一种新型合金筷子压花设备的制作方法

本实用新型涉及金属筷加工领域，特别涉及一种新型合金筷子压花设备。

背景技术：

为了提高筷子的美观度，通常会在筷子的手持端外壁加工出带有花纹的图案，目前市场上在合金筷上压制花纹图案通常是通过人工将合金筷送到压模上，然后人工压制成型，取件时还需人工将加工后的产品取出，自动化程度低，加工生产效率低，在使用时存在缺陷。

因此，发明一种新型合金筷子压花设备来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型合金筷子压花设备，以解决上述背景技术中提出的合金筷子人工压花效率低，对合金筷子的自动化生产程度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型合金筷子压花设备，包括输送板、填料板、液压柱和驱动箱，所述输送板的中部开设有输送通道，所述输送通道的上表面中部两侧分别开设有开口和下压槽，所述开口的顶部固定连接有填料板，所述液压柱位于下压槽的顶部，所述液压柱的下表面固定安装有上压件；

所述驱动箱的中部开设有活动槽，所述活动槽的内部活动安装有活动板，所述活动板的一端固定连接有推杆，所述推杆远离活动板的一端贯穿输送通道的一端，所述活动板的下表面固定连接有齿条，所述活动槽的下表面一侧开设有齿轮槽，所述齿轮槽的内部活动安装有齿轮；

所述输送通道的下表面中部开设有凹槽，所述凹槽的底部一侧固定连接有下压模，所述凹槽的下表面两侧对称开设有收缩槽，两个所述收缩槽的内部分别固定连接有弹簧；

可选的，所述输送通道和推杆均为环形结构，所述推杆和合金筷均与输送通道相适配。

可选的，所述活动槽和活动板相适配，所述输送通道和活动槽位于同一水平面。

可选的，所述填料板为中空结构，所述填料板的底部与开口相互连通。

可选的，所述齿轮由伺服电机驱动，所述齿轮槽与齿轮相适配。

可选的，所述液压柱的下表面固定连接有第二连接板，所述第二连接板的底部固定安装有上压件。

可选的，所述上压件包括第一连接板和上压模，所述上压模固定连接在第一连接板的下表面一侧，所述第一连接板和第二连接板通过螺栓固定连接。

可选的，所述凹槽与合金筷子相适配，所述上压件与下压槽相对应。

可选的，两个所述弹簧长度相等，两个所述弹簧平行设置。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型填料板为中空结构，通过填料板能对需要进行加工的合金筷进行暂存，接着通过推杆在输送通道内前后移动，能依次逐个将合金筷向前推动，通过自动化输料，提高对合金筷的加工效率。

2、本实用新型凹槽与合金筷相适配，在合金筷进入凹槽之前，能通过弹簧对合金筷进行支撑，液压柱能带动上压件向下按压至底，通过上压模和下压模对合金筷的一端上下表面进行压花加工，在上压件向上移动后，弹簧能将合金筷支撑在输送通道内，通过继续向前推动的合金筷将加工后的合金筷向前推动，通过自动化代替人工作业，加工效率更高。

附图说明

图1为本实用新型输送板结构正视示意图；

图2为本实用新型输送板结构正剖示意图；

图3为本实用新型图2中a区结构放大示意图；

图4为本实用新型上压件结构正视示意图。

图中：1、输送板；2、填料板；3、液压柱；4、驱动箱；5、输送通道；6、开口；7、下压槽；8、上压件；9、活动槽；10、活动板；11、推杆；12、齿条；13、齿轮槽；14、齿轮；15、凹槽；16、下压模；17、收缩槽；18、弹簧；19、第一连接板；20、上压模；21、第二连接板；22、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种新型合金筷子压花设备，包括输送板1、填料板2、液压柱3和驱动箱4，需要加工的合金筷能储存在填料板2内；

由图1所示，输送板1的中部开设有输送通道5，输送通道5的上表面中部两侧分别开设有开口6和下压槽7，开口6的顶部固定连接有填料板2，液压柱3位于下压槽7的顶部，液压柱3的下表面固定安装有上压件8；

由图2所示，驱动箱4的中部开设有活动槽9，活动槽9的内部活动安装有活动板10，活动板10的一端固定连接有推杆11，推杆11远离活动板10的一端贯穿输送通道5的一端，活动板10的下表面固定连接有齿条12，活动槽9的下表面一侧开设有齿轮槽13，齿轮槽13的内部活动安装有齿轮14，齿轮14由伺服电机驱动，通过齿轮14的顺逆时针转动，依次逐个带动合金筷向前输送；

由图3所示，输送通道5的下表面中部开设有凹槽15，凹槽15的底部一侧固定连接有下压模16，凹槽15的下表面两侧对称开设有收缩槽17，两个收缩槽17的内部分别固定连接有弹簧18，通过两个弹簧18能对合金筷的支撑更稳定，通过第一连接板19的下表面能在对合金筷进行压制加工时使合金筷保持稳定；

由图4所示，液压柱3的下表面固定连接有第二连接板21，第二连接板21的底部固定安装有上压件8，上压件8包括第一连接板19和上压模20，上压模20固定连接在第一连接板19的下表面一侧，第一连接板19和第二连接板21通过螺栓22固定连接，第一连接板19和第二连接板21的两端均开设有开槽，通过开槽的设置使螺栓22将第一连接板19和第二连接板21连接固定后，不影响第一连接板19和第二连接板21的平整性；

活动板10远离推杆11的一端固定连接有限位块23，通过限位块23的设置，能对活动板10进行限位，使活动板10每次插入输送通道5内的距离相等，从而保证每个合金筷在凹槽15内的压花位置相同。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用工作原理：首先将需要加工的合金筷放入填料板2的内部，通过填料板2对合金筷进行存放，然后通过齿轮14顺逆时针转动，能带动最底部的合金筷向前输送，在最底部的合金筷向前输送的同时对最底部上方的合金筷进行支撑，依次方式将合金筷依次逐个向前输送，在每一个合金筷向前移动的同时，通过液压柱3带动上压件8向下移动至底，对合金筷的一端上下表面进行压花加工，在加工时第一连接板19与合金筷的顶部紧密贴合使合金筷保持稳定防止错位，接着液压柱3带动上压件8向上移动，弹簧18将加工后的合金筷向上顶出，然后通过持续向前输送的待加工合金筷向前推顶。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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