一种家用小型面条挤压成型设备的制作方法

本发明涉及一种面条挤压成型设备，尤其涉及一种家用小型面条挤压成型设备。

背景技术：

面条是一种用谷物或豆类的面粉加水磨成面团之后，使用压、擀制或抻成片的方法再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状。由于自己制作面工序繁琐，人们一般在商场购买已经制作包装好的面条，这样的面条不够新鲜，口感也达不到，但经过煮沸的面条最为洁净，可以极大地减少肠胃疾病的发生，因此面条成为中国最常见的食品之一。

目前，人们在制作面条的挤压成型的过程中，通常将准备好的面团，使用压、擀制或抻成片的方法再切或压，或者使用搓、拉、捏等手段，制成条状，由于人工手动对面团进行面条成条制作，无法控制面条的粗细均匀，使得面条口感不佳，且人工手动对面条进行揉捏不够卫生且速度较慢。

因此特别需要设计一种面条制作速度快，且能够挤压出均匀宽度面条的一种家用小型面条挤压成型设备。

技术实现要素：

为了克服人工手动制作面条，存在制作出来的面条粗细不均匀，造成食用口感不佳，且手动制作面条时间过长的缺点，技术问题为：提供一种面条制作速度快，且能够挤压出均匀宽度面条的一种家用小型面条挤压成型设备。

技术方案为：一种家用小型面条挤压成型设备，包括有底座、收纳箱、第一支撑架、伺服电机、挤压机构、切割机构、第三支撑板、第四支撑板、第三转轴和传送带，底座上部前侧设有收纳箱，底座上部后侧设有第一支撑架，第一支撑架上部设有伺服电机，底座上部左侧设有挤压机构，底座上部右侧设有切割机构，底座上部前侧对称式设有第三支撑板，底座上部后侧设有第四支撑板，两侧的第三支撑板之间与第四支撑板上分别转动式设有第三转轴，两侧的第三转轴之间设有传送带。

作为优选，挤压机构包括有第一支撑板、固定板、滑板、把手、下料漏斗、第二支撑架、固定块、气缸和压块，底座上部设有四个第一支撑板，四个第一支撑板上设有固定板，固定板上部对称式设有凹槽，左右两侧的凹槽内滑动式设有滑板，滑板前侧设有把手，滑板下部设有下料漏斗，固定板上部中间设有第二支撑架，第二支撑架上部设有固定块，固定块内设有气缸，气缸下端设有压块。

作为优选，切割机构包括有第二支撑板、第一转轴、皮带轮组件、第三支撑架、第二转轴、锥齿轮、转动板、转动杆、固定杆、滑轨、导向块和刀片，底座上部右侧设有两个第二支撑板，两个第二支撑板之间转动式设有第一转轴，第一转轴与后侧的第三转轴上设有皮带轮组件，底座上部右后侧设有第三支撑架，第三支撑架上转动式设有第二转轴，第一转轴与第二转轴上均设有锥齿轮，两个锥齿轮啮合，第二转轴上端设有转动板，转动板上部左侧设有转动杆，底座上部右后侧前后对称式设有滑轨，两侧的滑轨内滑动式设有导向块，导向块与转动杆滑动式连接，导向块左侧设有刀片，右侧的两个第一支撑板上部均设有固定杆，两侧的固定杆分别与两侧的滑轨连接。

作为优选，还包括有防护板，前后两侧的第一支撑板之间连接有防护板，两侧的防护板分别位于传送带的两侧。

作为优选，刀片为不锈钢材质。

本发明具有如下优点：本发明达到了面条制作速度快，且能够挤压出均匀宽度面条的效果。将揉捏好的面团放入挤压机构内，通过气缸上的压块对面团挤压，挤压出来的面条通过下料漏斗挤出，从而使得制作出来的面条粗细均匀，食用口感佳，且面条制作速度快。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1_底座，2_收纳箱，3_第一支撑架，4_伺服电机，5_挤压机构，50_第一支撑板，51_固定板，52_凹槽，53_滑板，54_把手，55_下料漏斗，56_第二支撑架，57_固定块，58_气缸，59_压块，6_切割机构，60_第二支撑板，61_第一转轴，62_皮带轮组件，63_第三支撑架，64_第二转轴，65_锥齿轮，66_转动板，67_转动杆，68_固定杆，69_滑轨，610_导向块，611_刀片，7_第三支撑板，8_第四支撑板，9_第三转轴，10_传送带，11_防护板。

