一种仪表盘攻丝去毛刺设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及攻牙设备领域，具体涉及一种仪表盘攻丝去毛刺设备。


背景技术：

[0002]
现有一种仪表盘整体为圆形，仪表盘的四周设有定位槽，在完成后成形生产后，需要对仪表盘的四周的定位槽处进行打孔攻丝处理，且需要对其背面成形产生的飞边毛刺去除，现有技术仍采用人工将工件放置于在多轴钻孔机和多轴攻丝机处进行加工处理，接着人工手持磨刷对工件进行打磨，不仅工人劳动强度较大，且生产效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是：提供一种仪表盘攻丝去毛刺设备，能够一台机器完成仪表盘的打孔、攻丝和去毛刺处理，自动上下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
[0004]
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种仪表盘攻丝去毛刺设备，具有机架，所述机架的中部设置有凸轮分割器，所述凸轮分割器的转轴上螺纹连接有转盘，所述转盘上设置有四个放置座，所述转盘和放置座上均开有让位孔，所述机架的前后两端分别设置有翻转送料机构和多轴攻丝机，所述机架的左右两端分别设置有去毛刺机构和多轴钻孔机，所述翻转送料机构包括安装座、轴承座、转轴、夹爪气缸、连接板、旋转气缸和限位柱，所述去毛刺机构包括xyz移动模组、电机和磨头，所述机架上位于转盘左侧设置有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆上螺纹连接有压块，所述机架下部位于凸轮分割器前侧设置有顶料气缸，所述顶料气缸的活塞杆穿过机架螺纹连接有顶柱。
[0005]
进一步的，四个所述放置座在转盘上呈矩形阵列分布，所述放置座的中部螺纹连接有定位圈，所述定位圈上螺纹有四个定位柱，且四个定位柱在定位圈上呈矩形阵列分布。
[0006]
进一步的，所述安装座、限位柱和轴承座与机架螺纹连接，所述旋转气缸与安装座螺纹连接，所述转轴的左右两端分别与旋转气缸的输出轴和轴承座连接，所述连接板与转轴的中部螺纹连接，所述夹爪气缸与连接板螺纹连接，所述限位柱具有两个，两个限位柱分别位于转轴的前后两侧；所述夹爪气缸的夹爪上均开有弧形槽。
[0007]
进一步的，所述xyz移动模组与机架螺纹连接，所述电机与xyz移动模组的移动台螺纹连接，所述磨头与电机的输出轴螺纹连接。
[0008]
进一步的，所述凸轮分割器、多轴攻丝机、多轴钻孔机、压紧气缸和顶料气缸与机架螺纹连接；所述压块为匚形板；所述转盘上具体有四个让位孔，每个所述放置座上具体有一个让位孔，且转盘上的四个让位孔和四个放置座上的让位孔一一对应设置，所述顶柱与让位孔对应设置。
[0009]
本实用新型的有益效果为：通过凸轮分割器、转盘、翻转送料机构、多轴攻丝机、多轴钻孔机、压紧气缸和顶料气缸的配合使用，能够一台机器完成仪表盘的打孔、攻丝和去毛刺处理，自动上下料，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
[0010]
图1为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的第一视角示意图；
[0011]
图2为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的第二视角示意图；
[0012]
图3为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的俯视图；
[0013]
图4为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的压紧气缸示意图；
[0014]
图5为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的翻转送料机构示意图；
[0015]
图6为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的去毛刺机构示意图；
[0016]
图7为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的仪表盘放置第一视角爆炸示意图；
[0017]
图8为本实用新型一种仪表盘攻丝去毛刺设备的仪表盘放置第二视角示意图。
[0018]
