一种甘薯的储藏保鲜方法与流程

本发明涉及甘薯保鲜储藏技术领域，尤其涉及一种甘薯的储藏保鲜方法。

背景技术：

甘薯的食用和工业价值都很高，但目前地窖在严冬普遍会出现储藏的甘薯呼吸放热导致甘薯腐烂虫坏等情况的发生，经检索，申请公布号为cn107509801a的中国专利公开了一种甘薯的储藏保鲜方法，具体步骤有(1)材料清洁处理：对甘薯进行清洗筛选；(2)风干处理：对甘薯进行风干；(3)杀菌处理：对风干的甘薯进行杀菌处理；(4)储藏室的选择和处理：选择合适的甘薯存放空间，将存放空间进行杀菌处理，安装好便于控制地窖温度湿度气体流动的智能设备；(5)地窖气体调控：将地窖中适合甘薯保存的气体比例调控到合适的比例，然后将甘薯放置进去；该设计可以使得甘薯保存时间更持久，延长了新鲜甘薯的食用时间，并且可以通过只智能化的系统控制存放地窖中的各气体浓度比例，使得甘薯处于一种易保存的空气比例下，方便使用者及时调节管理存放的甘薯。

但是现有技术在储藏甘薯的过程中，不便自动化监测甘薯的存放环境参数，且不便对其存放环境参数进行智能化调节，导致甘薯存放时间短、霉变率高，因此我们提出了一种甘薯的储藏保鲜方法用于解决上述问题。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种甘薯的储藏保鲜方法。

本发明提出的一种甘薯的储藏保鲜方法，包括以下步骤：

步骤s1：甘薯预处理：采收甘薯并进行表面清洗和风干处理，清洗过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s2：测量地窖尺寸数据：清理地窖内的杂物并测量地窖的尺寸，地窖清理完毕后在地窖墙壁上设置温度传感器和湿度传感器进行初步消毒处理；

步骤s3：设计甘薯摆放架：根据步骤s2中所述测得的地窖尺寸来设计甘薯摆放架的结构构造，得到甘薯摆放架设计图纸；

步骤s4：选材：根据步骤s3中所述的甘薯摆放架设计图纸来计算甘薯摆放架的结构受力情况，选择符合应力要求的材料来制出甘薯摆放架成品；

步骤s5：布置甘薯摆放架：将甘薯摆放架摆放到地窖内，并在甘薯摆放架表面设置温度传感器、湿度传感器和多组气嘴，然后再对地窖内进行二次消毒处理；

步骤s6：甘薯入窖：将步骤s1中所述清洗风干后的甘薯堆放到甘薯摆放架表面，堆放过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s7：设置通风干燥机构；在地窖拐角部位设置除湿机，在地窖内摆放多台通风风机，并将步骤s5所述的气嘴连接在其中一个风机上；

步骤s8：设置风机和除湿机启闭阀值：在地窖外设置控制器，并分别设定风机和除湿机的启闭阀值。

优选的，所述步骤s1和s6中，甘薯的清洗和堆放过程中剔除霉变和表面损伤长度超过1～1.5厘米的甘薯。

优选的，所述步骤s1中，甘薯的风干过程中采用自然风和自然光进行晾晒干燥。

优选的，所述步骤s3中，甘薯摆放架整体尺寸或拆分后尺寸须小于地窖出入口尺寸。

优选的，所述步骤s5中，温度传感器、湿度传感器和气嘴设置在甘薯摆放架的中央部位。

优选的，所述步骤s5中，每个甘薯摆放架上设置2～4组气嘴，且每组气嘴间距为25～40厘米。

优选的，所述步骤s7中，风机选用t35-11型轴流通风机，除湿机选用型号为hd-1506c。

优选的，所述步骤s8中，风机的开启阀值为15～18摄氏度、关闭阀值为5～10摄氏度，除湿机的开启阀值为相对湿度30～35％、关闭阀值为相对湿度15～18％。

本发明中所述的一种甘薯的储藏保鲜方法的有益效果是：

(1)通过根据地窖的实际地形和尺寸数据来设计最为适合的甘薯摆放架，在保证甘薯储存环境参数可控的条件下最大程度的向地窖内摆放甘薯，合理利用地窖内的空间，且利于后期管理和出窖；

