打钢印装置的制作方法

本实用新型涉及一种打钢印装置。

背景技术：

随着各类加工业、制造业、机械行业不断发展，双头螺栓作为基础零件，其广泛用于矿山机械、桥梁、汽车、锅炉、大跨度钢结构及风力发电机组等领域。其需求量也大幅度增加，同时也要对产品质量的可追溯性要求，特别提出了对双头螺栓的每个产品要有生产批号要求。

目前，在对双头螺栓压标记时，需要先将双头螺栓旋入至螺母后，再将旋入好螺母内的双头螺栓产品放入卡槽中，进行压制。由于安装方式采用先旋入螺母并放入卡槽压制后取出再螺母旋出，单个双头螺栓的加工时间至少需要10分钟，劳动强度高，且生产效率非常低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种打钢印装置。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种打钢印装置，其包括定位套体、第一驱动机构、第二驱动机构、固定块、活动块和钢字模，所述定位套体内具有加工腔，所述定位套体上具有供产品进出的开口，所述开口与所述加工腔相连通，所述固定块、所述活动块和所述钢字模均位于所述加工腔内，所述固定块连接于所述定位套体的内壁面，所述第一驱动机构连接于所述活动块并用于驱动所述活动块沿靠近或者远离所述固定块的方向移动，且所述活动块与所述固定块之间用于夹紧所述产品，所述第二驱动机构连接于所述钢字模并用于驱动所述钢字模沿靠近或者远离所述产品的方向移动。

进一步地，所述第一驱动机构包括有气缸、气缸架和第一活塞杆，所述气缸架连接于所述定位套体的外表面，所述气缸连接于所述气缸架内，所述定位套体上具有第一通孔，所述第一通孔与所述加工腔相连通，所述第一活塞杆穿过所述第一通孔，且所述第一活塞杆的两端分别连接于所述气缸和所述活动块。

进一步地，所述第二驱动机构包括有液压缸和第二活塞杆，所述液压缸连接于所述定位套体的外表面，所述定位套体上具有第二通孔，所述第二通孔与所述加工腔相连通，所述第二活塞杆穿过所述第二通孔，且所述第二活塞杆的两端分别连接于所述液压缸和所述钢字模。

进一步地，所述打钢印装置还包括有至少一个导向部件，所述导向部件位于所述加工腔内并连接于所述定位套体的内壁面，所述活动块滑设于所述导向部件。

进一步地，所述导向部件为导轨，所述导轨沿所述活动块的滑动方向延伸设置，所述活动块朝向所述导轨的一侧设有滑槽，所述滑槽滑设于所述导轨。

进一步地，所述固定块包括第一连接块本体和第一螺母，所述第一连接块本体的两端分别连接于所述定位套体和所述第一螺母，所述第一螺母朝向所述活动块的一侧设有第一螺纹部；

所述活动块包括第二连接块本体和第二螺母，所述第二连接块本体的两端分别连接于所述第一驱动机构和所述第二螺母，所述第二螺母朝向所述固定块的一侧设有第二螺纹部。

本实用新型的有益效果在于：将产品通过开口直接放入加工腔内，通过第一驱动机构将驱动活动块移动，使得活动块和固定块直接将产品夹紧，之后通过第二驱动机构将驱动钢字模移动来压制产品，大大减少劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的打钢印装置的内部结构示意图。

图2为本实用新型实施例的打钢印装置在使用时的内部结构示意图。

附图标记说明：

定位套体1

加工腔11

开口12

第一通孔13

第二通孔14

第一驱动机构2

气缸21

气缸架22

第一活塞杆23

第二驱动机构3

液压缸31

第二活塞杆32

固定块4

第一连接块本体41

第一螺母42

活动块5

第二连接块本体51

第二螺母52

钢字模6

导向部件7

产品10

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1和图2所示，本实施例公开了一种打钢印装置，该打钢印装置包括定位套体1、第一驱动机构2、第二驱动机构3、固定块4、活动块5和钢字模6，定位套体1内具有加工腔11，定位套体1上具有供产品10进出的开口12，开口12与加工腔11相连通。通过开口12能够将产品10直接放入至加工腔11内，放入取出非常方便且快速。

