一种多孔复合吸声结构的制作方法

本实用新型涉及吸声结构技术领域，尤其涉及一种多孔复合吸声结构。

背景技术：

吸声结构是具有较强的吸收声能、减低噪声性能的材料，主要分为多孔吸声结构、共振吸声结构和特殊吸声结构三类，并广泛应用于各个行业之中。噪声污染已成为当代世界性问题，在危害人群健康的环境污染中，噪声仅次于空气污染而位列第二。噪声污染对人们的听力、睡眠、生理、心理及周围环境等方面造成很大的影响和危害。随着我国环保事业的发展以及人们环保意识的增强，人们在工作、学习和生活中，对声环境质量的要求已经越来越高，噪声控制已显得尤为重要，而解决噪声污染问题的主要方法之一就是使用吸声材料和吸声结构。

在使用传统的多孔复合吸声结构时，直接贴附一层吸音棉进行吸声，存在着吸声效果差，不方便安装与更换的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在吸声效果差，不方便安装与更换的缺点，而提出的一种多孔复合吸声结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种多孔复合吸声结构，包括主壳、固定板、安装座、固定杆、进气管、连接板以及真空隔音垫，所述主壳的内部固定连接有固定板，所述固定板的上端面固定安装有安装座，所述安装座的中间设置有三个吸声板，三个所述吸声板均匀等距的安装在所述安装座的内部，所述吸声板的左右两端面均固定连接有通孔固定板，所述安装座的左端面焊接有固定杆，所述固定杆的左端活动安装有透声板，所述主壳的右端面固定连接有进气管，所述进气管的右端固定安装有进气开关，所述进气开关的右端面焊接有导气管，所述主壳的右壁粘接有真空隔音垫。

优选的，所述吸声板的内部填充有吸音棉，所述吸音棉的中间开设有多个进声孔，多个所述进声孔的位置随机无序，大小相同。

优选的，所述固定杆的数量有六个，六个所述固定杆以所述安装座为中心对称分布。

优选的，所述透声板的左端面焊接有拉手，所述透声板的右端面活动连接有凹合板。

优选的，所述主壳的左右两端面均固定连接有连接板，所述连接板的下端面开设有螺杆收口，所述连接板的中间活动安装有螺纹固定杆。

优选的，所述导气管的右端固定连接有制冷腔，所述制冷腔的右端面焊接有出风管，所述出风管的右端固定安装有风机。

优选的，所述主壳的上端面固定连接有大密封垫，所述主壳的下端面固定安装有小密封垫，所述小密封垫与所述大密封垫开口的大小相同。

本实用新型中，通过设置有透声板、吸声板与真空隔音垫，噪声经过透声板进入主壳内部，利用三块吸声板进行噪音吸收，使得吸声工作更加快速有效，设置的真空隔音垫避免噪音传播，提升用户的使用体验，通过设置有风机、进气开关与进气管，风机产生风力经制冷腔降温后，冷风经导气管与进气管对吸声板内的吸音棉进行降温，进而消除噪声转化的热能，提升装置的吸声速率，确保吸声效果。

本实用新型中，通过设置有连接板、螺纹固定杆以及大密封垫，利用螺纹固定杆与连接板将前后主壳进行连接，将小密封垫安置在后一个大密封垫的开口内，使得安装连接更加方便快捷，降低工人的工作强度，通过设置有透声板与安装座，利用拉手打开透声板，将安装座取出，快速对吸声板进行更换，方便使用者进行维修，提升工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种多孔复合吸声结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种多孔复合吸声结构的吸声板结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种多孔复合吸声结构的透声板结构侧视图；

图4为本实用新型提出的一种多孔复合吸声结构的导气管结构示意图。

图中：1、主壳，2、固定板，3、安装座，4、吸声板，401、吸音棉，402、进声孔，5、通孔固定板，6、固定杆，7、透声板，701、拉手，702、凹合板，8、进气管，9、导气管，901、制冷腔，902、出风管，903、风机，10、进气开关，11、大密封垫，12、小密封垫，13、连接板，14、螺杆收口，15、螺纹固定杆，16、真空隔音垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种多孔复合吸声结构，包括主壳1、固定板2、安装座3、固定杆6、进气管8、连接板13以及真空隔音垫16，所述主壳1的内部固定连接有固定板2，所述固定板2的上端面固定安装有安装座3，所述安装座3的中间设置有三个吸声板4，三个所述吸声板4均匀等距的安装在所述安装座3的内部，所述吸声板4的左右两端面均固定连接有通孔固定板5，所述安装座3的左端面焊接有固定杆6，所述固定杆6的左端活动安装有透声板7，所述主壳1的右端面固定连接有进气管8，所述进气管8的右端固定安装有进气开关10，所述进气开关10的右端面焊接有导气管9，所述主壳1的右壁粘接有真空隔音垫16，避免噪音向外部传递，增加用户的使用满意度。

本实施例中，所述吸声板4的内部填充有吸音棉401，所述吸音棉401的中间开设有多个进声孔402，多个所述进声孔402的位置随机无序，大小相同，结构合理，便于噪声进入与吸收，提高噪音的吸收效率。

本实施例中，所述固定杆6的数量有六个，六个所述固定杆6以所述安装座3为中心对称分布，提高结构刚性，保证在使用过程中不会晃动偏移，确保吸声效果。

本实施例中，所述透声板7的左端面焊接有拉手701，所述透声板7的右端面活动连接有凹合板702，便于使用者开合，方便对吸声板4进行更换，满足使用者实际使用需求。

本实施例中，所述主壳1的左右两端面均固定连接有连接板13，所述连接板13的下端面开设有螺杆收口14，所述连接板13的中间活动安装有螺纹固定杆15，便于连接安装，使用方便快捷，增加装置的使用稳定性，便于更换拆卸。

本实施例中，所述导气管9的右端固定连接有制冷腔901，所述制冷腔901的右端面焊接有出风管902，所述出风管902的右端固定安装有风机903，增加装置的使用功能，快速对吸声板4进行降温，抵消材料吸声产生的热量，提高整体装置的吸声效率。

本实施例中，所述主壳1的上端面固定连接有大密封垫11，所述主壳1的下端面固定安装有小密封垫12，所述小密封垫12与所述大密封垫11开口的大小相同，结构简单合理，连接紧固，防止噪音传递，提升用户的使用体验。

本实施例中，使用时，首先根据使用环境将多个主壳1利用连接板13进行连接，放下螺纹固定杆15至螺杆收口14，并将小密封垫12与大密封垫11重合，完成连接，噪音通过透声板7进入主壳1内部，进而传递至安装座3上的吸声板4内，吸声板4利用吸音棉401与进声孔402将噪声吸收并转化成热能，打开进气开关10，风机903运转产生风力经出风管902到达制冷腔901降温，冷风依次经导气管9与进气管8到达主壳1内部，并对吸声板4进行降温，进而提升装置的吸声效率，当吸声板4内部的吸音棉401老化后，利用拉手701将透声板7打开，将安装座3于固定板2上取出，抽出吸声板4进行更换，方便快捷，装置内部的固定杆6与安装座3保证使用的稳定性，避免安装座3内的吸声板4发生晃动偏移，确保装置的吸声效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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