排鼓脚架的制作方法

本实用新型涉及一种乐器支撑架，尤其是一种排鼓脚架。

背景技术：

排鼓由五个大小不同、发音有别的鼓组成一套。鼓身高29至33.3厘米，上口面直径16.7至37厘米，下口面直径11.7至37厘米。每个鼓的两面鼓框外径相同而内径不一，可发出音高不同的两个音来，故五个鼓有十个音。排鼓发音激烈、跳荡，高音坚实有力，中、低音宽厚宏亮，尤擅于表现热烈欢腾的情绪。

排鼓的鼓架上端为u形架，鼓身置于架中可以翻转进行音高选择，鼓架分为固定式和可调节式两种，其中可调节式的鼓架底部设有上下两个伸缩杆，两个伸缩杆可相对移动并通过顶丝或夹具锁紧固定以调整鼓架的高度，以满足于不同人群的需求。但是这种可调节式的鼓架需要人工手动去调整伸缩杆的位置再锁紧，针对于较大尺寸的排鼓来说，该种调整方式很是吃力，而且操作不便，降低了产品的竞争力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述技术问题而提供一种调节方便且省力的排鼓脚架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种排鼓脚架，包括支撑底管和支腿，所述支撑底管竖直设置，该支撑底管内腔同轴安装有一气压棒，该支撑底管底部端口铰接有一控制板；

所述气压棒包括缸筒、活塞杆和控制杆，活塞杆一端连接在缸筒内的活塞上、另一端为自由端，控制杆同轴安装在活塞杆的自由端端部，通过按压控制杆可使得缸筒和活塞杆做相对伸缩运动以实现气压棒的高度调节，其中缸筒可上下移动地匹配安装在支撑底管的内腔上部，活塞杆的自由端朝下固接在支撑底管的内腔底部且控制杆朝下伸出；

所述控制板包括触板和踏板，触板中部铰接在支撑底管的底部一侧，且触板一端顶在控制杆的下端、另一端与踏板铰接，在触板的两侧还对称设有两个限位块，该两个限位块均与踏板的铰接端接触以用于限制踏板的下移摆动，并使得踏板下摆到位后恰好与触板处于同一平面；

通过向下踩踏踏板可驱使触板沿其自身铰接点摆动并向上按压控制杆以实现气压棒的高度调节。

进一步地，所述支腿为三个且周向均布在支撑底管的外部，其中支腿上部铰接在支撑底管的外壁中部、中部通过铰接杆与滑套连接，滑套可上下滑动地套装在支撑底管的外壁下部并通过顶丝锁紧，通过上下调整滑套的位置可实现支腿的收缩和撑开。

进一步地，所述缸筒上端设有一连接块以用于与排鼓支撑架连接。

进一步地，所述支撑底管的内腔底部设有环形安装板，所述活塞杆自由端的外壁形成有外螺纹并连接有两个锁定螺母，其中两个锁定螺母分置在环形安装板的上下两端，活塞杆自由端贯穿在环形安装板的内孔中并通过两个锁定螺母锁紧固定在环形安装板上。

进一步地，所述活塞杆和支撑底管的内壁之间设有扶正环以保证气压棒工作时的稳定性。

进一步地，所述支撑底管的底部一侧对称设有两块连接板且两块连接板之间还设有加强板，所述触板的中部通过销轴铰接在两块连接板之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在脚架上设计了气压棒和控制板，通过踩踏底部的控制板即可改变气压棒的高度，进而调整排鼓的高度，操作简便且省力；另外，控制板制作成可折叠的分体式结构，便于收纳、运输以及配件的更换。

附图说明

图1为本实用新型排鼓脚架的主视结构示意图；

图2为本实用新型中支撑底管的内部结构示意图；

图3为本实用新型中气压棒的主视结构示意图；

图4为本实用新型中控制板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型中控制板使用状态下的主视结构示意图；

图6为本实用新型中控制板收纳状态下的主视结构示意图；

图7为本实用新型中连接板的立体结构示意图。

其中，1-支撑底管，11-环形安装板，2-支腿，3-气压棒，31-缸筒，32-活塞杆，33-控制杆，34-锁定螺母，35-连接块，4-控制板，41-触板，411-圆板，412-轴套，413-限位块，414-侧翼，42-踏板，421-侧板，43-连接板，44-加强板，5-铰接杆,6-滑套，7-顶丝，8-扶正环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

