木制品压烫机的制作方法

本实用新型涉及木制品加工装置技术领域，具体为木制品压烫机。

背景技术：

压烫机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、墓碑像、文化衫等，经济又实用，精美图案。它完全可以替代并正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却大大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花，在木制品的加工过程中也常会用到压烫机。

市场上的压烫机在使用过程中不便于调节压烫板的位置，难以实现对木制品不同位置进行压印操作，且不便于设置缓冲装置对压烫机进行保护，并且现有的压烫机在使用之后，木制品和压烫机的温度都较高，容易烫伤工作人员，存在极大的安全隐患的问题，为此，我们提出木制品压烫机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供木制品压烫机，以解决上述背景技术中提出的市场上的压烫机在使用过程中不便于调节压烫板的位置，难以实现对木制品不同位置进行压印操作，且不便于设置缓冲装置对压烫机进行保护，并且现有的压烫机在使用之后，木制品和压烫机的温度都较高，容易烫伤工作人员，存在极大的安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：木制品压烫机，包括压烫铝板、工作台和传送机构，所述压烫铝板的内部等距均匀安装有电加热丝，且压烫铝板的上端固定有活塞杆，所述活塞杆的上端连接有气缸，且气缸的上端安装有气泵，所述气泵的上端固定有x轴滑块，且x轴滑块的外部滑动连接有x轴滑轨，所述x轴滑轨的左右两侧下端固定有支杆，且支杆的下端安装有y轴滑块，所述y轴滑块的外部滑动连接有y轴滑轨，所述工作台安装于压烫铝板的下方，所述传送机构设置于工作台的内部中间位置，且传送机构的下方安装有风机叶轮，所述风机叶轮的中间位置下端连接有第一电机，所述传送机构包括转辊、传送带和支撑板，所述传送机构的左右两端均安装有转辊，且转辊的外表面连接有传送带，所述转辊的内侧安装有支撑板，且转辊的后侧连接有第二电机。

优选的，所述活塞杆通过气泵与气缸之间构成伸缩结构，且活塞杆与压烫铝板之间的连接方式为螺纹连接。

优选的，所述x轴滑块的正面螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓贯穿于x轴滑块与x轴滑轨的内部，所述y轴滑轨的外侧螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓贯穿于y轴滑块与y轴滑轨的内部。

优选的，所述风机叶轮与第一电机的输出轴相连接，且风机叶轮与第一电机之间相互配合构成转动结构。

优选的，所述传送带与转辊之间构成转动结构，且传送带的上表面与工作台的上表面相互平行。

优选的，所述支撑板的内部安装有减震弹簧，且减震弹簧与支撑板之间构成弹性结构，所述减震弹簧的上下两端外侧固定有限位板，且限位板与减震弹簧之间构成半包围结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该木制品压烫机设置整个装置安装了两条轨道，分别为x轴滑轨和y轴滑轨，以便于压烫铝板可以利用x轴滑块与x轴滑轨之间的滑动作用以及y轴滑块与y轴滑轨之间的滑动作用进行前后左右的移动，有利于扩大压烫铝板的压烫范围，以便于满足在木制品的不同位置进行压烫的要求；

2.设置风机叶轮可以在第一电机的带动下进行转动，从而产生凉风，并且风机叶轮位于压烫铝板的正下方，以便于使凉风吹向传送机构和压烫铝板，加速冷却，既避免了持续高温烧坏设备，还能防止烫伤工作人员，设置传送带与工作台上表面齐平，并且传送带可以在转辊和第二电机的作用下进行转动，方便传送带上的木制品的出料，避免人工手持拿取压烫过的木制品，对工作人员造成烫伤伤害，大大增强了整个压烫机的实用性；

3.设置气泵可以为气缸和活塞杆提供动力，使得气缸和活塞杆可以实现自动伸缩，从而完成压烫操作，并且活塞杆与压烫铝板之间是通过螺纹作用进行连接的，方便压烫铝板的拆装和更换，设置减震弹簧具有一定的弹性，可以对支撑板进行缓冲，从而达到保护支撑板的目的，有利于延长支撑板的使用寿命，并且限位板可以对减震弹簧进行限位，提高减震弹簧的支撑稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送机构结构示意图；

图3为本实用新型左侧视结构示意图。

图中：1、压烫铝板；2、电加热丝；3、活塞杆；4、气缸；5、气泵；6、x轴滑块；7、x轴滑轨；8、支杆；9、y轴滑块；10、y轴滑轨；11、工作台；12、传送机构；13、风机叶轮；14、第一电机；15、第二电机；16、第一螺栓；17、第二螺栓；18、减震弹簧；19、限位板；1201、转辊；1202、传送带；1203、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：木制品压烫机，包括压烫铝板1、电加热丝2、活塞杆3、气缸4、气泵5、x轴滑块6、x轴滑轨7、支杆8、y轴滑块9、y轴滑轨10、工作台11、传送机构12、风机叶轮13、第一电机14、第二电机15、第一螺栓16、第二螺栓17、减震弹簧18、限位板19、转辊1201、传送带1202和支撑板1203，压烫铝板1的内部等距均匀安装有电加热丝2，且压烫铝板1的上端固定有活塞杆3，活塞杆3的上端连接有气缸4，且气缸4的上端安装有气泵5，活塞杆3通过气泵5与气缸4之间构成伸缩结构，且活塞杆3与压烫铝板1之间的连接方式为螺纹连接，设置气泵5可以为气缸4和活塞杆3提供动力，使得气缸4和活塞杆3可以实现自动伸缩，从而完成压烫操作，有利于节约一定的劳动力，并且活塞杆3与压烫铝板1之间是通过螺纹作用进行连接的，方便压烫铝板1的拆装和更换；

