一种悬浮对合型玉璧的制作方法

本实用新型属于玉器及磁悬浮领域，具体涉及一种悬浮对合型玉璧。

背景技术：

玉璧为我国传统的玉礼器，习惯上把宽边小孔径的圆状器称作璧，而窄边大孔径的称为环。玉璧产生于距今五、六千年的新石器时代，当初的玉璧因受切割工具的限制，形制不太规整，在红山文化与良渚文化的特征是素面无纹。商周时期的玉璧均为圆形，内外缘厚度相当，春秋战国时大量用作佩饰，直径在10cm以内，常在中区保留传统谷纹，普遍运用粗线阴线结合法，还饰以吉祥文字。在石材领域，为解决裂隙矿物造成资源浪费的问题，人们从矿山开采就采用钻孔注胶工艺，在石材生产中还用真空渗胶办法来提高成品率。zl2014101974383的一种裂隙石材拼接复合的成型装置，针对生态性较强及裂隙较多的透闪石和叠层石进行拼接复合的工艺问题，在真空箱底部对称设置2-4个振动组件，振动电机垂直向上的冲击力作用在最下层模板的下面，上部的压板以低频进行升降使其模板及层间弹簧升起——闭合而重复动作，进而将激振力逐步向上传递，形成弹性压缩与激振力配合以及同时抽真空的致密过程。这种用高聚胶处理裂隙石材的工艺及设备，若用于处理玉石的裂隙问题也有借鉴的价值。在珠宝行业用翡翠与有润性的玉石加工手镯及挂件等装饰品，只能选用无裂隙矿物作为原料，而对大量有裂隙矿物只能选择在裂隙之间的碎块来进行小件的加工，由此形成了宝贵资源的浪费问题。我们知道，用玉养人及养生，只有在大面积接触人体时才可能产生相应的功效，现代科技也证实了晶体矿物受热产生的远红外线对人体具有活血化瘀的功效。若能把直线扩散的远红外线与曲线发散的磁力线组合运用，或使矿物保健技术上升到更高层次。zl2006100653361的磁斥型悬浮装置，工作下的重力能够被底座和悬浮体之间产生的磁斥力所平衡，磁性悬浮体在水平方向上偏离基准位置时，由水平运动控制器进行调节。如何在永磁元件发挥生物磁学效应的同时，进一步利用磁斥力简易地形成玉石盘的悬浮及旋转，也有多重的价值。

技术实现要素：

本实用新型主要针对玉石等矿物因裂隙造成浪费与传统玉器的矿物能量缺乏利用及缺乏观感的问题，采用胶结愈合工艺与磁悬浮技术制作可旋浮的玉璧，提供一种悬浮对合型玉璧。

本实用新型采用如下技术方案：

一种悬浮对合型玉璧，包括通过滑动组件连接的圆盘型上玉璧和下玉璧，上玉璧内设有环形上永磁片，下玉璧的中心处嵌入装有下永磁环，下永磁环中心开孔，上永磁片和下永磁环为异极相对布置；滑动组件包括滑动轴和轴套，轴套嵌入上玉璧的中心处，滑动轴的上端与轴套可转动插入配合连接、下端粘结固定于永磁片的中心开孔内，上玉璧沿滑动轴相对下玉璧垂直运动构成陀螺体。

所述上玉璧采用由下至上的下层石片、上永磁片、导磁板和上层石片四层聚合结构，并用高聚胶泥粘结成中心是轴套的圆盘体，上永磁片的环形内径较下永磁环的环形外径大10--50mm。

所述上永磁片是由6-12块环形小永磁片环形均布排列于导磁板下面而成，环形小永磁片之间的空隙用能量高聚胶填充及粘结，环形小永磁片的外径大于30mm,由稀土永磁合金制成。

