狭小空间防滑打字工具的制作方法

本实用新型涉及飞机装配制造技术领域，具体涉及狭小空间防滑打字工具。

背景技术：

目前飞机上的连接件成千上万，其中螺栓连接为飞机装配中非常常用的一种连接方式，同一零件的螺栓连接时，可能会存在螺栓使用规格相同，但螺栓连接长度不同的情况，如果该区域螺栓需要经常拆卸，则在螺栓恢复安装时，非常容易将螺栓的长度用错用混，所以为了飞机交付部队后，便于部队维护，不容易将螺栓装混装错，则在连接螺栓的附近按照技术要求在零件上进行打字进行长度标识，用以区分不同位置需要安装的螺栓的长度。

如图1所示，目前生产现场在对螺栓长度进行打字标识时，使用的工具是顶铁、钢字头、印字模、铁榔头，工具复杂繁琐，并且使用铁榔头在敲击钢字头时，如果操作不当钢字头和铁榔头极其容易打滑，容易砸伤产品，也可能对操作者造成伤害。

由于使用的主要工具为铁榔头和顶铁等，所以在进行打字时就需要非常开敞的空间，但是部分区域空间狭小，不具备常规工具应用的空间条件，会导致简单的装配操作变得很困难。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术，提供了一种小巧便携的适用于狭小空间的防滑打字工具。

本实用新型通过下述技术方案实现：所述狭小空间防滑打字工具，包括镂空字模和打字装置，所述打字装置包括壳体和安装在壳体内的冲字头、套设在冲字头上的冲字弹簧；所述冲字头贯穿壳体且可沿壳体滑动，所述镂空字模可拆卸安装在冲字头的一端且随着冲字头沿壳体滑动；所述冲字头远离镂空字模的一端伸出壳体；所述冲字弹簧的一端与冲字头连接，所述冲字弹簧的另一端连接壳体远离镂空字模的一端。

所述冲字弹簧为冲字头提供冲压动力，所述冲字头带动镂空字模一起演壳体内腔滑动，使冲字头与镂空字模一起冲压在需要打字标识的零件表面，实现零件表面的标识，其结构简单小巧，适用于狭小空间打字。同时，采用本实用新型所公开的打字工具对零件表面打字时，所述壳体一端压在零件表面需要打字的地方，实现打字位置的对准，壳体在打字过程中保持不动，冲字头和镂空字模同时沿壳体滑动，即可实现打字位置的准确，避免打字时，由于镂空字模没有固定在零件表面或者冲压受力方向与零件表面不垂直导致镂空字模滑动，出现打字位置偏移，甚至打字不成功。

进一步地，所述冲字头为t型冲字头，所述t型冲字头包括连接为一体的大端的冲头和小端的冲杆；所述冲字弹簧套设在冲杆上，所述冲字弹簧与冲字头连接的一端连接在冲头和冲杆形成的台阶上。

进一步地，所述壳体包括两端开口的冲字筒和盖合在冲字筒一端的端盖；所述冲字筒的内径与冲头的外径间隙配合；所述端盖上设置有通孔，所述冲杆穿过通孔延伸出壳体；所述冲字弹簧远离镂空字模的一端连接端盖的内表面。

所述端盖和冲字筒螺纹连接或者通过卡扣卡接，便于冲字头和冲字弹簧的拆卸安装。

进一步地，所述冲字筒远离端盖的一端设置有固定在边沿上的环形吸盘。所述冲字筒为圆筒结构，所述环形吸盘沿冲字筒的环形端面设置，使冲字筒可通过环形吸盘吸附在需要打字标识的零件表面，使冲字筒在冲压打字的过程中无需手持固定，也可以达到防滑的效果，且其防滑效果更好。

所述环形吸盘为橡胶材料制备的圆环状吸盘。

进一步地，所述冲杆伸出壳体的一端设置有直径大于通孔的限位结构，使冲杆远离冲头的一端始终保持延伸至壳体之外，便于工作人员抓住冲杆，避免冲杆随着冲头缩入壳体内。

所述限位结构可以是直径大于通孔的限位环、限位块，优选地，所述限位结构为直径逐渐增大的变径结构。

进一步地，所述镂空字模的一端设置有字模，所述镂空字模远离字模的一端设置有连接杆；所述冲字头靠近镂空字模的一端设置有与连接杆配合的连接孔；所述镂空字模与冲字头通过连接杆和连接孔可拆卸连接。所述镂空字模的直径不大于冲头的直径，使所述镂空字模可随着冲头沿壳体内腔滑动。

进一步地，所述连接杆与连接孔过盈配合。

进一步地，所述连接杆侧壁上设置有外螺纹，所述连接孔内设置有内螺纹；所述连接杆与连接孔螺纹连接。

进一步地，所述打字工具还包括盛放盒，所述盛放盒内设置有多个盛放镂空字模的字模容纳腔和盛放打字装置的打字装置容纳腔，便于所述打字工具和镂空字模的收纳取放，避免镂空字模四处散落。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型所提供的狭小空间防滑打字工具，采用冲字弹簧蓄能、提供冲压动力，无需工作人员手动敲打或电动冲击提供冲压动力，简化打字工具的结构，实现打字工具的小型化，使其适用于狭小空间范围内的零件表面打字标识。

（2）本实用新型所提供的狭小空间防滑打字工具的壳体还可以作为防滑结构，使冲压打字位置准确，不易发生滑动位移。壳体上进一步设置环形吸盘进一步增加了打字工具的防滑效果。