具体实施方式

以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。

实施例1

一种家用小型面条挤压成型设备，如图1-图4所示，包括有底座1、收纳箱2、第一支撑架3、伺服电机4、挤压机构5、切割机构6、第三支撑板7、第四支撑板8、第三转轴9和传送带10，底座1上部前侧设有收纳箱2，底座1上部后侧设有第一支撑架3，第一支撑架3上部设有伺服电机4，底座1上部左侧设有挤压机构5，底座1上部右侧设有切割机构6，底座1上部前侧以对称设置的方式设有第三支撑板7，底座1上部后侧设有第四支撑板8，两侧的第三支撑板7之间与第四支撑板8上分别以转动连接的方式设有第三转轴9，两侧的第三转轴9之间设有传送带10。

当使用者需要对面团进行挤压成面条时，可以使用本设备，首先将准备好的面团放入挤压机构5内，对面团进行挤压，随后打开伺服电机4，带动切割机构6进行左右移动，切割机构6对挤压出来的面条进行切割，切割完的面条掉在传送带10上，同时，伺服电机4转动带动后侧的第三转轴9转动，进而带动传送带10向前转动，通过传送带10转动带动切割完的面条掉入收纳箱2内，切割完面条后，关闭伺服电机4。

挤压机构5包括有第一支撑板50、固定板51、滑板53、把手54、下料漏斗55、第二支撑架56、固定块57、气缸58和压块59，底座1上部设有四个第一支撑板50，四个第一支撑板50上设有固定板51，固定板51上部对称式设有凹槽52，左右两侧的凹槽52内滑动式设有滑板53，滑板53前侧设有把手54，滑板53下部设有下料漏斗55，固定板51上部中间设有第二支撑架56，第二支撑架56上部设有固定块57，固定块57内设有气缸58，气缸58下端设有压块59。

当需要对面团进行挤压成面条时，首先将滑板53上的把手54向前拉动至凹槽52前端，随后将准备好的面团放入下料漏斗55内，放置好面团后将滑板53推动至压块59的正下方，打开气缸58，气缸58带动压块59上下移动，对下料漏斗55内的面团进行挤压，面团通过压块59的挤压成面条，从下料漏斗55下端挤出，面团挤压完成后，关闭气缸58。

切割机构6包括有第二支撑板60、第一转轴61、皮带轮组件62、第三支撑架63、第二转轴64、锥齿轮65、转动板66、转动杆67、固定杆68、滑轨69、导向块610和刀片611，底座1上部右侧设有两个第二支撑板60，两个第二支撑板60之间转动式设有第一转轴61，第一转轴61与后侧的第三转轴9上设有皮带轮组件62，底座1上部右后侧设有第三支撑架63，第三支撑架63上转动式设有第二转轴64，第一转轴61与第二转轴64上均设有锥齿轮65，两个锥齿轮65啮合，第二转轴64上端设有转动板66，转动板66上部左侧设有转动杆67，底座1上部右后侧前后对称式设有滑轨69，两侧的滑轨69内滑动式设有导向块610，导向块610与转动杆67滑动式连接，导向块610左侧设有刀片611，右侧的两个第一支撑板50上部均设有固定杆68，两侧的固定杆68分别与两侧的滑轨69连接。

当需要对挤压成面条进行切割时，后侧的第三转轴9转动通过皮带轮组件62带动第一转轴61转动，通过两个锥齿轮65啮合转动，带动第二转轴64、转动板66和转动杆67转动，转动杆67在导向块610内滑动，在滑轨69的横向导向作用下，转动杆67带动导向块610与刀片611进行左右移动，从而刀片611可以对挤出的面条进行切割。

还包括有防护板11，前后两侧的第一支撑板50之间连接有防护板11，两侧的防护板11分别位于传送带10的两侧。

由于切割完的面条掉入传送带10进行传送，在传送带10两边设有防护板11，可防止传送带10上的面条不会散落两边。

尽管已经仅相对于有限数量的实施方式描述了本公开，但是受益于本公开的本领域技术人员将理解，在不脱离本发明的范围的情况下，可以设计各种其他实施方式。因此，本发明的范围应仅由所附权利要求限制。

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