所述上永磁片为一体式结构，是用粘结钕铁硼磁体工艺模压成整体的圆环。

所述导磁板是由0.5-2mm厚度碳钢板制成的直径小于上玉璧圆盘体的中心开孔圆片。

上永磁片和下永磁环的材质相同。

所述的上玉璧圆盘体的外缘设有凹槽，凹槽内设有有晶体矿圆珠。

本实用新型的积极效果是：采用四层复合的工艺，能使大量的因裂隙而废弃的珍贵矿物变废为宝，并将矿物选择扩展至非金属矿范围，也为高档玉礼器的大量生产提供了方案；在中层配置永磁体及导磁板，尤其是做成陀螺旋转的组合件，不仅能以动感提高其视觉效果，还能以磁场的旋转对近距离接触的机体产生微弱的生物磁学效应；在上玉璧设置的用导磁圆板屏蔽并用环形排列的上永磁片形成的磁场，或用粘结磁粉模压及充磁制成的圆环形成的磁场，同垂直且同一磁极相对的下永磁环形成的相斥磁场，配合滑动组件对水平方向的限位，以简易方式形成了磁悬浮结构，较轴承大幅度减少了磨擦而提高了悬转时间；在边缘的凹槽中粘结晶体矿方片或环套串珠，一方面是为遮盖上、下层石（玉）片之间4-8mm的空隙，另一方面是用电气石等热电性较强矿物发射远红线与负离子而改善环境，还产生珠联璧合的观赏效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：上玉璧-1、滑动轴-2、下玉璧-3、上层石片-4、导磁板-5、上永磁片-6、下层石片-7、晶体矿圆珠-8、下永磁环-9、轴套-10。

具体实施方式

如图1所示的悬浮对合型玉璧，包括上玉璧1、滑动组件和下玉璧3，所述的上玉璧采用双层的玉石板并在层间配设上永磁片6及导磁板5而成复合体，下玉璧3采用玉石板并在中间开孔设置其中孔插入滑动组件的下永磁环而成套环体；滑动组件是将其滑动轴2插入粘结于上玉璧1中孔的轴套10中而成对合体；设置于导磁板5下面且环形组合的若干上永磁件5采用统一极性排列，并与下永磁环9的磁极极性两者是异极相对。

上永磁片为环状，可以采用两种结构方式，一种是一体成型的环状板，一种是由若干小永磁片环形均布而成，上永磁片6组成的环形内径比下永磁环9的外径至少大20mm。

所述的上玉璧是采用下层石片7、上永磁片6、导磁板5和上层石片4的四层聚合结构，并用高聚胶泥粘结成中心是滑动组件轴套10的圆盘体，还在周边凹槽放置晶体矿圆珠8。

所述的下玉璧3是在玉石板中间圆孔中粘结下永磁环9，并在其圆孔中插入滑动轴2。

所述的玉石板及上、下层石片是包括非金属矿物在内的玉石矿物制成的板材。

本实用新型采用有裂隙玉石与非金属矿做为玉器原料，并用拼接复合工艺，特别是用磁悬浮的旋转结构，使得传统玉器的造价降低并具有动感。有关的结构及工艺特点是：四层复合结构第二层的导磁板是用常规0.5-3mm厚度碳钢板制成直径略小于合成玉璧的开孔圆片，利用两面涂抺的不饱和树脂或环氧树脂高聚胶使上层石片与永磁片粘合成一体，并用碳钢板制的导磁板成为碎石片的拼接骨架，而且对排列其下面的若干永磁圆片进行导磁，使其成为环形磁场；在中间层的永磁片是用钕铁硼类稀土永磁材料制成永磁体外径不小于30mm的表面磁感强度不低于350mt的环状体，在其常规的6--12个组合中，采用高聚胶配加2倍以上质量比的用非金属矿磨制的矿粉搅拌成高聚胶泥进行空隙填充，还用环形小钢圈（模）对胶泥四周边限位而保持周边的凹槽具有同等的深度；上、下层石片宜采用扇形拼接，如六片或八片或十二片的扇形对合，并用高聚胶泥在小型真空振动设备中进行合成玉璧的致密成型；晶体矿圆珠与周边凹槽加工成相同宽度，并用高聚胶泥固结或串珠环套；在上玉璧中配置6--12个稀土永磁制的上永磁片及其导磁板，能在玉璧下面80-300mt的环形磁场对设置在下玉璧中心的圆柱状下永磁环形成异极相对的吸引关系，但上玉璧环形磁场中心的磁极则与垂直相对的下永磁圆柱是同极性相对，从而以磁斥产生悬浮力；如图1所示的在上玉璧中的s极朝下的上永磁片极性，从上面n极经导磁圆板的中心出来的磁力线就正好变成n极朝下了,这与下永磁圆柱正好是n对n而同极相对的磁极排斥关系；滑动组件粘结在下永磁环圆孔及下玉璧圆孔中，其上端轴杆插入粘结于上玉璧中孔的轴套10中，形成了上玉璧沿轴杆可垂直滑动也可旋转的悬浮陀螺体，从而在相关器件保持较高对称水平的条件下，上玉璧能平稳旋转较长时间。