参见图1和图2，本实用新型的一种排鼓脚架包括支撑底管1、支腿2、气压棒3和控制板4。

如图1所示，支腿2为三个且周向均布在支撑底管1的外部，其中支腿2上部铰接在支撑底管的外壁中部，支腿2中部通过铰接杆5与滑套6连接，具体地，铰接杆5一端与支腿2中部铰接、另一端与滑套6的外壁铰接，滑套6的内径与支撑底管1的外径相匹配，滑套6可上下滑动地套装在支撑底管1的外壁下部且两者通过顶丝7锁紧，通过上下调整滑套6的位置可实现支腿2的收缩和撑开，以便于支腿2的收纳及运输。

如图2和图3所示，气压棒3包括缸筒31、活塞杆32和控制杆33。活塞杆32一端连接在缸筒31内的活塞上、另一端为自由端，控制杆33同轴安装在活塞杆32的自由端端部，通过按压控制杆33可使得缸筒31和活塞杆32做相对伸缩运动以实现气压棒3的高度调节。缸筒31可上下移动地匹配安装在支撑底管1的内腔上部，缸筒31的上端还固接有一连接块35并用于与排鼓支撑架连接；活塞杆32的自由端朝下固接在支撑底管1的内腔底部，具体地，支撑底管1的内腔底部设有环形安装板11，活塞杆32自由端的外壁形成有外螺纹并连接有两个锁定螺母34，两个锁定螺母34分置在环形安装板11的上下两端，活塞杆32的自由端贯穿在环形安装板11的内孔中并通过两个锁定螺母34锁紧固定在环形安装板11上；另外活塞杆32和支撑底管1的内壁之间设有扶正环8，扶正环8可采用橡胶制成，扶正环8套装在活塞杆32上且扶正环8的外径与支撑底管1的内径相匹配，并用以保证气压棒3工作时的稳定性；控制杆33也随着活塞杆32向下伸出并用于与控制板4配合使用。其中气压棒3与升降座椅中的可控气弹簧相似，两者的动作原理一致，在此不再详述。

如图2、图4至图7所示，控制板4包括触板41和踏板42。触板41中部铰接在支撑底管1的底部一侧，具体地，支撑底管1的底部一侧对称焊接有两块连接板43，两块连接板43之间连接有销轴，触板41中部两侧对称形成有两个侧翼414，两个侧翼414上对称开有销轴孔并装配在销轴上，以实现触板41和两块连接板43的铰接，另外两块连接板43之间还设有加强板44以增强两块连接板43之间的结构强度；触板41一端为圆板411且该圆板411的直径小于支撑底管1底部端口的直径以便于圆板411能够深入至支撑底管1底部端口内并顶在控制杆33的下端；触板41另一端与踏板42铰接，且触板41的该端上部焊接有轴套412、两侧对称设有两个限位块413；踏板42为异形板，其一端窄、另一端宽，窄端作为铰接端并用于与触板41铰接，窄端的两侧焊接有两块侧板421，两块侧板421上对称开有圆孔，两个圆孔与轴套412同轴设置并通过一铰接轴贯穿安装在一起以实现触板41和踏板42的铰接，两块侧板421靠近限位块413一端的端面为平面并用于与限位块413配合使用，当触板41和踏板42处于同一平面时，侧板421的平面恰好顶在限位块413的端面上以限制踏板42继续下摆，两块侧板421的上部为弧面，当需要收纳时，踏板42沿着铰接轴向上摆动，两块侧板421上部的弧面不会与限位块413产生干涉；踏板42的宽端根据需求来设计尺寸及形状，以适于使用者踩踏为准。

通过向下踩踏踏板42可驱使触板41沿销轴摆动，触板41上的圆板411向上移动并向上按压控制杆以实现气压棒的高度调节，并最终实现排鼓的高度调节。

综上所述，本实用新型的内容并不局限在上述的实施例中，本领域的技术人员可以在本实用新型的技术指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本实用新型的范围之内。

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