(2)通过在甘薯摆放架上安装气嘴，并在地窖和甘薯摆放架上设置温度传感器和湿度传感器，可以实时监测地窖内和甘薯堆内部温度和湿度，在地窖和甘薯堆内部相对湿度高于设定值时通过控制器控制启动除湿机运行，以降低地窖和甘薯堆内部湿度，在地窖和甘薯堆内部温度高于设定值时通过控制器控制启动风机，风机增加地窖内空气流动速率，且向甘薯堆内部通入空气，与外部空气进行循环流动，有效降低甘薯堆内部温度和湿度，利于甘薯存放；

本发明设计的甘薯的储藏保鲜方法可以针对地窖的实际地形尺寸来设计存放量最为合理的甘薯存放架，自动化监测地窖和甘薯堆内部的温度和湿度，自启动风机和除湿机进行通风降温和除湿工作，延长甘薯存放时间、降低霉变率。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。

实施例一

一种甘薯的储藏保鲜方法，包括以下步骤：

步骤s1：甘薯预处理：采收甘薯并进行表面清洗和风干处理，清洗过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s2：测量地窖尺寸数据：清理地窖内的杂物并测量地窖的尺寸，地窖清理完毕后在地窖墙壁上设置温度传感器和湿度传感器进行初步消毒处理；

步骤s3：设计甘薯摆放架：根据步骤s2中所述测得的地窖尺寸来设计甘薯摆放架的结构构造，得到甘薯摆放架设计图纸；

步骤s4：选材：根据步骤s3中所述的甘薯摆放架设计图纸来计算甘薯摆放架的结构受力情况，选择符合应力要求的材料来制出甘薯摆放架成品；

步骤s5：布置甘薯摆放架：将甘薯摆放架摆放到地窖内，并在甘薯摆放架表面设置温度传感器、湿度传感器和多组气嘴，然后再对地窖内进行二次消毒处理；

步骤s6：甘薯入窖：将步骤s1中所述清洗风干后的甘薯堆放到甘薯摆放架表面，堆放过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s7：设置通风干燥机构；在地窖拐角部位设置除湿机，在地窖内摆放多台通风风机，并将步骤s5所述的气嘴连接在其中一个风机上；

步骤s8：设置风机和除湿机启闭阀值：在地窖外设置控制器，并分别设定风机和除湿机的启闭阀值。

本实施例中，步骤s1和s6中，甘薯的清洗和堆放过程中剔除霉变和表面损伤长度超过1.5厘米的甘薯，步骤s1中，甘薯的风干过程中采用自然风和自然光进行晾晒干燥，步骤s3中，甘薯摆放架整体尺寸或拆分后尺寸须小于地窖出入口尺寸，步骤s5中，温度传感器、湿度传感器和气嘴设置在甘薯摆放架的中央部位。

本实施例中，步骤s5中，每个甘薯摆放架上设置2组气嘴，且每组气嘴间距为40厘米，步骤s7中，风机选用t35-11型轴流通风机，除湿机选用型号为hd-1506c，步骤s8中，风机的开启阀值为18摄氏度、关闭阀值为10摄氏度，除湿机的开启阀值为相对湿度35％、关闭阀值为相对湿度18％。

实施例二

一种甘薯的储藏保鲜方法，包括以下步骤：

步骤s1：甘薯预处理：采收甘薯并进行表面清洗和风干处理，清洗过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s2：测量地窖尺寸数据：清理地窖内的杂物并测量地窖的尺寸，地窖清理完毕后在地窖墙壁上设置温度传感器和湿度传感器进行初步消毒处理；

步骤s3：设计甘薯摆放架：根据步骤s2中所述测得的地窖尺寸来设计甘薯摆放架的结构构造，得到甘薯摆放架设计图纸；

步骤s4：选材：根据步骤s3中所述的甘薯摆放架设计图纸来计算甘薯摆放架的结构受力情况，选择符合应力要求的材料来制出甘薯摆放架成品；

步骤s5：布置甘薯摆放架：将甘薯摆放架摆放到地窖内，并在甘薯摆放架表面设置温度传感器、湿度传感器和多组气嘴，然后再对地窖内进行二次消毒处理；

步骤s6：甘薯入窖：将步骤s1中所述清洗风干后的甘薯堆放到甘薯摆放架表面，堆放过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s7：设置通风干燥机构；在地窖拐角部位设置除湿机，在地窖内摆放多台通风风机，并将步骤s5所述的气嘴连接在其中一个风机上；