气泵5的上端固定有x轴滑块6，且x轴滑块6的外部滑动连接有x轴滑轨7，x轴滑轨7的左右两侧下端固定有支杆8，且支杆8的下端安装有y轴滑块9，y轴滑块9的外部滑动连接有y轴滑轨10，工作台11安装于压烫铝板1的下方，传送机构12设置于工作台11的内部中间位置，且传送机构12的下方安装有风机叶轮13，风机叶轮13的中间位置下端连接有第一电机14，风机叶轮13与第一电机14的输出轴相连接，且风机叶轮13与第一电机14之间相互配合构成转动结构，设置风机叶轮13可以在第一电机14的带动下进行转动，从而产生凉风，并且风机叶轮13位于压烫铝板1的正下方，以便于使凉风吹向传送机构12和压烫铝板1，加速冷却，既避免了持续高温烧坏设备，还能防止烫伤工作人员，传送机构12包括转辊1201、传送带1202和支撑板1203，传送机构12的左右两端均安装有转辊1201，且转辊1201的外表面连接有传送带1202，传送带1202与转辊1201之间构成转动结构，且传送带1202的上表面与工作台11的上表面相互平行，设置传送带1202与工作台11上表面齐平，并且传送带1202可以在转辊1201和第二电机15的作用下进行转动，方便传送带1202上的木制品的出料，避免人工手持拿取压烫过的木制品，对工作人员造成烫伤伤害，大大增强了整个压烫机的实用性；

转辊1201的内侧安装有支撑板1203，且转辊1201的后侧连接有第二电机15，x轴滑块6的正面螺纹连接有第一螺栓16，且第一螺栓16贯穿于x轴滑块6与x轴滑轨7的内部，y轴滑轨10的外侧螺纹连接有第二螺栓17，且第二螺栓17贯穿于y轴滑块9与y轴滑轨10的内部，设置整个装置安装了两条轨道，分别为x轴滑轨7和y轴滑轨10，以便于压烫铝板1可以利用x轴滑块6与x轴滑轨7之间的滑动作用以及y轴滑块9与y轴滑轨10之间的滑动作用进行前后左右的移动，有利于扩大压烫铝板1的压烫范围，以便于满足在木制品的不同位置进行压烫的要求，支撑板1203的内部安装有减震弹簧18，且减震弹簧18与支撑板1203之间构成弹性结构，减震弹簧18的上下两端外侧固定有限位板19，且限位板19与减震弹簧18之间构成半包围结构，设置减震弹簧18具有一定的弹性，可以对支撑板1203进行缓冲，从而达到保护支撑板1203的目的，有利于延长支撑板1203的使用寿命，并且限位板19可以对减震弹簧18进行限位，提高减震弹簧18的支撑稳定性。

工作原理：对于这类的木制品压烫机，首先将需要压烫的木制品放置在工作台11上的传送机构12上端，使得木制品与传送带1202相接触，然后根据木制品上需要压烫的位置，调节好压烫铝板1的位置，先分别拧松第一螺栓16和第二螺栓17，使得x轴滑块6与x轴滑轨7之间以及y轴滑块9与y轴滑轨10之间可以相互滑动，然后前后拉动支杆8，支杆8带动y轴滑块9在y轴滑轨10内部前后滑动，到达指定位置以后，拧紧第二螺栓17，使得y轴滑块9与y轴滑轨10之间无法继续滑动，然后左右拉动气泵5，气泵5带动y轴滑块9在y轴滑轨10外侧左右滑动，到达指定位置以后，拧紧第一螺栓16，使得x轴滑块6与x轴滑轨7之间无法继续滑动，完成固定；

然后启动电加热丝2，电加热丝2散发热量，热量传递给压烫铝板1，对压烫铝板1进行加热，然后启动气泵5，气泵5正转向气缸4内部输送气体，气缸4内部气体增多，压强增大，压力作用在活塞杆3上，推动活塞杆3向下运动，活塞杆3带动压烫铝板1向下运动，压向木制品，木制品受力下压，将压力传递给支撑板1203，支撑板1203再将压力传递给减震弹簧18，减震弹簧18受力压缩缩短，并且产生一个反向作用力抵消部分压力，对支撑板1203进行减震缓冲，同时限位板19在整个过程中对减震弹簧18进行限制，避免减震弹簧18发生侧向弯曲，维持减震弹簧18的支撑稳定性，压烫铝板1完成压烫以后，启动气泵5反转，气泵5将气缸4内部的气体抽出，气缸4内部气体减少，压强减小，使得活塞杆3带动压烫铝板1向上运动，离开木制品表面；

然后启动第一电机14，第一电机14工作带动风机叶轮13转动，产生凉风，凉风吹向位于传送机构12上方的木制品和压烫铝板1，帮助木制品和压烫铝板1快速散热，进行冷却，然后启动第二电机15，第二电机15带动转辊1201顺时针转动，转辊1201带动传送带1202转动，传送带1202带动木制品向右移动，从而实现木制品自动出料，避免工作人员手持，对工作人员造成烫伤，就这样完成整个木制品压烫机的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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