一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器的制作方法

本实用新型属于阻抗复合式消声器相关技术领域，具体涉及一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器。

背景技术：

阻抗复合消声器是指将声吸收和声反射恰当地组合起来的消声器，它同时有阻性消声器消除中、高频噪声和抗性消声器消除低、中频噪声的特性，具有宽频带的消声效果。

现有的阻抗复合式消声器技术存在以下问题：阻抗复合式消声器在设置过程中通过空腔以及消音材料，来对腔体内气流进行消音作业，现有消声器中隔板为管口直通式设置，即气流入管和气流出管呈直线式设置，该种设置会引导气流直接自隔板中进行穿透，而无法在隔板内进行混合降噪处理，进而导致消音不理想等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器，以解决上述背景技术中提出的阻抗复合式消声器在设置过程中通过空腔以及消音材料，来对腔体内气流进行消音作业，现有消声器中隔板为管口直通式设置，即气流入管和气流出管呈直线式设置，该种设置会引导气流直接自隔板中进行穿透，而无法在隔板内进行混合降噪处理，进而导致消音不理想等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器，包括外管和内管，所述外管的内侧在位于横向位置处设置有内管，所述外管和内管的夹层内填充有隔音层，所述内管的内侧在位于横向中部位置处设置有隔板腔体，所述隔板腔体通过一体铸模连接于内管的内侧，所述隔板腔体的右端在位于端面中部位置处贯穿连接有导流管，所述隔板腔体的左端在靠近外环位置处等分贯穿有排口，所述外管的右端在位于中部位置处贯穿连接有排入管，所述排入管的右端通过一体铸模连接有进口法兰，所述外管的左端在位于中部位置处贯穿连接有排出管，所述排出管的左端通过一体铸模连接有出口法兰。

优选的，所述排出管和排入管相对于外管为左右对称设置，所述排出管和排入管在位于横向位置处呈圆心相重合设置。

优选的，所述排出管与内管呈相通设置，所述排入管与内管同样呈相通设置。

优选的，所述出口法兰、排出管、外管、排入管和进口法兰的外表面均通过防锈蚀处理。

优选的，所述内管的两端圆心与外管的两端圆心呈相重叠设置，所述隔音层的外表面相贴于外管的内壁，所述隔音层的内外表面相贴于内管的外壁。

优选的，所述排口共设置有四个，所述排口相对于隔板腔体的左端端面为环形围绕设置。

优选的，所述排口在位于横向位置处未与导流管有相重叠区域。

优选的，所述排口组合后的排气管径与导流管的排气管径呈相同设置。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器，具备以下有益效果：

消除的过程中为了避免直通式气流流动而出现的消除效果差现象，在位于隔板腔体的另一侧采用了组合式排口设置，该排口在设置时未与导流管有相重叠区域，该设置可引导气流在位于隔板腔体内进行再次阻性音频消除，可引导气流在腔体内进行大幅度翻转，进而对气流中音频进行混合消音，来达到高效消音目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出阻抗复合式消声器的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出阻抗复合式消声器的内剖结构示意图；

图3为本实用新型提出阻抗复合式消声器中隔板腔体的主视结构示意图；

图4为本实用新型提出阻抗复合式消声器中隔板腔体的后视结构示意图；

图中：1、出口法兰；2、排出管；3、外管；4、排入管；5、进口法兰；6、隔音层；7、隔板腔体；8、导流管；9、内管；10、排口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器技术方案：

一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器，包括外管3和内管9，外管3的内侧在位于横向位置处设置有内管9，外管3和内管9的夹层内填充有隔音层6，内管9的两端圆心与外管3的两端圆心呈相重叠设置，隔音层6的外表面相贴于外管3的内壁，隔音层6的内外表面相贴于内管9的外壁。

一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器，包括内管9的内侧在位于横向中部位置处设置有隔板腔体7，隔板腔体7通过一体铸模连接于内管9的内侧，隔板腔体7的右端在位于端面中部位置处贯穿连接有导流管8，隔板腔体7的左端在靠近外环位置处等分贯穿有排口10，排口10共设置有四个，排口10相对于隔板腔体7的左端端面为环形围绕设置，排口10在位于横向位置处未与导流管8有相重叠区域，排口10组合后的排气管径与导流管8的排气管径呈相同设置。

一种高煤燃气喷放阻抗复合式消声器，包括外管3的右端在位于中部位置处贯穿连接有排入管4，排入管4的右端通过一体铸模连接有进口法兰5，外管3的左端在位于中部位置处贯穿连接有排出管2，排出管2的左端通过一体铸模连接有出口法兰1，排出管2和排入管4相对于外管3为左右对称设置，排出管2和排入管4在位于横向位置处呈圆心相重合设置，排出管2与内管9呈相通设置，排入管4与内管9同样呈相通设置。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，气流经由排入管4被导流至内管9内，其后气流在位于隔板腔体7左右两侧形成的空腔内进行中低音频消除处理，消除过程中气流经由导流管8的导流下，被引导至隔板腔体7内进行中高音频的消除处理，消除的过程中为了避免直通式气流流动而出现的消除效果差现象，在位于隔板腔体7的另一侧采用了排口10，排口10在设置时未与导流管8有相重叠区域，该设置可引导气流在位于隔板腔体7内进行再次阻性音频消除，可引导气流在腔体内进行大幅度翻转，进而对气流中音频进行混合消音，来达到高效消音目的，待消音完成后可经由排出管2进行导流。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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