步骤s8：设置风机和除湿机启闭阀值：在地窖外设置控制器，并分别设定风机和除湿机的启闭阀值。

本实施例中，步骤s1和s6中，甘薯的清洗和堆放过程中剔除霉变和表面损伤长度超过1厘米的甘薯，步骤s1中，甘薯的风干过程中采用自然风和自然光进行晾晒干燥，步骤s3中，甘薯摆放架整体尺寸或拆分后尺寸须小于地窖出入口尺寸，步骤s5中，温度传感器、湿度传感器和气嘴设置在甘薯摆放架的中央部位。

本实施例中，步骤s5中，每个甘薯摆放架上设置2组气嘴，且每组气嘴间距为25厘米，步骤s7中，风机选用t35-11型轴流通风机，除湿机选用型号为hd-1506c，步骤s8中，风机的开启阀值为15摄氏度、关闭阀值为5摄氏度，除湿机的开启阀值为相对湿度30％、关闭阀值为相对湿度15％。

实施例三

一种甘薯的储藏保鲜方法，包括以下步骤：

步骤s1：甘薯预处理：采收甘薯并进行表面清洗和风干处理，清洗过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s2：测量地窖尺寸数据：清理地窖内的杂物并测量地窖的尺寸，地窖清理完毕后在地窖墙壁上设置温度传感器和湿度传感器进行初步消毒处理；

步骤s3：设计甘薯摆放架：根据步骤s2中所述测得的地窖尺寸来设计甘薯摆放架的结构构造，得到甘薯摆放架设计图纸；

步骤s4：选材：根据步骤s3中所述的甘薯摆放架设计图纸来计算甘薯摆放架的结构受力情况，选择符合应力要求的材料来制出甘薯摆放架成品；

步骤s5：布置甘薯摆放架：将甘薯摆放架摆放到地窖内，并在甘薯摆放架表面设置温度传感器、湿度传感器和多组气嘴，然后再对地窖内进行二次消毒处理；

步骤s6：甘薯入窖：将步骤s1中所述清洗风干后的甘薯堆放到甘薯摆放架表面，堆放过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s7：设置通风干燥机构；在地窖拐角部位设置除湿机，在地窖内摆放多台通风风机，并将步骤s5所述的气嘴连接在其中一个风机上；

步骤s8：设置风机和除湿机启闭阀值：在地窖外设置控制器，并分别设定风机和除湿机的启闭阀值。

本实施例中，步骤s1和s6中，甘薯的清洗和堆放过程中剔除霉变和表面损伤长度超过1厘米的甘薯，步骤s1中，甘薯的风干过程中采用自然风和自然光进行晾晒干燥，步骤s3中，甘薯摆放架整体尺寸或拆分后尺寸须小于地窖出入口尺寸，步骤s5中，温度传感器、湿度传感器和气嘴设置在甘薯摆放架的中央部位。

本实施例中，步骤s5中，每个甘薯摆放架上设置3组气嘴，且每组气嘴间距为30厘米，步骤s7中，风机选用t35-11型轴流通风机，除湿机选用型号为hd-1506c，步骤s8中，风机的开启阀值为16摄氏度、关闭阀值为10摄氏度，除湿机的开启阀值为相对湿度35％、关闭阀值为相对湿度15％。

实施例四

一种甘薯的储藏保鲜方法，包括以下步骤：

步骤s1：甘薯预处理：采收甘薯并进行表面清洗和风干处理，清洗过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s2：测量地窖尺寸数据：清理地窖内的杂物并测量地窖的尺寸，地窖清理完毕后在地窖墙壁上设置温度传感器和湿度传感器进行初步消毒处理；

