一种反切装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种反切装置。


背景技术：

[0002]
目前，切管机的锯片在齿轮箱带动下顺时针旋转，该种运行方式在切割实心材料时不会产生问题，但当切割空心材料时，由于材料是空心的，锯片在切割材料时，锯切的铁屑有部分堆积在空心管内底部，锯片在切割底部时锯齿先切到铁屑再切材料，导致锯片冲击铁屑并把铁屑带入锯缝中，这种冲击会极大缩短锯片的切割寿命，同时，带入锯缝的铁屑会严重拉伤材料切割表面，甚至会使铁屑粘结到材料表面上，在实际使用中，这种现象对锯片的寿命影响会达到30％-50％。


技术实现要素：

[0003]
鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种能有效克服铁屑堆积管中，切割时铁屑被带入锯缝中，影响锯片使用寿命的反切装置。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种反切装置，包括，
[0005]
底座；
[0006]
固定组件，所述固定组件设置于底座上用于将待切材料固定以便切割；
[0007]
齿轮组件，所述齿轮组件安装在底座上并位于固定组件一侧，所述齿轮组件包括可旋转的用于切割待切材料的锯片；
[0008]
其特征在于：
[0009]
所述锯片在齿轮组件作用下逆时针旋转。
[0010]
进一步的，所述锯片的齿尖在圆周方向上朝着逆时针方向弯曲成型设置。
[0011]
进一步的，所述反切装置还包括设置于底座上的与齿轮组件配合的运动机构以及驱动机构；
[0012]
所述驱动机构与齿轮组件电连接用以驱动齿轮组件以所述运动机构为支点绕其运动或用以驱动齿轮组件在所述运动机构上做直线运动。
[0013]
进一步的，所述固定组件包括竖向设置于底座上的垂直钳口组件和水平设于底座上并与垂直钳口组件配合以将待切材料固定的水平钳口组件。
[0014]
进一步的，所述齿轮组件还包括齿轮箱、固定在齿轮箱内的齿轮、与齿轮传动连接的皮带，所述锯片设置于齿轮箱上并能在齿轮和皮带的配合下逆时针旋转。
[0015]
进一步的，所述运动机构为固定在底座上并与齿轮箱活动连接且能使齿轮箱以其为支点绕其运动的齿轮箱旋转支点。
[0016]
进一步的，所述运动机构为固定在底座上并能使齿轮箱在其上作直线运动的线规轨道。
[0017]
进一步的，所述驱动机构包括与齿轮箱相连的滚珠丝杆和驱动滚珠丝杆运动以带动齿轮箱运动的伺服电机。
[0018]
进一步的，所述垂直钳口组件包括固定在底座上的垂直固定钳口和位于垂直固定钳口上方并与伺服电机电连接且能在其驱动下朝向或背离垂直固定钳口运动的垂直钳口。
[0019]
进一步的，所述水平钳口组件包括固定在底座上的水平固定钳口和与水平固定钳口间隔相对设置并与伺服电机相连且可在其驱动下朝向或背离水平固定钳口运动的水平钳口。
[0020]
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
[0021]
将以往锯片顺时针运动改为在齿轮和皮带配合传动作用下逆时针旋转，能使锯片切穿空心管底部时，锯齿先碰到铁屑，由于锯片的高速旋转作用，锯齿经过铁屑堆积处时，铁屑不会进入锯齿间，这样铁屑不会被带到下次切割中，避免了锯齿把铁屑带入锯缝的问题，极大减小了冲击对锯片寿命的影响，也避免了带入锯缝的铁屑严重拉伤材料切割表面和铁屑粘结到材料表面的问题，提高了切割效率和合格率；运动机构的设置使得反切装置能适用于不同的切割环境要求，扩大了反切装置的适用范围。
附图说明
[0022]
图1为本申请反切装置的一种优选实施例结构示意图。
[0023]
图2为本申请中齿轮组件的剖视图。
[0024]
图3为图1中锯片的放大图。
具体实施方式
[0025]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0026]
