一种食品制作用面片自动切条设备的制作方法

本发明涉及一种切条设备，尤其涉及一种食品制作用面片自动切条设备。

背景技术：

面条已有四千多年的制作食用历史，其是一种制作简单，食用方便，营养丰富，即可主食又可快餐的健康保健食品，制作面条时，首先用谷物或豆类的面粉加水磨成面团，之后再对其进行切割即可。

目前，在将面条切割成面条时，往往都是人们手动将面团放置在桌子上，然后用刀不断对其进行切割，使其被切割成一条条的，之后将面条放入水中煮熟即可，这样手动对面团进行切片的方法存在一定的缺点，手动用刀进行切割容易造成手部受伤，且难以将面团切割成等宽的面条。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在难以将面团切割成等宽的面条，且容易切伤手部的缺点，要解决的技术问题是：提供一种可以将面团切割成等宽的面条，且安全性能高，不容易切伤手部的食品制作用面片自动切条设备。

本发明的技术方案为：一种食品制作用面片自动切条设备，包括有：放料座，放料座顶部四周均固定连接有固定座；导向杆，所述导向杆连接在两侧的所述固定座之间；切割机构，所述切割机构设置在所述导向杆之间；移动机构，所述移动机构设置在所述放料座与所述切割机构之间。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有：滑动架，所述滑动架滑动式设置在两侧的所述导向杆之间；气缸，所述气缸安装在所述滑动架中部；刀片，所述刀片连接在所述气缸的活塞杆底端；连接块，所述连接块焊接在所述刀片两端，所述连接块与所述滑动架滑动式连接。

作为本发明的一种优选技术方案，移动机构包括有：第一棘齿条，所述第一棘齿条焊接在所述放料座两侧；第二棘齿条，所述第二棘齿条焊接在所述放料座两侧，所述第一棘齿条位于所述第二棘齿条上方；安装块，所述安装块安装在所述滑动架两侧；卡块，所述安装块内均滑动式设有所述卡块；第一弹簧，所述卡块与所述安装块之间均连接有所述第一弹簧，所述卡块内侧均开有方槽，所述安装块上对称焊接有所述第一连接杆；第一滑动块，所述第一连接杆上均连接有所述第一滑动块；第二连接杆，两侧的所述连接块外侧均连接有所述第二连接杆；楔形块，所述第二连接杆上均连接有所述楔形块；第三连接杆，所述楔形块一侧均连接有所述第三连接杆；斜块，所述第三连接杆上连接有所述斜块，所述斜块与所述卡块上的所述方槽配合；第一固定杆，所述第一固定杆连接在所述放料座顶部两侧；第二固定杆，所述第二固定杆连接在所述放料座顶部两侧，所述第一固定杆位于所述第二固定杆内侧，所述第二固定杆与所述第一滑动块滑动式连接；第二滑动杆，所述安装块下部均焊接有所述第二滑动杆；第三滑动块，所述第二滑动杆上均滑动式设有所述第三滑动块；第三弹簧，所述第三滑动块与所述第二滑动杆之间连接有所述第三弹簧；第一滑动杆，所述第二滑动杆上滑动式设有所述第一滑动杆，所述第一滑动杆与所述第三滑动块配合，所述第一滑动杆内侧与所述第一固定杆滑动式连接；第二滑动块，所述第一滑动杆上滑动式设有所述第二滑动块；第二弹簧，所述第二滑动块与所述第一滑动杆之间连接有所述第二弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有推料机构，推料机构包括有：推料板，所述推料板滑动式设置在所述滑动架上；把手，所述把手焊接在所述推料板上；第一安装板，所述第一安装板对称安装在所述放料座顶部远离所述气缸的一侧；第一磁铁，所述第一安装板上均安装有所述第一磁铁，所述第一磁铁与所述插销配合；第二安装板，所述第二安装板对称连接在所述滑动架上；插销，所述第二安装板上均滑动式设有所述插销，所述插销与所述推料板配合接触；第二磁铁，所述第二安装板内侧均安装有所述第二磁铁，所述第二磁铁与所述插销配合，所述第二磁铁比所述第一磁铁的磁性弱。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有：第一固定块，所述安装块一侧均焊接有所述第一固定块；导向管，所述第一固定块上均连接有所述导向管，所述导向管上部与所述滑动架连接；第二固定块，所述滑动架一侧连接有所述第二固定块；第三固定块，所述第三固定块焊接在所述第二固定块上；握杆，所述握杆焊接在所述第三固定块上；拉杆，所述拉杆转动式设置在所述第三固定块上；拉绳，所述拉绳连接在所述拉杆末端，所述拉绳位于所述导向管内，所述拉绳末端均与所述第一滑动杆连接。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、本发明达到了可以将面团切割成等宽的面条，且安全性能高，不容易切伤手部的效果；