具体实施方式

实施例1

一种悬浮对合型玉璧，包括上玉璧1、滑动轴2、轴套10和下玉璧3、对合成陀螺旋转体，其特征在于：所述的下玉璧3采用整块的天然玉石及非金属矿制成预留中孔的圆板体，上玉璧1采用矿石碎板拼接成两层的复合圆板体，两者用滑动轴2联为可对合旋转的一体；滑动轴2是用铜合金车制成上部滑动轴插入上玉璧1内孔配置的轴套10中，中间是粗轴（凸台）且较细滑动轴2插入下玉璧3中孔配置的下永磁环9的中孔中，成为上玉璧1沿滑动组件可垂直运动且可旋转的陀螺体；下玉璧3是用无裂隙岫玉板做成外径是22cm、内径是2cm及厚度是18mm的平面型玉璧；上玉璧1采用具有裂隙的翡翠薄板制成内圈为六块扇形片与外圈为十二块扇形片而分二圈拼接成上层石片4，下层石片7用叠层石、橄榄石、黑曜石、透闪石、透辉石和叶腊石六种非金属矿物、分别加工成对合的扇形光板，经模具中排列翡翠片、放入导磁板5、钕铁棚永磁环6，用高聚胶泥填充、真空振动成型，再排布下层石片7、周边凹槽配设晶体矿圆珠8的工艺顺序完成复合型上玉璧1的成型，其后再修磨边角、抛光完成加工，最后用滑动组件2两端的短轴插入两玉璧的中孔成为对旋的一体。其中环形排列的上永磁片的内径较下永磁环的外径大20mm上、下玉璧之间有8--20mm空隙.

实施例2

采用上玉璧1、滑动轴2、轴套10和下玉璧3、组成对合的陀螺，其结构及工艺为：下玉璧2是用整块的透闪石玉及石英岩玉制成外径为18cm、厚度为2cm的玉璧，在40mm中孔中用不饱和树脂混合能量矿物粉制的高聚胶泥，分别粘结下永磁环9及滑动组件2的下端；上玉璧1采用碎块的玉石、橄榄石、叠层石、透闪石分两层复合制成直径26cm圆盘，在其中心固结钢制圆套10，插入其中的304不锈钢制的滑动轴2使上玉璧能在水平方向限位；本例采用的非金属矿物及玉石矿，均在锯出薄板后，先用真空渗胶工艺对其微隙愈合处理后，再进行研磨分切等加工。在上玉璧1层间放置一个140mm内径的用粘结钕铁硼磁体工艺制的环形上永磁片6，在其上面粘结2mm厚度的导磁圆板5，还在周边凹槽中粘结晶体矿圆珠8，其余空隙间用高聚胶泥填充而成聚合体，上永磁片6的内径较下永磁环的外径大40mm。采用一体的上永磁片6较多个小永磁片组合的结构，能形成较稳定的悬浮磁场，其环内的磁场极性与垂直相对的下永磁环9的极性相同。若将上玉璧反过来做为基座，再将下玉璧改成较小体积的陀螺体，也能利用其进动作用成为不需要滑动轴2限位的磁悬浮陀螺。在上永磁片6与下永磁环9分别采用粘结钕铁硼磁体工艺时，可以用10%--16%质量比的高聚物含量使磁性混合料成为粘状体，由此用人造石英石的成型设备及真空成型工艺进行成型及加温固化，其后充磁，最后成型聚合为上玉璧1及下玉璧3；高树脂含量及简易设备制作的粘结钕铁硼磁环，在其8mm的磁体厚度及表面150mt的磁感强度下，仍能产生足够的排斥力而保证对合玉璧的悬浮及旋转。

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