如图1至3所示为本申请的实施例的结构示意图，该反切装置包括底座1、固定组件2、齿轮组件3，该固定组件2设置于底座1上用于将待切材料固定，而齿轮组件3则安装在底座1上并位于固定组件2一侧，其中，齿轮组件3包括可旋转的用于切割待切材料的锯片31。
[0027]
在现有技术中，锯片31在齿轮组件3的作用下均是顺时针方向旋转，这就带来如背景技术所述的问题，为了解决该问题，本申请作为改进，使锯片31在齿轮组件3作用下逆时针旋转。为了更好的达到该效果，在本实施例中，锯片31的齿尖在圆周方向上朝着逆时针方向弯曲成型设置，如图3所示，至于弯曲的弧度具体为多少，可根据实际的生产需要决定。
[0028]
由于工作环境的需要，有些需要切割装置的齿轮组件3能做线规运动，有的希望齿轮组件3能作曲线运动，故而，为了解决该问题，本申请的反切装置还包括设置于底座1上的与齿轮组件3配合的运动机构4以及驱动机构5，该驱动机构5与齿轮组件3电连接用以驱动齿轮组件3以该运动机构4为支点绕其运动，抑或者用以驱动齿轮组件3在运动机构4上做直线运动，至于前者结构具体可参见图1，后者结构具体可参见图2。
[0029]
具体而言，固定组件2包括竖向设置于底座1上的垂直钳口组件21和水平设于底座1上并与垂直钳口组件21配合以将待切材料固定的水平钳口组件22。同时，齿轮组件3还包括齿轮箱32、固定在齿轮箱32内的齿轮33、与齿轮33传动连接的皮带34，锯片31设置于齿轮箱32上并能在齿轮33和皮带34的配合下逆时针旋转。
[0030]
在如图1所示的实施例中，该运动机构4为固定在底座1上并与齿轮箱32活动连接且能使齿轮箱32以其为支点绕其运动的齿轮箱旋转支点。当然，该运动机构4也可以为固定在底座1上并能使齿轮箱32在其上作直线运动的线规轨道，具体是何种运动结构，由实际生产决定。
[0031]
对应的，驱动机构5包括与齿轮箱32相连的滚珠丝杆51和驱动滚珠丝杆51运动以带动齿轮箱32运动的伺服电机52。当然，该驱动机构也可以是其他常规设计结构，具体根据实际生产装配需要以及生产成本决定。
[0032]
为了能对待切材料进行固定，以便于锯片31的准确切割，参见图1和图2，该垂直钳口组件21包括固定在底座1上的垂直固定钳口211和位于垂直固定钳口211上方并与伺服电机52电连接且能在其驱动下朝向或背离垂直固定钳口211运动的垂直钳口212。对应的，水平钳口组件22包括固定在底座1上的水平固定钳口221和与水平固定钳口221间隔相对设置并与伺服电机52相连且可在其驱动下朝向或背离水平固定钳口221运动的水平钳口222。
[0033]
显然，垂直固定钳口211与垂直钳口212用于固定待切材料的上下面，也即垂直固定钳口211与垂直钳口212之间的高度经调节后与待切材料的高度相当，水平固定钳口221与水平钳口222用于固定待切材料的左右面，也即水平固定钳口221与水平钳口222之间的宽度与待切材料的宽度相当，换言之，待切材料刚好被垂直钳口212、水平固定钳口221、垂直固定钳口211以及水平钳口222四面围合固定。
[0034]
该待切材料既可以是圆形截面，也可以是方形截面，且空心材料也行，实心材料也可。如此结构设计，将以往锯片顺时针运动改为在齿轮和皮带配合传动作用下逆时针旋转，能使锯片切穿空心管底部时，锯齿先碰到铁屑，由于锯片的高速旋转作用，锯齿经过铁屑堆积处时，铁屑不会进入锯齿间，这样铁屑不会被带到下次切割中，避免了锯齿把铁屑带入锯缝的问题，极大减小了冲击对锯片寿命的影响，也避免了带入锯缝的铁屑严重拉伤材料切割表面和铁屑粘结到材料表面的问题，提高了切割效率和合格率。
[0035]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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