2、第一滑动杆每次都会移动一个棘齿条的宽度，从而带动安装块、滑动架和切刀移动一定的距离，故每次移动的距离都是一致的，切割出来的面团宽度也是一致的；

3、本设备在运作时不需要人的手部接近切刀，使得本设备的安全性大大提升。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明切割机构的立体结构示意图。

图3为本发明移动机构的立体结构示意图。

图4为本发明移动机构的部分放大结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的部分剖面结构示意图。

图7为本发明部分机构的立体结构示意图。

图中标记为：1、放料座，2、固定座，3、导向杆，4、切割机构，40、滑动架，41、气缸，42、连接块，43、刀片，5、移动机构，50、第一棘齿条，51、第二棘齿条，52、安装块，53、卡块，54、第一弹簧，55、方槽，56、第一连接杆，57、第一滑动块，58、第二连接杆，59、楔形块，510、第三连接杆，511、斜块，512、第一固定杆，513、第二固定杆，514、第一滑动杆，515、第二弹簧，516、第二滑动块，517、第二滑动杆，518、第三弹簧，519、第三滑动块，6、推料机构，60、推料板，61、把手，62、第一安装板，63、第一磁铁，64、第二安装板，65、插销，66、第二磁铁，7、第一固定块，8、导向管，9、第二固定块，10、第三固定块，11、握杆，12、拉杆，13、拉绳。

具体实施方式

尽管可关于特定应用或行业来描述本发明，但是本领域的技术人员将会认识到本发明的更广阔的适用性。本领域的普通技术人员将会认识到诸如：在上面、在下面、向上、向下等之类的术语是用于描述附图，而非表示对由所附权利要求限定的本发明范围的限制。诸如：第一或第二之类的任何数字标号仅为例示性的，而并非旨在以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

一种食品制作用面片自动切条设备，如图1-4所示，包括有放料座1、固定座2、导向杆3、切割机构4和移动机构5，放料座1顶部四周均固定连接有固定座2，前后两方的左右两侧固定座2之间均连接有导向杆3，导向杆3之间设有切割机构4，放料座1与切割机构4之间设有移动机构5。

切割机构4包括有滑动架40、气缸41、连接块42和刀片43，前后两侧的导向杆3之间滑动式设有滑动架40，滑动架40中部安装有气缸41，气缸41的活塞杆底端连接有刀片43，刀片43前后两端均焊接有连接块42，连接块42与滑动架40滑动式连接。

移动机构5包括有第一棘齿条50、第二棘齿条51、安装块52、卡块53、第一弹簧54、第一连接杆56、第一滑动块57、第二连接杆58、楔形块59、第三连接杆510、斜块511、第一固定杆512、第二固定杆513、第一滑动杆514、第二弹簧515、第二滑动块516、第二滑动杆517、第三弹簧518和第三滑动块519，放料座1前后两侧均焊接有第一棘齿条50和第二棘齿条51，第一棘齿条50位于第二棘齿条51上方，滑动架40前后两侧下部均安装有安装块52，安装块52内均滑动式设有卡块53，卡块53与安装块52之间均连接有第一弹簧54，卡块53内侧开有方槽55，安装块52底部左右对称焊接有第一连接杆56，第一连接杆56底端均连接有第一滑动块57，前后两侧的连接块42外侧均连接有第二连接杆58，第二连接杆58底端连接有楔形块59，楔形块59左部连接有第三连接杆510，第三连接杆510底端连接有斜块511，斜块511与卡块53上的方槽55配合，放料座1顶部前后两侧均连接有第一固定杆512和第二固定杆513，第一固定杆512位于第二固定杆513内侧，第二固定杆513与第一滑动块57滑动式连接，安装块52下部均焊接有第二滑动杆517，第二滑动杆517上滑动式设有第三滑动块519，第三滑动块519与第二滑动杆517之间连接有第三弹簧518，第二滑动杆517上滑动式设有第一滑动杆514，第一滑动杆514与第三滑动块519配合，第一滑动杆514内侧与第一固定杆512滑动式连接，第一滑动杆514上滑动式设有第二滑动块516，第二滑动块516与第一滑动杆514之间连接有第二弹簧515。

