一种涂布胶层印花装置的制作方法

本实用新型涉及一种涂布胶层印花装置，属于印花设备技术领域。

背景技术：

目前涂布胶层是一种新型环保材料，现在已经被广泛应用于人们的日常生活用品中，其防滑性能极好、不污染、低硬度、植胶粘接牢固，耐磨,耐洗,耐高温，立体层次高,质感极佳.因操作容易可作广泛用于花饰带,织带,防滑带,织唛商标产品专用标牌硅胶(织物涂层硅胶),防滑花饰台布,医疗袜带，所以其外观要求也越来越高，但是现有的印花机只能印薄厚一定的材料，有一定的局限性，而且现有的印花设备在印花辊压印后直接进行加热定型，没有实现的预热可能会导致涂布胶层的图案受到影响，为此，提供一种涂布胶层印花装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种涂布胶层印花装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种涂布胶层印花装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有操作箱，所述操作箱顶部固定连接有防护外壳，所述操作箱包括第一箱体、第二箱体，所述第二箱体顶部与第一箱体底部固定连接，所述第二箱体内部贯通设有输料通道，所述输料通道内部对称连接有入料导辊，所述入料导辊左侧设有第一导布辊，所述第一导布辊左侧设有第二导布辊，且所述第一导布辊位于第二导布辊上方，所述第二导布辊左侧等距设有输布辊，所述输布辊上方设有外罩，所述外罩左侧设有预热装置，所述预热装置左侧对称设有出料导辊，所述第一箱体内腔底部固定连接有液压缸，所述液压缸右侧设有蓄电池，所述外罩包括盒体，所述盒体分别与输料通道内部顶部、底部固定连接，所述盒体相对一侧设有弧形凹槽，所述盒体之间对称连接有安装架，所述安装架内部通过转轴对称连接有第三导布辊，所述外罩内壁上通过转轴对称连接有压布辊，所述外罩内壁左侧固定连接有电机盒，所述电机盒内腔中连接有旋转电机，所述电机盒右侧设有印花辊，所述外罩内壁右侧固定连接安装座，所述安装座左侧通过转轴与印花辊右端固定连接。

进一步而言，所述第一导布辊两端与第二导布辊两端均通过转轴与输料通道内壁两侧固定连接。

进一步而言，所述输布辊两端均通过转轴与输料通道内壁两侧固定连接，所述入料导辊的间距与出料导辊的间距相等，且与第三导布辊的间距相等。

进一步而言，所述输料通道内腔顶部挖设有凹槽口，所述凹槽口内腔的大小与外罩的大小相匹配，且所述凹槽口内壁与外罩外侧活动连接。

进一步而言，所述弧形凹槽内壁上贯通连接有散热网，所述盒体内腔中均固定连接有电热丝。

进一步而言，所述液压缸通过活动端贯穿凹槽口，且与外罩顶部固定连接。

进一步而言，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与印花辊左端固定连接，所述印花辊位于压布辊之间。

本实用新型有益效果：本实用新型涉及一种涂布胶层印花装置，通过设置防护外壳，能够对操作箱进行保护，防止操作箱破损的同时，能够对操作箱外部进行隔热，防止操作箱内部过热工作人员接触发生烫伤，通过设置第一箱体，将涂布胶层从入料导辊进入输料通道内，然后通过经过第一导布辊与第二导布辊将涂布胶层进入输布辊与外罩之间，能够更加自动化的进行印花工序，通过设置预热装置，在涂布胶层从输布辊与外罩之间穿过，然后穿过第三导布辊进入盒体内，然后对电热丝进行通电加热，方便对涂布胶层上的印花进行预热，能够使印花的图案在涂布胶层上更加的牢固，避免了直接烘干加热发生图案脱落的情况，通过设置液压缸，启动液压缸，通过液压缸的活动端将外罩进行升降，从而使印花辊与压布辊向下按压，从而调整印花辊、压布辊与输布辊的之间的间距，能够适用于不同厚度的涂布胶层，大大提高了实用性，通过设置弧形凹槽，在涂布胶层经过弧形凹槽之间时，能够对涂布胶层进行预热的同时，可以增大与涂布胶层的距离，防止温度过高对涂布胶层造成损坏。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型一种涂布胶层印花装置外观结构示意图。

