一种面包生产用撒芝麻机的制作方法

本发明涉及面包生产技术领域，具体为一种面包生产用撒芝麻机。

背景技术：

面包是以黑麦、小麦等粮食作物为基本原料，先磨成粉，再加入水、盐、酵母等和面并制成面团坯料，然后再以烘、烤、蒸、煎等方式加热制成的食品，在当今社会广受欢迎。

面包种类繁多，其中有的面包需要在表面撒芝麻，芝麻不仅增加了面包的香味，同时还赋予了面包一种独特的口感。现有的面包用撒芝麻机通常使用振动筛完成，采取少量多次的方法将芝麻倒在振动筛的筛网上进行撒芝麻操作，该种撒芝麻机需要人工在振动筛旁不断地进行加芝麻操作，由于振动筛的筛网较大，因此振动筛振动时难以确保筛网上的芝麻准确地撒在面包上，且人工少量多次的加料方式不仅费时费力且工作效率低。因此我们对此做出改进，提出一种面包生产用撒芝麻机。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种面包生产用撒芝麻机，包括本体，所述本体的内部固定设置有传送装置，所述本体的顶端两侧均固定设置有支撑柱，所述支撑柱之间固定设置有振动筛，所述振动筛的底端固定设置有光电传感器，且振动筛的顶端一侧固定设置有入料管道，所述入料管道的顶端固定设置有入料口；所述本体的正面固定设置有控制面板和储料仓，所述控制面板固定设置在储料仓的一侧；所述本体的底端固定设置有支撑脚，且支撑脚的底端固定设置有防滑垫。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动筛的筛网表面固定设置有隔板，所述隔板与筛网平行。

作为本发明的一种优选技术方案，所述入料管道的底端固定设置有两个出料口，所述出料口之间固定设置有挡条，且挡条固定设置在隔板的顶部。

作为本发明的一种优选技术方案，靠近入料口的所述入料管道的孔径大于靠近振动筛的入料管道的孔径。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置包括传送带、齿轮和齿条，所述传送带与齿轮通过齿条传送连接，且传送带固定设置在本体的顶端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动筛、传送装置和光电传感器均与控制面板电性连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述振动筛的底端固定设置有固定块，所述固定块呈中空结构且固定块内部固定设置有内螺纹。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑柱的顶端固定设置有外螺纹，且支撑柱通过外螺纹与固定块螺纹连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述储料仓的正面固定设置有仓门，且仓门正面固定设置有把手。

本发明的有益效果是：

一、该种面包生产用撒芝麻机固定设置有振动筛，振动筛的筛网上固定设置有隔板，振动筛的顶部固定设置有入料管道，且入料管道的底端固定设置有两个入料口，且两个入料口之间固定设置有挡条，挡条设置在隔板的顶部，且入料管道自上而下孔径越来越小，该设计无需人工手动持续加料，且避免了因芝麻在振动筛上分布不均而导致面包上的芝麻分布不均的情况。

二、该种面包生产用撒芝麻机还设置有传送装置，传送装置固定设置在振动筛的底部，传送装置与振动筛相互配合，当传送装置上的面包经过振动筛时振动筛上的芝麻将在振动筛的振动下经筛网掉在面包上，工作效率高且省时省力，且振动筛的底端固定设置有光电传感器，当光电传感器感应到面包时将信号传送至控制面板进而控制面板启动振动筛，光电传感器能提高撒芝麻的准确性，避免芝麻浪费且提高面包的食用口感，适合广泛推广。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种面包生产用撒芝麻机的平面图一；

图2是本发明一种面包生产用撒芝麻机的平面图二；

图3是本发明一种面包生产用撒芝麻机的平面图三；

图4是本发明一种面包生产用撒芝麻机的平面图四。

图中：1、本体；2、传送装置；3、支撑柱；4、振动筛；41、光电传感器；5、入料管道；6、入料口；7、控制面板；8、储料仓；9、支撑脚；10、筛网；11、隔板；12、出料口；13、挡条；14、传送带；15、齿轮；16、齿条；17、固定块；18、内螺纹；19、外螺纹；20、仓门；21、把手。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-4所示，本发明一种面包生产用撒芝麻机，包括本体1，本体1的内部固定设置有传送装置2，本体1的顶端两侧均固定设置有支撑柱3，支撑柱3之间固定设置有振动筛4，振动筛4的底端固定设置有光电传感器41，且振动筛4的顶端一侧固定设置有入料管道5，入料管道5的顶端固定设置有入料口6；本体1的正面固定设置有控制面板7和储料仓8，控制面板7固定设置在储料仓8的一侧；本体1的底端固定设置有支撑脚9，且支撑脚9的底端固定设置有防滑垫。

其中，振动筛4的筛网10表面固定设置有隔板11，隔板11与筛网10平行；入料管道5的底端固定设置有两个出料口12，出料口12之间固定设置有挡条13，且挡条13固定设置在隔板11的顶部，当芝麻从入料口6进入入料管道5中时将从两个出料口12进到筛网10上由隔板11隔开的不同区域上。

其中，靠近入料口6的入料管道5的孔径大于靠近振动筛4的入料管道5的孔径，有效控制振动筛4的筛网10上的芝麻数量。

其中，传送装置2包括传送带14、齿轮15和齿条16，传送带14与齿轮15通过齿条16传送连接，且传送带14固定设置在本体1的顶端，齿轮15转动时将带动齿条16转动，齿条16转动时带动传送带14转动，进而对面包进行输送。

其中，振动筛4、传送装置2和光电传感器41均与控制面板7电性连接，可通过控制面板7控制振动筛4及传送装置2运转。

其中，振动筛4的底端固定设置有固定块17，固定块17呈中空结构且固定块17内部固定设置有内螺纹18；支撑柱3的顶端固定设置有外螺纹19，且支撑柱3通过外螺纹19与固定块17螺纹连接，支撑柱3与固定块17的螺纹连接关系便于根据实际需要对支撑柱3进行更换。

其中，储料仓8的正面固定设置有仓门20，且仓门20正面固定设置有把手21，可通过把手21打开仓门20，将物品放置在储料仓8中。

工作原理：将本体1放置在固定位置，通过入料口6将芝麻倒进入料管道5中，通过控制面板7启动传送装置2，待撒芝麻的面包经传送装置2中的传送带14的传送下朝着振动筛4的方向传送，当面包经过振动筛4时，振动筛4底部的光电传感器感41应到面包后将信号传送至控制面板7，控制面板7启动振动筛4开始工作，此时振动筛4上的芝麻将经筛网10撒在面包上；该种撒芝麻机的振动筛4的筛网10上固定设置有隔板11，振动筛4的顶部固定设置有入料管道5，且入料管道5的底端固定设置有两个入料口6，且两个入料口6之间固定设置有挡条13，挡条13设置在隔板11的顶部，且入料管道5自上而下孔径越来越小，该设计无需人工手动持续加料，且避免了因芝麻在振动筛4上分布不均而导致面包上的芝麻分布不均的情况；且光电传感器41通过感应面包而将信号传送至控制面板7进而启动振动筛4进行撒芝麻操作，光电传感器41能有效提高芝麻机撒芝麻的准确度，节约芝麻成本的同时也保障了面包的食用口感。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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