一种螺母自动滚钢印机的制作方法

本实用新型涉及钢印机领域，特别涉及一种螺母自动滚钢印机。

背景技术：

钢印机是以机械的方式取代手工压制钢印的机器，统称为钢印机，目前，在世界上常使用的钢印机以印制对象区分，大致可分为两种，一种在金属设备上印制的钢印机，如：数字编号、产品标称；一种是在文件上印制的钢印机，如证件用钢印机；从用途上区分，一种为文件钢印机，一种为设备钢印机。

现有一种对螺母进行印制的自动滚钢印机，在加工过程中，传统的钢印机配套的转盘四周均设置有限位板，该限位板对其加工件进行限位，但是在使用过程中，会由于加工件尺寸的不同，使得加工件与限位板发生摩擦，甚至卡在限位板与转盘之间，对加工效率造成影响；同时在将加工件放置到转盘表面的过程中，加工件容易发生倾倒，需要重新扶正，从另一方面影响加工效率。

因此，本领域技术人员提供了一种螺母自动滚钢印机，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种螺母自动滚钢印机，通过设置侧板机构，其侧板对加工件起到初步的限位作用，同时在所加工的螺母尺寸较大时，此时若干辊轴与加工件接触，在弹性件的弹性形变作用下，避免侧板与加工件卡住夹紧的情况发生；通过设置真空发生器，该发生器一侧的气嘴与转动时转盘表面的任意一个通孔箱连通，在真空的条件下，使得该通孔产生吸附力，对刚放入到转盘表面的加工件吸附固定，避免加工件发生倾倒的同时保证加工件之间的间隔均匀，在一定程度上提高了整体装置的加工效率；通过设置挡板和扭转件，加工后的螺母与挡板接触后，扭转件产生扭转形变，在扭转力的作用下，保证加工后的螺母进入到通槽内，避免螺母发生堆积现象。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种螺母自动滚钢印机，包括机箱、钢印打码机和转盘，所述钢印打码机安装在机箱上表面的一侧，所述转盘设置在机箱上表面的另一侧，且转盘配套设置的轴杆一端延伸到机箱内，所述机箱的内部安装有伺服电机，且伺服电机的输出端与轴杆之间通过链带传动连接，所述机箱上表面位于转盘的一侧开设有通槽，所述机箱的一侧与通槽连通的位置处焊接有下料板，所述机箱上表面位于转盘周向位置处设置有侧板机构，且侧板机构与机箱之间通过设置第二连接杆连接，所述机箱上表面位于通槽与转盘之间的位置处设置有挡板，所述转盘的顶端中心嵌入式安装有真空发生器，且真空发生器与机箱之间通过设置第一连接杆连接。

进一步的，所述侧板机构包括侧板、若干辊轴以及两组弹性件，若干所述辊轴活动安装在侧板的内侧位置，且侧板与第二连接杆之间通过两组弹性件连接，所述侧板为弧形面板，且侧板的内侧到转盘周向表面的距离相等。

进一步的，若干所述辊轴的间距相等，且辊轴的表面套接有橡胶套圈。

进一步的，所述真空发生器与转盘内壁之间通过设置转轴环连接，且转轴环顶端配套设置有密封圈，所述转盘的周向表面均匀贯穿式开设有若干通孔，所述真空发生器一侧配套设置的气嘴与任意的单个通孔相对应。

进一步的，所述挡板为弧形面板，且挡板与机箱之间通过设置扭转件连接，在同一平面内，所述挡板以扭转件的一端为中心发生圆周转动，且挡板转动的角度为0-30°。

进一步的，所述真空发生器为圆柱形结构，所述第一连接杆的一端与真空发生器的顶端中心位置焊接，且第一连接杆的另一端与机箱的上表面通过螺丝固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置侧板机构，其侧板对加工件起到初步的限位作用，同时在所加工的螺母尺寸较大时，此时若干辊轴与加工件接触，在弹性件的弹性形变作用下，避免侧板与加工件卡住夹紧的情况发生，同时辊轴的使用避免加工件与侧板发生摩擦而造成磨损；

2、本实用新型通过设置真空发生器，该发生器一侧的气嘴与转动时转盘表面的任意一个通孔箱连通，在真空的条件下，使得该通孔产生吸附力，对刚放入到转盘表面的加工件吸附固定，避免加工件发生倾倒的同时保证加工件之间的间隔均匀，在一定程度上提高了整体装置的加工效率；

3、本实用新型通过设置挡板和扭转件，加工后的螺母与挡板接触后，扭转件产生扭转形变，在扭转力的作用下，保证加工后的螺母进入到通槽内，避免螺母发生堆积现象。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧板机构示意图；