步骤s3：设计甘薯摆放架：根据步骤s2中所述测得的地窖尺寸来设计甘薯摆放架的结构构造，得到甘薯摆放架设计图纸；

步骤s4：选材：根据步骤s3中所述的甘薯摆放架设计图纸来计算甘薯摆放架的结构受力情况，选择符合应力要求的材料来制出甘薯摆放架成品；

步骤s5：布置甘薯摆放架：将甘薯摆放架摆放到地窖内，并在甘薯摆放架表面设置温度传感器、湿度传感器和多组气嘴，然后再对地窖内进行二次消毒处理；

步骤s6：甘薯入窖：将步骤s1中所述清洗风干后的甘薯堆放到甘薯摆放架表面，堆放过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s7：设置通风干燥机构；在地窖拐角部位设置除湿机，在地窖内摆放多台通风风机，并将步骤s5所述的气嘴连接在其中一个风机上；

步骤s8：设置风机和除湿机启闭阀值：在地窖外设置控制器，并分别设定风机和除湿机的启闭阀值。

本实施例中，步骤s1和s6中，甘薯的清洗和堆放过程中剔除霉变和表面损伤长度超过1.5厘米的甘薯，步骤s1中，甘薯的风干过程中采用自然风和自然光进行晾晒干燥，步骤s3中，甘薯摆放架整体尺寸或拆分后尺寸须小于地窖出入口尺寸，步骤s5中，温度传感器、湿度传感器和气嘴设置在甘薯摆放架的中央部位。

本实施例中，步骤s5中，每个甘薯摆放架上设置3组气嘴，且每组气嘴间距为35厘米，步骤s7中，风机选用t35-11型轴流通风机，除湿机选用型号为hd-1506c，步骤s8中，风机的开启阀值为15摄氏度、关闭阀值为5摄氏度，除湿机的开启阀值为相对湿度30％、关闭阀值为相对湿度18％。

实施例五

一种甘薯的储藏保鲜方法，包括以下步骤：

步骤s1：甘薯预处理：采收甘薯并进行表面清洗和风干处理，清洗过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s2：测量地窖尺寸数据：清理地窖内的杂物并测量地窖的尺寸，地窖清理完毕后在地窖墙壁上设置温度传感器和湿度传感器进行初步消毒处理；

步骤s3：设计甘薯摆放架：根据步骤s2中所述测得的地窖尺寸来设计甘薯摆放架的结构构造，得到甘薯摆放架设计图纸；

步骤s4：选材：根据步骤s3中所述的甘薯摆放架设计图纸来计算甘薯摆放架的结构受力情况，选择符合应力要求的材料来制出甘薯摆放架成品；

步骤s5：布置甘薯摆放架：将甘薯摆放架摆放到地窖内，并在甘薯摆放架表面设置温度传感器、湿度传感器和多组气嘴，然后再对地窖内进行二次消毒处理；

步骤s6：甘薯入窖：将步骤s1中所述清洗风干后的甘薯堆放到甘薯摆放架表面，堆放过程中剔除霉变和表面损伤严重的甘薯；

步骤s7：设置通风干燥机构；在地窖拐角部位设置除湿机，在地窖内摆放多台通风风机，并将步骤s5所述的气嘴连接在其中一个风机上；

步骤s8：设置风机和除湿机启闭阀值：在地窖外设置控制器，并分别设定风机和除湿机的启闭阀值。

本实施例中，步骤s1和s6中，甘薯的清洗和堆放过程中剔除霉变和表面损伤长度超过1厘米的甘薯，步骤s1中，甘薯的风干过程中采用自然风和自然光进行晾晒干燥，步骤s3中，甘薯摆放架整体尺寸或拆分后尺寸须小于地窖出入口尺寸，步骤s5中，温度传感器、湿度传感器和气嘴设置在甘薯摆放架的中央部位。

本实施例中，步骤s5中，每个甘薯摆放架上设置4组气嘴，且每组气嘴间距为25厘米，步骤s7中，风机选用t35-11型轴流通风机，除湿机选用型号为hd-1506c，步骤s8中，风机的开启阀值为18摄氏度、关闭阀值为5摄氏度，除湿机的开启阀值为相对湿度35％、关闭阀值为相对湿度15％。

通过对上述实施例提供的甘薯的储藏保鲜方法在甘薯储存第25天对甘薯状态进行检测，结果如下：

结果表明，采用本发明设计的甘薯储藏方法能够有效延长甘薯存放时间，降低甘薯霉变率，且实施五为最佳实施例。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

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