图中：1.机架；2.凸轮分割器；3.转盘；4.放置座；401.定位圈；402.定位柱；5.让位孔；6.翻转送料机构；601.安装座；602.轴承座；603.转轴；604.夹爪气缸；605.连接板；606.旋转气缸；607.限位柱；7.多轴攻丝机；8.去毛刺机构；801.xyz移动模组；802.电机；803.磨头；9.多轴钻孔机；10.压紧气缸；11.压块；12.顶料气缸；13.顶柱；14.仪表盘。
具体实施方式
[0019]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]
参考图1-图8所示的一种仪表盘攻丝去毛刺设备，具有机架1，所述机架1的中部设置有凸轮分割器2，所述凸轮分割器2的转轴上螺纹连接有转盘3，所述转盘3上设置有四个放置座4，所述转盘3和放置座4上均开有让位孔5，所述机架1的前后两端分别设置有翻转送料机构6和多轴攻丝机7，所述机架1的左右两端分别设置有去毛刺机构8和多轴钻孔机9，所述翻转送料机构6包括安装座601、轴承座602、转轴603、夹爪气缸604、连接板605、旋转气缸606和限位柱607，所述去毛刺机构8包括xyz移动模组801、电机802和磨头803，所述机架1上位于转盘3左侧设置有压紧气缸10，所述压紧气缸10的活塞杆上螺纹连接有压块11，所述机架1下部位于凸轮分割器2前侧设置有顶料气缸12，所述顶料气缸12的活塞杆穿过机架1螺纹连接有顶柱13。
[0021]
四个所述放置座4在转盘3上呈矩形阵列分布，所述放置座4的中部螺纹连接有定位圈401，所述定位圈401上螺纹有四个定位柱402，且四个定位柱402在定位圈401上呈矩形阵列分布。
[0022]
所述安装座601、限位柱607和轴承座602与机架1螺纹连接，所述旋转气缸606与安装座601螺纹连接，所述转轴603的左右两端分别与旋转气缸606的输出轴和轴承座602连接，所述连接板605与转轴603的中部螺纹连接，所述夹爪气缸604与连接板605螺纹连接，所述限位柱607具有两个，两个限位柱607分别位于转轴603的前后两侧；所述夹爪气缸604的夹爪上均开有弧形槽。
[0023]
所述xyz移动模组801与机架1螺纹连接，所述电机802与xyz移动模组801的移动台螺纹连接，所述磨头803与电机802的输出轴螺纹连接。
[0024]
所述凸轮分割器2、多轴攻丝机7、多轴钻孔机9、压紧气缸10和顶料气缸12与机架1
螺纹连接；所述压块11为匚形板；所述转盘3上具体有四个让位孔5，每个所述放置座4上具体有一个让位孔5，且转盘3上的四个让位孔5和四个放置座4上的让位孔5一一对应设置，所述顶柱13与让位孔5对应设置。
[0025]
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时与机械手配合使用，首先由机械手将仪表盘14正面朝上置于夹爪气缸604夹爪处进行夹紧，接着旋转气缸606驱动转轴向机架1侧翻转180
°
，此时仪表盘13的正面朝向转盘3前侧的放置座4，此时夹爪气缸604松开仪表盘14，仪表盘14掉落在放置座4上，定位柱402插入仪表盘14的定位槽内；接着凸轮分割器2逆时针转动90
°
后停止，使放置座4转动至多轴钻孔机9下进行钻孔，多轴钻孔机9上的多轴器带动四个钻头对仪表盘14四个定位槽处进行钻孔；接着凸轮分割器2逆时针转动90
°
后停止，使放置座4转动至多轴攻丝机7下进行攻丝，多轴钻孔机9上的多轴器带动四个丝锥对仪表盘14四个定位槽处的通孔进行攻丝；攻丝完成后，在进行去毛刺时，每次凸轮分割器2转动前，压紧气缸10的活塞杆伸出，当凸轮分割器2逆时针转动90
°
后停止，仪表盘14转动至去毛刺机构8处，压紧气缸10的活塞杆收回，压块11对仪表盘14进行压紧，电机驱动磨头803转动，在xyz移动模组801的带动下对仪表盘14成形时边角处产生的飞边毛刺进行磨除；在仪表盘14完成打孔、攻丝和去毛刺后，凸轮分割器2再次逆时针转动90
°
，此时加工完成的仪表盘14转动至机架1前侧，顶料气缸12的活塞杆伸出，顶柱13穿过转盘3和放置座4上的让位孔5将加工完成的仪表盘14顶起，接着夹爪气缸604对顶起的仪表盘14夹紧，旋转气缸606再次驱动转轴603向远离机架1的一侧翻转180度进行卸料即可。
[0026]
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

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