一种食品原料挤出设备的制作方法

本发明涉及食品技术领域，尤其涉及一种食品原料挤出设备。

背景技术：

煎饼、凉皮和薄饼等是一种采用粗粮粉制作成的风味小吃，由于其丰富多样的配料以及便携性，成为人们极其喜爱的一种食品。手工制作这些风味小吃需要将面糊摊在鏊子上进行煎熟，或者通过挤压成型，这样在进行摊面糊和挤压时时,需要大量的人力和物力，而且人工速度过慢，导致制作的效率也很低。市面上的一些煎饼、凉皮和薄饼制作时结构简陋，而且通常为露天设备，食品安全得不到有效保证，制作出来的产品的卫生标准远达不到合格的卫生标准，对人们的健康具有一定的威胁。此外在工作时手工操作，生产效率低时间长容易产生疲劳不利于大规模和机械化生产。

申请号为cn201721637954.9的一种用于食品生产的活塞式挤出筒，包括电动缸、电机、转杆、刮片、伸出杆、搅拌杆、弹簧一、转轴、环形套、半弧形套以及弹簧二，所述电动缸下端设置有电机，所述电机下端安装有转杆，所述转杆下端设置有搅拌杆，所述搅拌杆内安装有弹簧一，所述弹簧一外端设置有伸出杆，所述伸出杆安装在搅拌杆外端，所述伸出杆外端设置有刮片，所述刮片安装在搅拌杆外侧，所述刮片设置在电机下侧，该设计便于搅拌，所述转轴上安装有环形套，所述环形套内部安装有弹簧二，所述弹簧二内端设置有半弧形套，该设计便于拆卸，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，便于搅拌，便于拆卸。

上述专利主要针对的是搅拌，没有进行挤压方面的详细设计，缺乏机械的挤压机构，在进行类型煎饼、凉皮和薄饼等的产品原料挤压摊煎过程中，没有针对性的挤压机构。

技术实现要素：

有鉴于此有必要提供一种食品原料挤出设备，一方面卫生方面得到保障，另一方面通过挤压机构和活塞挤压机构两种方案，提高挤出设备的工作效率，方便人员操作。

所述一种食品原料挤出设备，由挤压机构、连接部位和成型头组成，连接部位安装在挤压机构下端，连接部位和成型头之间通过管道连接，所述挤压机构一端安装进气口，进气口和内腔连接，内腔下端为活动活塞，活动活塞一端连接内腔，活动活塞另一端连接挤压原料腔，活动活塞上安装有触底泄压活塞；所述成型头上安装旋转机构，旋转机构和管道端头为进料口，进料口处下端安装密封活塞。

进一步地，所述挤压机构的内腔上端安装桶盖，桶盖上设置压力控制单元。

进一步地，所述连接部位设置连接壳体，挤压原料腔的下端和连接壳体内部的过滤网连接，过滤网上端设置出料推动活塞，过滤网底部和管道连接。

进一步地，所述成型头的旋转机构上安装滚珠，成型进料口设置在壳体内，密封活塞上装有活塞舌，密封活塞上端设有出料端，出料端设置在管道两侧，成型进料口和壳体下端呈斜板状。

进一步地，所述挤压机构还可以调整为活塞挤压机构，活塞挤压机构一端安装压缩气缸，压缩气缸通过伸缩杆和气缸头端连接，气缸头端和挤压原料腔接触。

本发明提供的一种食品原料挤出设备优点在于：首先本发明内部采用密封结构，确保原料和操作时的安全和卫生；此外发明的挤出头端采用旋转机构和密封活塞相互配合完成；最后发明利用空气压缩和气缸压缩两种方式使原料通过管道进行后期操作，方便操作、提高工作效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种食品原料挤出设备结构图；

图2为本发明提出的一种食品原料挤出设备连接部位结构图；

图3为本发明提出的一种食品原料挤出设备成型头结构图；

图4为本发明提出的一种食品原料挤出设备活塞挤压机构结构图；

图5为本发明提出的一种食品原料挤出设备活塞挤压机构气缸伸缩结构图；

图6为本发明提出的一种食品原料挤出设备活塞舌结构图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

参照图1所述，本发明提出的一种食品原料挤出设备，由挤压机构100、连接部位200和成型头300组成，连接部位200安装在挤压机构100下端，连接部位200和成型头300之间通过管道301连接，所述挤压机构100一端安装进气口107，进气口107和内腔101连接，内腔101下端为活动活塞104，活动活塞104一端连接内腔101，活动活塞103另一端连接挤压原料腔102，活动活塞104上安装有触底泄压活塞103；所述成型头300上安装旋转机构302，旋转机构302和管道301端头为进料口303，进料口303处下端安装密封活塞305，密封活塞305可以有电机、气缸、液压缸或其他动力单元带动上下运动。

所述挤压机构100的内腔304上端安装桶盖106，桶盖106上设置压力控制单元105。桶盖106的设置一方面是保证密封使进气口107的气体储存，另一方面可以防止灰尘的落入，桶盖106上设置压力控制单元105是为了避免内部气压过大造成内腔101膨胀造成机构的损坏，内腔101内气体过于膨胀可通过压力控制单元105及时排出。

参阅图2，所述连接部位200设置连接壳体201，挤压原料腔102的下端和连接壳体201内部的过滤网202连接，过滤网202上端设置出料推动活塞203，过滤网202底部和管道301连接。挤压原料腔102内的原料通过过滤网202能够减小颗粒感，提高产品加工口感。

参阅图3和图6，所述成型头300的旋转机构302上安装滚珠302-1，成型进料口304设置在壳体306内，密封活塞305上装有活塞舌305-1，密封活塞305上端设有出料端307，出料端307设置在管道301两侧，成型进料口304和壳体306下端呈斜板状306。成型进料口304和壳体306下端呈斜板状能够避免局部出料过多，使原料分布更加均匀。

参阅图4，所述挤压机构100还可以调整为活塞挤压机构100-1，活塞挤压机构100-1一端安装压缩气缸101-2，压缩气缸101-2通过伸缩杆101-4和气缸头端101-3连接，气缸头端101-3和挤压原料腔102接触。活塞挤压机构100-1丰富了食品原料挤出设备，通过压缩气缸101-2通过伸缩杆101-4将原料挤压完成原料向管道301的输送。

本发明工作时，首先将混合的原料放入挤压原料腔102，然后打开进气口107，进气口107进入内腔101内，内腔101中气体压力增大将活动活塞103顶开，挤压原料腔102内的原料收到压强进入连接部位200的过滤网202内，由过滤网202进入管道301内，最后操作者手握着旋转机构302，管道301内的原料通过密封活塞305的打开参阅图4，经成型进料口304进入处理区域，关闭时参阅图3密封活塞305重新进入成型进料口304，成型进料口304内原料不再排出。清理时密封活塞305向下运动方便将进料口304的料向下挤压，避免了残料的存留，方便成型进料口304的清理。此外本发明还可以通过活塞挤压机构100-1来替代挤压机构100，压缩气缸101-2做工推动伸缩杆101-4向前运动，如图5所示，连接伸缩杆101-4的气缸头端101-3将挤压原料腔102内的原料挤压进入过滤网202，再由过滤网202流入管道301最后进入成型头300区域，由出料端307喷出进行后期食品处理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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