当人们需要对面条进行切条时可以使用本设备，首先将揉好的面团放置在放料座1上，然后启动切割机构4，切割机构4会对面团进行间歇性切割，并同时通过移动机构5带动切割机构4间歇性向右移动，使得切割机构4能够在对面团进行一次切割后向右移动一段距离，切割完毕后，关闭切割机构4，将面团取出，并将切割机构4复位即可。

当人们需要通过切割机构4对面团进行切割时，启动气缸41，气缸41的活塞杆会带动刀片43和连接块42不断上下移动，当刀片43向下移动时，会对面团进行切割，在刀片43向上移动的过程中，移动机构5会带动滑动架40间歇性向右移动，如此往复，便能间歇性向右移动的同时还能对面团进行切割，当不需要切割时，关闭气缸41即可。

当人们需要通过移动机构5带动滑动架40间歇性向右移动时，连接块42向下移动会带动楔形块59和斜块511向下移动，斜块511会先向下移动至与卡块53接触，并将卡块53向内侧推动，第一弹簧54被压缩，使得卡块53与第二棘齿条51接触，从而将卡块53和安装块52卡住，之后楔形块59会与第二滑动块516和第一滑动杆514接触，将第一滑动杆514向右侧推动，第三弹簧518被压缩，在第一滑动杆514与第一棘齿条50配合下，第一滑动杆514会先向外侧移动，第二弹簧515被压缩，当第一滑动杆514与第一棘齿条50脱离时，在第二弹簧515的作用下，第一滑动杆514会向内侧移动，并重新与第一棘齿条50配合；连接块42向上移动带动楔形块59和斜块511向上移动时，楔形块59与第二滑动块516和第一滑动杆514脱离，此时第一滑动杆514被卡住，之后斜块511与卡块53脱离，在第一弹簧54的作用下，卡块53向外复位，在第三弹簧518的作用，第二滑动杆517、安装块52和滑动架40均向右移动一段距离，如此往复，便能使得滑动架40和其上的部件间歇性向右移动一段距离，将面团切割成面条。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图5-7所示，还包括有推料机构6，推料机构6包括有推料板60、把手61、第一安装板62、第一磁铁63、第二安装板64、插销65和第二磁铁66，滑动架40右部滑动式设有推料板60，推料板60右部焊接有把手61，放料座1顶部右侧前后对称安装有第一安装板62，第一安装板62上均安装有第一磁铁63，滑动架40右部前后对称连接有第二安装板64，第二安装板64上均滑动式设有插销65，插销65与推料板60配合接触，第二安装板64内侧均安装有第二磁铁66，第一磁铁63和第二磁铁66均与插销65配合。

还包括有第一固定块7、导向管8、第二固定块9、第三固定块10、握杆11、拉杆12和拉绳13，安装块52右部均焊接有第一固定块7，第一固定块7上均连接有导向管8，导向管8上部与滑动架40连接，滑动架40左部连接有第二固定块9，第二固定块9前部左侧焊接有第三固定块10，第三固定块10前部焊接有握杆11，第三固定块10前部转动式设有拉杆12，拉杆12末端连接有拉绳13，拉绳13位于导向管8内，拉绳13末端均与第一滑动杆514连接。

在面团被切割完毕后，气缸41已经关闭，滑动架40快移动至最右端时，第一磁铁63会将插销65吸出，使得插销65与推料板60脱离，推料板60便会向下滑动，此时人们便能手动将第一滑动杆514拉出，使其不再卡住，之后人们便能手动将滑动架40向左移动复位，推料板60会将被切割好的面条推出，人们在左侧对其进行收集即可，将所有面条推下后，松开第一滑动杆514，第一滑动杆514自动复位，人们拉动把手61向上移动，然后在插销65与推料板60上的孔对准时，在第二磁铁66的作用下，会将插销65吸住，使得插销65重新将推料板60固定住。

在切割完毕后，人们想要将面条进行收集时，人们可以手动按下拉杆12，从而使得拉绳13被拉紧，进而将第一滑动杆514拉出，使得第一滑动杆514不再与第一棘齿条50接触，此时人们便能顺利地将滑动架40向左侧拉动，并将切割好的面条推出，最后人们松开拉杆12，第一滑动杆514会自动复位。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

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