图2是本实用新型一种涂布胶层印花装置的操作箱剖面结构示意图。

图3是本实用新型一种涂布胶层印花装置的预热装置结构示意图。

图4是本实用新型一种涂布胶层印花装置的外罩仰视图。

图中标号：1、底座；2、操作箱；3、防护外壳；4、第一箱体；5、第二箱体；6、输料通道；7、入料导辊；8、第一导布辊；9、第二导布辊；10、输布辊；11、外罩；12、预热装置；13、出料导辊；14、液压缸；15、蓄电池；16、盒体；17、弧形凹槽；18、安装架；19、第三导布辊；20、压布辊；21、电机盒；22、旋转电机；23、印花辊；24、安装座；25、凹槽口；26、散热网；27、电热丝。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图4所示，一种涂布胶层印花装置，包括底座1，所述底座1顶部固定连接有操作箱2，所述操作箱2顶部固定连接有防护外壳3，通过设置防护外壳3，能够对操作箱2进行保护，防止操作箱2破损的同时，能够对操作箱2外部进行隔热，防止操作箱2内部过热工作人员接触发生烫伤，所述操作箱2包括第一箱体4、第二箱体5，通过设置第一箱体4，将涂布胶层从入料导辊7进入输料通道6内，然后通过经过第一导布辊8与第二导布辊9将涂布胶层进入输布辊10与外罩11之间，能够更加自动化的进行印花工序，所述第二箱体5顶部与第一箱体4底部固定连接，所述第二箱体5内部贯通设有输料通道6，所述输料通道6内部对称连接有入料导辊7，所述入料导辊7左侧设有第一导布辊8，所述第一导布辊8左侧设有第二导布辊9，且所述第一导布辊8位于第二导布辊9上方，所述第二导布辊9左侧等距设有输布辊10，所述输布辊10上方设有外罩11，所述外罩11左侧设有预热装置12，通过设置预热装置12，在涂布胶层从输布辊10与外罩11之间穿过，然后穿过第三导布辊19进入盒体16内，然后对电热丝27进行通电加热，方便对涂布胶层上的印花进行预热，能够使印花的图案在涂布胶层上更加的牢固，避免了直接烘干加热发生图案脱落的情况，所述预热装置12左侧对称设有出料导辊13，所述第一箱体4内腔底部固定连接有液压缸14，通过设置液压缸14，启动液压缸14，通过液压缸14的活动端将外罩11进行升降，从而使印花辊23与压布辊20向下按压，从而调整印花辊23、压布辊20与输布辊10的之间的间距，能够适用于不同厚度的涂布胶层，大大提高了实用性，所述液压缸14右侧设有蓄电池15，所述外罩11包括盒体16，所述盒体16分别与输料通道6内部顶部、底部固定连接，所述盒体16相对一侧设有弧形凹槽17，通过设置弧形凹槽17，在涂布胶层经过弧形凹槽17之间时，能够对涂布胶层进行预热的同时，可以增大与涂布胶层的距离，防止温度过高对涂布胶层造成损坏，所述盒体16之间对称连接有安装架18，所述安装架18内部通过转轴对称连接有第三导布辊19，所述外罩11内壁上通过转轴对称连接有压布辊20，所述外罩11内壁左侧固定连接有电机盒21，所述电机盒21内腔中连接有旋转电机22，所述电机盒21右侧设有印花辊23，所述外罩11内壁右侧固定连接安装座24，所述安装座24左侧通过转轴与印花辊23右端固定连接。

更具体而言，所述第一导布辊8两端与第二导布辊9两端均通过转轴与输料通道6内壁两侧固定连接，所述输布辊10两端均通过转轴与输料通道6内壁两侧固定连接，所述入料导辊7的间距与出料导辊13的间距相等，且与第三导布辊19的间距相等，所述输料通道6内腔顶部挖设有凹槽口25，所述凹槽口25内腔的大小与外罩11的大小相匹配，且所述凹槽口25内壁与外罩11外侧活动连接，所述弧形凹槽17内壁上贯通连接有散热网26，所述盒体16内腔中均固定连接有电热丝27，所述液压缸14通过活动端贯穿凹槽口25，且与外罩11顶部固定连接，所述旋转电机22的输出轴通过联轴器与印花辊23左端固定连接，所述印花辊23位于压布辊20之间。

本实用新型在使用时，将涂布胶层从入料导辊7进入输料通道6内，然后通过经过第一导布辊8与第二导布辊9将涂布胶层进入输布辊10与外罩11之间，然后穿过第三导布辊19进入盒体16内，然后对电热丝27进行通电加热，启动液压缸14，通过液压缸14的活动端将外罩11进行升降，从而使印花辊23与压布辊20向下按压，从而调整印花辊23、压布辊20与输布辊10的之间的间距，能够适用于不同厚度的涂布胶层。

以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。

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