膨化食品生产用成型装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工设备领域，特别是涉及一种膨化食品生产用成型装置。

背景技术：

膨化食品生产大多经过原料处理、熟化、挤压、成型和保证几个步骤，现有膨化食品的成型步骤大多是通过挤压机配合对应的模头挤出，挤出时通过刀具将挤出的膨化食品切成小段，使得膨化食品成型。

但是现有的膨化食品种类繁多，且一种口味就意味着需要一条生产线，而且一种口味还有多种形状，由于膨化食品在生产时需要连续作业，因此当出现多种形状的膨化食品生产时，需要在生产的间隙更换对应的模头，导致生产效率降低。另外由于挤出机工作时温度极高，模头在长时间工作后，其温度依然会对工人造成烫伤。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高且使用安全的膨化食品生产用成型装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

膨化食品生产用成型装置，包括挤出机和安装在挤出机出口处的模头，所述挤出机靠近模头的蜗杆端面加工有十字限位轴，所述模头内加工有与蜗杆同轴线的转轴，转轴靠近挤出机一端安装有十字限位槽，所述转轴远离蜗杆的一端安装有行星齿轮，所述行星齿轮上安装有与模头配合的切刀，所述模头内加工有多个绕转轴均匀分布的台阶孔，每个台阶孔内均设有可拆卸的模具，所述模具靠近挤出机一侧的侧壁上加工有与台阶孔垂直的安装通孔，安装通孔内套装有封堵台阶孔的垫块。

所述行星齿轮包括内齿圈、太阳轮和多个行星轮，所述内齿圈与转轴固定连接，所述太阳轮和多个行星轮均通过轴杆可转动的安装在模头上，且太阳轮通过多个行星轮与内齿圈啮合，所述太阳轮的轴杆穿过模头端面后安装有切刀。

所述模具的端面与模头的端面共面。

所述垫块的表面安装有与安装通孔间隙配合的耐高温密封垫。

本实用新型具有如下效果：

(1)通过在模头内设置转轴，在转轴上连接切刀，然后在模头上设置多个挤出膨化食品的台阶孔，使转轴跟随蜗杆转动时可带动切刀将多个台阶孔内挤出的膨化食品切割成小块，提高了膨化食品的成型效率，同时在每个台阶孔处加工安装通孔，并在安装通孔内安装封堵台阶孔的垫块，可在对应膨化食品生产量较多后堵住该模具，用于增加其余模具的膨化食品产量；

(2)通过在转轴上设置行星齿轮，并将行星齿轮的外齿圈与转轴固定连接，在行星齿轮的太阳轮上安装切刀，可提高切刀的转速，使切刀可更加快速的切断挤出的膨化食品；

(3)通过模具的端面与模头的端面共面，使切刀切割时可保证膨化食品的切面更加平整；

(4)通过在垫块上安装耐高温密封垫，可避免对应的台阶孔被垫块堵住后出现溢料的情况，保证了加工处的环境卫生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型模头的内部结构示意图。

图3为本实用新型切刀的结构示意图。

附图标记：1、挤出机；11、蜗杆；12、十字限位轴；2、模头；21、转轴；22、十字限位槽；23、台阶孔；24、安装通孔；3、行星齿轮；31、内齿圈；32、太阳轮；33、行星轮；34、轴杆；4、切刀；5、模具；51、通口；6、垫块；61、耐高温密封垫。

具体实施方式

实施例

如图1～图3所示，本实施例提供的膨化食品生产用成型装置包括挤出机1和安装在挤出机1出口处的模头2，所述挤出机1靠近模头2的蜗杆11端面加工有十字限位轴12，所述模头2内加工有与蜗杆11同轴线的转轴21，转轴21靠近挤出机1一端安装有十字限位槽22，所述转轴21远离蜗杆11的一端安装有行星齿轮3，所述行星齿轮3包括内齿圈31、太阳轮32和多个行星轮33，所述内齿圈31与转轴21固定连接，所述太阳轮32和多个行星轮33均通过轴杆34可转动的安装在模头2上，且太阳轮32通过多个行星轮33与内齿圈31啮合，所述太阳轮32的轴杆34穿过模头2端面后安装有切刀4，所述切刀4类似于扇叶状的切刀4，扇叶状的切刀4是指轴杆34的环面上安装有均匀分布，且切刀4的刃口朝向与轴杆34的旋转方向一致，所述切刀4与模头2的端面间隙配合，所述模头2内加工有多个绕转轴21均匀分布的台阶孔23，每个台阶孔23内均设有可拆卸的模具5，所述模具5中部加工有供膨化食品挤出的通口51，通口51呈星形、十字形、圆形、三角形、梅花形等，所述模具5的端面与模头2的端面共面，所述模具5靠近挤出机1一侧的侧壁上加工有与台阶孔23垂直的安装通孔24，安装通孔24内套装有封堵台阶孔23的垫块6，所述垫块6的表面安装有与安装通孔24间隙配合的耐高温密封垫61。

本实用新型的使用方法是：

挤出机1通过蜗杆11将待成型的物料挤入模头2内，沿模头2的台阶孔23，将物料通过模具5的通口51挤出，同时蜗杆11转动时，蜗杆11通过十字限位轴12与转轴21上的十字限位槽22配合带动转轴21转动，转轴21转动时，通过内齿圈31带动与内齿圈31啮合的行星轮33转动，行星轮33转动时带动与其啮合的太阳轮32高速转动，太阳轮32转动时，通过轴杆34带动切刀4转动，使切刀4将从模具5通口51挤出的膨化食品切割成小段，用于提高膨化食品的生产效率。

当其中一个模具5生产处的数量达到一定后，工人暂停挤出机1，此时将对应模具5处的垫块6插入台阶孔23内，可封堵该台阶孔23，接着工人启动挤出机1，此时除了被封堵的模具5不在挤出料，其余的模具5依然继续出料，且免去了工人跟换模头2的步骤，更能有效避免工人被烫伤，同时只需要极少的时间就能完成模头2的转化，也不会影响整个膨化食品生产线的正常运转，保证了生产效率的同时还保证了工人的安全。

以上所述仅是本实用新型优选的实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何基于本实用新型所提供的技术方案和发明构思进行的改造和替换都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

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