附图说明

图1为现有打字工具的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的盛放盒的结构示意图；

图4为本实用新型安装使用时的结构示意图；

其中：1—镂空字模，11—连接杆，2—打字装置，21—壳体，211—冲字筒，212—端盖，22—冲字头，221—冲头，2211—连接孔，222—冲杆，2221—限位结构，23—冲字弹簧，3—盛放盒，31—字模容纳腔，32—打字装置容纳腔。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

如图2所示，狭小空间防滑打字工具，包括镂空字模1和打字装置2，所述打字装置2包括壳体21和安装在壳体21内的冲字头22、套设在冲字头22上的冲字弹簧23；所述冲字头22贯穿壳体21且可沿壳体21滑动，所述镂空字模1可拆卸安装在冲字头22的一端且随着冲字头22沿壳体21滑动；所述冲字头22远离镂空字模1的一端伸出壳体21；所述冲字弹簧23的一端与冲字头22固定连接，所述冲字弹簧23的另一端固定在壳体21远离镂空字模1的一端内。

所述冲字头22为t型冲字头，所述t型冲字头包括连接为一体的大端的冲头221和小端的冲杆222；所述冲字弹簧23套设在冲杆222上，所述冲字弹簧23与冲字头22连接的一端固定在冲头221和冲杆222形成的台阶上。

所述壳体21的一端设置有内径小于壳体21内径的环形台阶，所述冲字弹簧23远离冲头221的一端连接在环形台阶的下表面。所述冲杆222穿过环形台阶的中间孔洞。

所述镂空字模1的一端设置有字模，所述镂空字模1远离字模的一端设置有连接杆11；所述冲字头22靠近镂空字模1的一端设置有与连接杆11配合的连接孔2211；所述镂空字模1与冲字头22通过连接杆11和连接孔2211可拆卸连接。所述镂空字模1的直径不大于冲头221的直径，使所述镂空字模1可随着冲头221沿壳体21内腔滑动。

所述镂空字模1与冲头221的可拆拆卸连接可以通过所述连接杆11与连接孔2211过盈配合来实现，也可以通过所述连接杆11与连接孔2211螺纹连接来实现。

所述冲字弹簧23为冲字头22提供冲压动力，所述冲字头22带动镂空字模1一起演壳体21内腔滑动，使冲字头22与镂空字模1一起冲压在需要打字标识的零件表面，实现零件表面的标识，其结构简单小巧，适用于狭小空间打字。同时，采用本实用新型所公开的打字工具对零件表面打字时，所述壳体21一端压在零件表面需要打字的地方，实现打字位置的对准，壳体21在打字过程中保持不动，冲字头22和镂空字模1同时沿壳体21滑动，即可实现打字位置的准确，避免打字时，由于镂空字模1没有固定在零件表面或者冲压受力方向与零件表面不垂直导致镂空字模1滑动，出现打字位置偏移，甚至打字不成功。

其工作原理为：根据需要选取镂空字模1，然后将镂空字模1安装在冲字头22上，将壳体21对应需要打字的零件表面位置，使镂空字模1压在需要打字的位置上，下压壳体21使壳体21压在零件表面。工作人员一手按住壳体21，一手拉起冲杆222，冲字弹簧23压缩，镂空字模1和冲头221向远离零件表面的方向移动，使冲字弹簧23蓄能；然后放开冲杆222，冲字弹簧23推动冲字头22运动，使冲字头22上的镂空字模1在零件表面发生碰撞，留下字模痕迹，完成打字标识，其操作简单、方便快捷，适用于狭小空间进行打字；如图4所示。

所述打字装置2在冲字弹簧23压缩后的总长度约在150mm，所需的操作空间仅仅需要大于打150mm即可，避免了常规打字工具需要挥动冲压工具需要的大的操作空间。

优选地，所述壳体21包括两端开口的冲字筒211和盖合在冲字筒211一端的端盖212；所述冲字筒211的内径与冲头221的外径间隙配合；所述端盖212上设置有通孔，所述冲杆222穿过通孔延伸出壳体21；所述冲字弹簧23远离镂空字模1的一端连接端盖212的内表面。

优选地，如图3所示，所述打字工具还包括盛放盒3，所述盛放盒3内设置有多个盛放镂空字模1的字模容纳腔31和盛放打字装置2的打字装置容纳腔32，便于所述打字工具和镂空字模1的收纳取放，避免镂空字模1四处散落。

实施例2

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述冲字筒211远离端盖212的一端设置有固定在边沿上的环形吸盘。所述冲字筒211为圆筒结构，所述环形吸盘沿冲字筒211的环形端面设置，使冲字筒211可通过环形吸盘吸附在需要打字标识的零件表面，使冲字筒211在冲压打字的过程中无需手持固定，也可以达到防滑的效果，且其防滑效果更好。

本实施例其余部分与上述实施例基本相同，不再一一阐述。

实施例3

本实施例是在上述实施例的基础上进行改进，其改进之处在于：所述冲杆222伸出壳体21的一端设置有直径大于通孔的限位结构2221，使冲杆222远离冲头221的一端始终保持延伸至壳体21之外，便于工作人员抓住冲杆222，避免冲杆222随着冲头221缩入壳体21内。

所述限位结构2221可以是直径大于通孔的限位环、限位块，优选地，所述限位结构2221为直径逐渐增大的变径结构。

本实施例其余部分与上述实施例基本相同，不再一一阐述。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。

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