，从而带动u型板以及下端所连接的加工头对模具进行螺栓孔加工，步进电机具备有正反转功能，其原理使步进驱动器接受到正负脉冲信号，继而完成电机的正反转驱动，通过步进电机反转，从而带动加工头退工，整体结构简单，成本低廉。
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2、本实用新型中，步进电机在工作的过程中所产生震动波通过支架底部传递到阻尼器上，阻尼器外部弹簧产生伸缩形变，通过自身的振幅对装置整体起到减震作用。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]
图1为本实用新型实施例的一种模具机械加工用螺栓孔加工装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型实施例的一种模具机械加工用螺栓孔加工装置的a处结构示意图；
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图3为本实用新型实施例的一种模具机械加工用螺栓孔加工装置的b处结构示意图；
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图中：1、底板；2、支架；3、步进电机；4、传动轴；5、联动器；6、丝杆；7、限位板；8、滑杆；9、丝杆套；10、u型板；11、加工头；12、l型杆；13、夹板；14、阻尼器；15、弹簧；16、限位座；17、限位柱。
具体实施方式
[0020]
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全
部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
下面将结合图1~图3，对本实用新型实施例的一种模具机械加工用螺栓孔加工装置进行详细的说明。
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如图1-3所示，一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，包括底板1，所述底板1上端可拆卸连接有阻尼器14，所述阻尼器14上端可拆卸连接有支架2，所述阻尼器14外表面套接有弹簧15，所述支架2顶端安装有步进电机3，所述步进电机3动力输出端与传动轴4动力输入端相连接，所述传动轴4末端通过联动器5传动连接有丝杆6，所述丝杆6上螺纹连接有丝杆套9，所述支架2两侧内壁固定连接有限位板7，所述限位板7外表面开设有滑槽，所述丝杆套9两侧固定连接有滑杆8，所述滑杆8末端滑动连接于滑槽内部。
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本实施例中如图1-3所示，步进电机3接通外部电源开始工作，然后步进电机3带动传动轴4进行旋转，传动轴4通过联轴器5带动丝杆6进行旋转，丝杆6沿丝杆套9内壁做螺纹进给运动，丝杆套9两侧滑杆8沿限位板7上与滑杆8末端相契合的滑槽轨道内下滑，从而带动u型板10以及下端所连接的加工头11对模具进行螺栓孔加工，步进电机3具备有正反转功能，其原理使步进驱动器接受到正负脉冲信号，继而完成电机的正反转驱动，通过步进电机3反转，从而带动加工头11退工，整体结构简单，成本低廉；步进电机3在工作的过程中所产生震动波通过支架2底部传递到阻尼器14上，阻尼器14外部弹簧15产生伸缩形变，通过自身的振幅对装置整体起到减震作用。
[0024]
其中，所述支架2底部固定连接有限位柱17，所述底板1上端固定连接有限位座16，所述限位座16上开设有限位槽，所述限位槽内部插接有限位柱17。
[0025]
本实施例中如图1所示，减震时限位柱17沿限位座16内槽进行上下同步运动，在水平位置起到限位作用，避免装置在加工过程中因为底部减震产生两侧偏移，以致于不影响到加工精度。
[0026]
其中，所述滑杆8下端固定连接有u型板10。
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本实施例中如图1所示，u型板10对加工头11与滑杆8起到连接作用。
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其中，所述u型板10下端固定连接有加工头11。
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本实施例中如图1所示，u型板10下端所连接的加工头11对模具进行螺栓孔加工。
[0030]
其中，所述支架2下端内壁固定连接有l型杆12，所述l型杆12末端固定连接有夹板13。
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本实施例中如图1所示，将模具放置在l型杆12上的夹板13之间进行夹持固定。
[0032]
需要说明的是，本实用新型为一种模具机械加工用螺栓孔加工装置，工作时，工作人员将模具放置在l型杆12上的夹板13之间进行夹持固定，步进电机3接通外部电源开始工作，然后步进电机3带动传动轴4进行旋转，传动轴4通过联轴器5带动丝杆6进行旋转，丝杆6沿丝杆套9内壁做螺纹进给运动，丝杆套9两侧滑杆8沿限位板7上与滑杆8末端相契合的滑槽轨道内下滑，从而带动u型板10以及下端所连接的加工头11对模具进行螺栓孔加工，步进电机3具备有正反转功能，其原理使步进驱动器接受到正负脉冲信号，继而完成电机的正反转驱动，通过步进电机3反转，从而带动加工头11退工，整体结构简单，成本低廉；步进电机3在工作的过程中所产生震动波通过支架2底部传递到阻尼器14上，阻尼器14外部弹簧15产生伸缩形变，通过自身的振幅对装置整体起到减震作用，在这一过程中限位柱17沿限位座
16内槽进行上下同步运动，在水平位置起到限位作用，避免装置在加工过程中因为底部减震产生两侧偏移，以致于不影响到加工精度。所述元器件具体的型号为y07-43d4-5040步进电机。
[0033]
本实用新型的底板1；支架2；步进电机3；传动轴4；联动器5；丝杆6；限位板7；滑杆8；丝杆套9；u型板10；加工头11；l型杆12；夹板13；阻尼器14；弹簧15；限位座16；限位柱17部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0034]
显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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