固定块4、活动块5和钢字模6均位于加工腔11内，固定块4连接于定位套体1的内壁面，第一驱动机构2连接于活动块5并用于驱动活动块5沿靠近或者远离固定块4的方向移动，且活动块5与固定块4之间用于夹紧产品10，第二驱动机构3连接于钢字模6并用于驱动钢字模6沿靠近或者远离产品10的方向移动。产品10在打钢印时，将产品10放入至加工腔11内，通过第一驱动机构2将驱动活动块5移动，活动块5沿靠近固定块4的方向移动，使得活动块5和固定块4直接将产品10夹紧，在夹紧之后通过第二驱动机构3将驱动钢字模6沿靠近产品10的方向移动，从而实现压制产品10。在压制好产品10后，将第二驱动机构3驱动钢字模6沿远离产品10的方向移动，之后将第一驱动机构2驱动活动块5沿远离固定块4的方向移动，从而实现将压制好的产品10取出。本实施例的打钢印装置的安装方式由原先的螺母旋入并放入卡槽压制取出再螺母旋出，改为直接放入夹紧压制取出，对单个产品10的加工时间由原先的10分钟降为如今的0.5分钟，大大减少劳动强度，且大大提高了生产效率。

第一驱动机构2包括有气缸21、气缸架22和第一活塞杆23，气缸架22连接于定位套体1的外表面，气缸21连接于气缸架22内，定位套体1上具有第一通孔13，第一通孔13与加工腔11相连通，第一活塞杆23穿过第一通孔13，且第一活塞杆23的两端分别连接于气缸21和活动块5。将气缸21安装设置在气缸架22上，通过气缸21将驱动第一活塞杆23的移动，从而带动活动块5沿靠近或者远离固定块4的方向移动，结构简单，加工制作方便。

第二驱动机构3包括有液压缸31和第二活塞杆32，液压缸31连接于定位套体1的外表面，定位套体1上具有第二通孔14，第二通孔14与加工腔11相连通，第二活塞杆32穿过第二通孔14，且第二活塞杆32的两端分别连接于液压缸31和钢字模6。通过液压缸31将驱动第二活塞杆32的移动，从而带动钢字模6沿靠近或者远离产品10的方向移动，结构简单，加工制作方便。同时，采用液压缸31来驱动，在进行压制时钢字模6的受压强度满足要求。

打钢印装置还包括有至少一个导向部件7，导向部件7位于加工腔11内并连接于定位套体1的内壁面，活动块5滑设于导向部件7。导向部件7具有导向定位作用，通过导向部件7有效避免了活动块5在移动的过程中产生偏移错位现象，大大提高了打钢印装置的稳定可靠性。

导向部件7为导轨，导轨沿活动块5的滑动方向延伸设置，活动块5朝向导轨的一侧设有滑槽，滑槽滑设于导轨。活动块5采用滑槽在导轨上滑移，结构简单，组装方便，且稳定性能高。

在本实施例中，压制的产品10为双头螺栓，固定块4和活动块5用于夹紧双头螺栓的外周面上的两端，钢字模6用于对双头螺栓的端面进行压制。

固定块4包括第一连接块本体41和第一螺母42，第一连接块本体41的两端分别连接于定位套体1和第一螺母42，第一螺母42朝向活动块5的一侧设有第一螺纹部；活动块5包括第二连接块本体51和第二螺母52，第二连接块本体51的两端分别连接于第一驱动机构2和第二螺母52，第二螺母52朝向固定块4的一侧设有第二螺纹部。第一螺母42和第二螺母52分别通过第一螺纹部和第二螺纹部能够对双头螺栓的外周面的螺纹进行压紧抵靠，有效防止了双头螺栓在压制的过程中产生偏移后退现象，大大提高了打钢印装置的稳定可靠性。其中，可以将一个完整的螺母加工分成两半，分成的两半就可以制成第一螺母42和第二螺母52，通过第一螺母42和第二螺母52从而完成对双头螺栓的夹紧和放松。

打钢印装置还可以包括有控制开关，该控制开关电连接于气缸21和液压缸31并用于控制气缸21和液压缸31的开关。通过控制开关便于操作控制，基本实现了半自动化。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

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