一种精雕用多槽的玻璃夹装治具的制作方法

本发明涉及玻璃精雕机的技术领域，更具体地说涉及一种精雕用多槽的玻璃夹装治具。

背景技术：

随着科技的发展，各种各样的3c电子产品被消费者使用，特别是以智能手机为代表的产品，在全球市场上的普及率也越来越高。智能手机的屏幕的正面一般采用玻璃面板，而在背面常使用玻璃及陶瓷背板。玻璃面板及玻璃、陶瓷背板的加工精度要求也比较高。玻璃精雕机作为上述玻璃面板及玻璃、陶瓷背板的主要生产设备，能满足于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割等。而目前一些超薄玻璃都夹装在设有多个安置槽夹座平台上，其夹座平台上的安置槽尺寸与超薄玻璃的尺寸相适配，再用上夹片夹持固定在超薄玻璃的侧边；但该类夹座平台便于加工完成后的超薄玻璃从夹座平台上拿取，有待改进。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种精雕用多槽的玻璃夹装治具，其夹装治具方便多块玻璃夹装在治具内，同时可以方便在完成加工后从治具上取下玻璃。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种精雕用多槽的玻璃夹装治具，包括定位基座，定位基座的上端阵列成型有若干矩形的安放槽，安放槽的底面上成型有贯穿定位基座下端面的矩形插孔，矩形插孔前、后两侧内壁上成型有若干道贯穿定位基座上端面的纵向插槽，所述定位基座的纵向插槽内插接有纵向的托辊；所述纵向相邻的两个安放槽之间的定位基座上端面上成型有横向的沟槽，沟槽内插接有竖直的连接板，连接板插套在托辊上，所述连接板上端面的中部成型有水平矩形的压板，压板的前、后侧边伸出矩形插孔的内侧壁上，所述的压板压靠在定位基座的上端面上；

所述托辊两端分别伸出定位基座的前、后侧壁铰接在横向的连杆；连杆下方的定位基座侧壁固定有横向的挡条，挡条上插接有若干竖直的导杆，导杆的上端固定在连杆上，导杆的下端固定在横向的驱动板上，驱动板的中部铰接有滚轮，滚轮的下端位于驱动板的下侧；所述导杆上插套有压簧，压簧的两端分别压靠在驱动板和挡条上。

优选的，定位基座上同一所述的矩形插孔内至少设有两道纵向插槽，纵向插槽位于矩形插孔的中部。

优选的，所述矩形插孔内的托辊上插套有辊套，辊套的直径小于纵向插槽的深度。

优选的，所述定位基座上安放槽的长度和宽度分别大于矩形插孔的长度和宽度，矩形插孔前侧壁与安放槽前侧壁之间的间距等于矩形插孔后侧壁与安放槽后侧壁之间的间距。

优选的，所述连接板上压板前、后侧伸出安放槽侧壁的距离小于矩形插孔后侧壁与安放槽后侧壁之间的间距。

优选的，所述横向相邻的两侧压板之间的间距大于安放槽的长度。

优选的，所述滚轮与驱动板的铰接方式为，驱动板的中部成型有槽孔，槽孔两侧驱动板下端面上成型有支耳，支耳上插接固定有纵向的销轴，滚轮插设在驱动板的槽孔内并插套在销轴上。

本发明的有益效果在于：其采用的夹装治具方便多块玻璃夹装在治具内，同时可以方便在完成加工后从治具上取下玻璃。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为本发明正视的结构示意图；

图4为图3中a-a处的剖视结构示意图。

图中：1、定位基座；11、安放槽；12、矩形插孔；13、纵向插槽；14、沟槽；2、托辊；3、辊套；4、连接板；41、压板；5、连杆；6、挡条；7、导杆；8、压环；9、驱动板；91、槽孔；92、支耳；10、滚轮；20、销轴。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种精雕用多槽的玻璃夹装治具，包括定位基座1，定位基座1的上端阵列成型有若干矩形的安放槽11，安放槽11的底面上成型有贯穿定位基座1下端面的矩形插孔12，矩形插孔12前、后两侧内壁上成型有若干道贯穿定位基座1上端面的纵向插槽13，所述定位基座1的纵向插槽13内插接有纵向的托辊2；所述纵向相邻的两个安放槽11之间的定位基座1上端面上成型有横向的沟槽14，沟槽14内插接有竖直的连接板4，连接板4插套在托辊2上，所述连接板4上端面的中部成型有水平矩形的压板41，压板41的前、后侧边伸出矩形插孔12的内侧壁上，所述的压板41压靠在定位基座1的上端面上；

所述托辊2两端分别伸出定位基座1的前、后侧壁铰接在横向的连杆5；连杆5下方的定位基座1侧壁固定有横向的挡条6，挡条6上插接有若干竖直的导杆7，导杆7的上端固定在连杆5上，导杆7的下端固定在横向的驱动板9上，驱动板9的中部铰接有滚轮10，滚轮10的下端位于驱动板9的下侧；所述导杆7上插套有压簧8，压簧8的两端分别压靠在驱动板9和挡条6上。

优选的，定位基座1上同一所述的矩形插孔12内至少设有两道纵向插槽13，纵向插槽13位于矩形插孔12的中部。

优选的，所述矩形插孔12内的托辊2上插套有辊套3，辊套3的直径小于纵向插槽13的深度。

优选的，所述定位基座1上安放槽11的长度和宽度分别大于矩形插孔12的长度和宽度，矩形插孔12前侧壁与安放槽11前侧壁之间的间距等于矩形插孔12后侧壁与安放槽11后侧壁之间的间距。

优选的，所述连接板4上压板41前、后侧伸出安放槽11侧壁的距离小于矩形插孔12后侧壁与安放槽11后侧壁之间的间距。

优选的，所述横向相邻的两侧压板41之间的间距大于安放槽11的长度。

优选的，所述滚轮10与驱动板9的铰接方式为，驱动板9的中部成型有槽孔91，槽孔91两侧驱动板9下端面上成型有支耳92，支耳92上插接固定有纵向的销轴20，滚轮10插设在驱动板9的槽孔91内并插套在销轴20上。

优选的，所述定位基座1固定在横向的进给机构上；定位基座1的前、后侧配合有外置的导轨，导轨两个水平段和水平段之间倾斜的过渡段组成，定位基座1加工处的导轨水平段低于定位基座1取放位置处的导轨水平段。

工作原理：本发明为精雕用多槽的玻璃夹装治具，夹装治具是一个可以移动的夹装平台，夹装平台上设有多个安放槽11，夹装平台位于取放工件的工位时，滚轮10受外置导轨限位，实现导杆7上，而驱使压板41和托辊2均上，玻璃板可以安放在安放槽11内的托辊2上；

然后夹装平台移动加工工位，滚轮10不受外置的导轨限制，则在压簧8作用下，压板41和托辊2均下移，压板41配合安放槽11夹持工件；

而完成加工后，夹装平台再移动到取放工件的工位时，托辊2可以将工件从安放槽11内顶起；从而方便拿取工件。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。

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