一种可提高模具基准孔钢印合格率的辅助工具的制作方法

本实用新型涉及模具加工辅助工具技术领域，具体涉及一种可提高模具基准孔钢印合格率的辅助工具。

背景技术：

模具基准孔是加工模具三维型面及轮廓的基准，是保证模具加工精度的重要依据之一，模具加工时，基准孔确认后，需将三维空间里的基准孔坐标利用钢印码敲击在基准槽中,便于加工或修改模具型面时,利用基准孔坐标快速找到基准孔进行加工。

由于钢印码字头的截面尺寸小于钢印码本体的截面尺寸，工人手持钢印码将钢印字码敲击到基准槽中时，会出现字码间距过大，因基准槽大小有限，无法将模具基准孔坐标完整的打在基准槽中，导致敲击出来的基准孔钢印字码不合格，有时因担心基准槽打不下钢印字码，会出现不整齐，间距过小甚至重合的现象，无法清晰识别模具基准孔的坐标，在加工或修改模具型面时，无法找到模具加工基准孔的精确坐标位置，导致无法加工或加工错误。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可提高模具基准孔钢印合格率的辅助工具，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种可提高模具基准孔钢印合格率的辅助工具，包括螺栓、辅助工具a和辅助工具b，所述辅助工具a与所述辅助工具b均螺纹连接在螺栓上，所述辅助工具a中间部位设有两个90度限位槽，辅助工具a的左右两侧对称设有方形孔一，且左右两侧的方形孔一间距均相等，所述辅助工具b的底面设有与两个90度限位槽相配合的限位部，辅助工具b的左右两侧对称设有方形孔二，左右两侧的方形孔二间距均相等，辅助工具b左右两侧方形孔二的个数均比辅助工具a左右两侧方形孔一的个数少一个，且辅助工具b上的方形孔二的中心相应设置在辅助工具a相邻两个方形孔一的中心线的中心位置。

优选的，所述螺栓的下部设有支撑台和定位端，螺栓的上部设有限位螺母，所述支撑台设置在定位端的顶面。

优选的，所述方形孔一与所述方形孔二的尺寸相等，且相邻方形孔一之间的间距与相邻方形孔二之间的间距相等。

优选的，两个所述90度限位槽设置在同一圆周上。

优选的，所述辅助工具b设置在辅助工具a的上方。

本实用新型的优点在于：辅助工具a与辅助工具b螺纹连接在螺栓上，利用辅助工具b中的限位部与辅助工具a中的90度限位槽相互限位的作用，可将辅助工具b或辅助工具a螺旋，钢字码插入方形孔一或方形孔二中，可将模具基准孔坐标敲击到基准槽中，此辅助工具可使模具基准孔坐标的钢印字码整齐，且间距大小合理，符合钢印字码的标准要求，在加工或修改模具型面时，可快速找到模具加工基准孔的精确坐标位置进行加工。

附图说明

图1为本实用新型辅助工具的结构示意图。

图2为本实用新型辅助工具的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型使用辅助工具a时的结构示意图。

图4为本实用新型使用辅助工具b时的结构示意图。

图5为本实用新型方形孔一与方形孔二对应位置的结构示意图。

其中，1-螺栓，2-辅助工具a，3-辅助工具b，4-90度限位槽，5-方形孔一，6-限位部，7-方形孔二，8-支撑台，9-定位端，10-限位螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图5所示，一种可提高模具基准孔钢印合格率的辅助工具，包括螺栓1、辅助工具a2和辅助工具b3，所述辅助工具a2与所述辅助工具b3均螺纹连接在螺栓1上，所述辅助工具a2中间部位设有两个90度限位槽4，辅助工具a2的左右两侧对称设有方形孔一5，且左右两侧的方形孔一5间距均相等，所述辅助工具b3的底面设有与两个90度限位槽4相配合的限位部6，辅助工具b3的左右两侧对称设有方形孔二7，左右两侧的方形孔二7间距均相等，辅助工具b3左右两侧方形孔二7的个数均比辅助工具a2左右两侧方形孔一5的个数少一个，且辅助工具b3上的方形孔二7的中心相应设置在辅助工具a2相邻两个方形孔一5的中心线的中心位置。

在本实施例中，所述螺栓1的下部设有支撑台8和定位端9，螺栓的上部设有限位螺母10，所述支撑台8设置在定位端9的顶面。

在本实施例中，所述方形孔一5与所述方形孔二7的尺寸相等，且相邻方形孔一5之间的间距与相邻方形孔二7之间的间距相等，可使模具基准孔的钢印字码整齐，且间距大小合理。

在本实施例中，两个所述90度限位槽4设置在同一圆周上，螺旋辅助工具a2或辅助工具b3，可使限位部6与90度限位槽4起相互限位的作用。

在本实施例中，所述辅助工具b3设置在辅助工具a2的上方。

工作过程及原理:将辅助工具b3中的限位部6与辅助工具a2中的90度限位槽4相配合，且辅助工具a2与辅助工具b3螺纹连接在螺栓1上，使用时，将螺栓1下部的定位端9插入模具基准槽中的定位孔中进行定位，支撑台8底面与基准槽接触，使用辅助工具a2时，将辅助工具b3以螺栓1为中心，顺时针螺旋，螺旋后辅助工具b3底面的限位部6与90度限位槽4接触时停止，此时辅助工具b3与辅助工具a2垂直，将钢字码插入第一个方形孔一5中，并将钢印字码敲击到基准槽中，随后将辅助工具b3螺旋返回原来位置，使用辅助工具b3时，将辅助工具a2以螺栓1为中心，逆时针螺旋，螺旋后辅助工具a2上的90度限位槽4与限位部6接触时停止，此时辅助工具a2与辅助工具b3垂直，将钢字码插入第一个方形孔二7中，并将钢印字码敲击到基准槽中，随后将辅助工具a2螺旋返回原来位置，进而重复上述操作，可使模具基准孔坐标的钢印字码整齐，且间距大小合理，符合钢印字码的要求。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。

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