图3为本实用新型的转盘传动机构连接示意图；

图4为本实用新型的图1局部结构a的放大图。

图中：1、机箱；2、钢印打码机；3、转盘；4、侧板机构；41、侧板；42、辊轴；43、弹性件；5、通槽；6、真空发生器；61、气嘴；7、转轴环；8、通孔；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、伺服电机；12、轴杆；13、挡板；14、扭转件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

参照图1-4所示，一种螺母自动滚钢印机，包括机箱1、钢印打码机2和转盘3，钢印打码机2安装在机箱1上表面的一侧，转盘3设置在机箱1上表面的另一侧，且转盘3配套设置的轴杆12一端延伸到机箱1内，机箱1的内部安装有伺服电机11，且伺服电机11的输出端与轴杆12之间通过链带传动连接，机箱1上表面位于转盘3的一侧开设有通槽5，机箱1的一侧与通槽5连通的位置处焊接有下料板，机箱1上表面位于转盘3周向位置处设置有侧板机构4，且侧板机构4与机箱1之间通过设置第二连接杆10连接，机箱1上表面位于通槽5与转盘3之间的位置处设置有挡板13，转盘3的顶端中心嵌入式安装有真空发生器6，且真空发生器6与机箱1之间通过设置第一连接杆9连接。

参照图2所示，侧板机构4包括侧板41、若干辊轴42以及两组弹性件43，若干辊轴42活动安装在侧板41的内侧位置，且侧板41与第二连接杆10之间通过两组弹性件43连接，侧板41为弧形面板，且侧板41的内侧到转盘3周向表面的距离相等。

参照图2所示，若干辊轴42的间距相等，且辊轴42的表面套接有橡胶套圈，该处的橡胶套圈与加工件紧密接触。

通过采用上述技术方案，侧板机构4内的侧板41对加工件起到初步的限位作用，同时在所加工的螺母尺寸较大时，此时若干辊轴42与加工件接触，在弹性件43的弹性形变作用下，避免侧板41与加工件卡住夹紧的情况发生，同时辊轴42的使用避免加工件与侧板41发生摩擦而造成磨损。

参照图1、3和4所示，真空发生器6与转盘3内壁之间通过设置转轴环7连接，且转轴环7顶端配套设置有密封圈，转盘3的周向表面均匀贯穿式开设有若干通孔8，真空发生器6一侧配套设置的气嘴61与任意的单个通孔8相对应。

通过采用上述技术方案，真空发生器6一侧的气嘴61与转动时转盘3表面的任意一个通孔8相连通，在真空的条件下，使得该通孔8产生吸附力，对刚放入到转盘3表面的加工件吸附固定，避免加工件发生倾倒的同时保证加工件之间的间隔均匀，在一定程度上提高了整体装置的加工效率。

参照图4所示，挡板13为弧形面板，且挡板13与机箱1之间通过设置扭转件14连接，在同一平面内，挡板13以扭转件14的一端为中心发生圆周转动，且挡板13转动的角度为0-30°。

通过采用上述技术方案，设置挡板13和扭转件14，加工后的螺母与挡板13接触后，扭转件14产生扭转形变，在扭转力的作用下，保证加工后的螺母进入到通槽5内，避免螺母发生堆积现象。

参照图1和4所示，真空发生器6为圆柱形结构，第一连接杆9的一端与真空发生器6的顶端中心位置焊接，且第一连接杆9的另一端与机箱1的上表面通过螺丝固定连接。

工作原理：工人（或振动盘）将螺母摆在转盘3表面，工件随着转盘3转动至钢印区，钢印打码机2对螺母进行挤压，在螺母上印制钢印，加工完成的螺母继续随着转盘3转动至挡板13一侧，加工后的螺母与挡板13接触后，扭转件14产生扭转形变，在扭转力的作用下，保证加工后的螺母进入到通槽5内，从下料板排出；

在上述过程中，若是所加工的螺母尺寸较大时，此时若干辊轴42与加工件接触，在弹性件43的弹性形变作用下，避免侧板41与加工件卡住夹紧的情况发生，同时辊轴42发生转动，避免加工件与侧板41发生摩擦而造成磨损；

转盘3通过伺服电机11的转动作用下发生旋转，而真空发生器6不发生转动，使其气嘴61的方向固定，此时真空发生器6一侧的气嘴61与转动时转盘3表面的任意一个通孔8相连通，在真空的条件下，使得该通孔8产生吸附力，对刚放入到转盘3表面的加工件吸附固定，避免加工件发生倾倒的同时保证加工件之间的间隔均匀，在一定程度上提高了整体装置的加工效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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