一种EMAS特性拦阻材料生产线专用半自动刻号机的制作方法

本实用新型具体涉及一种emas特性拦阻材料生产线专用半自动刻号机。

背景技术：

为满足emas特性拦阻材料在生产阶段就可以对所生产的单元体的编号进行刻录，早期对emas单元体进行编号刻录，可以保证单元体编号的唯一性，减少后期刻录带来的错误率，同时还要保证刻录的方便性与可操作性，并且为了与emas特性拦阻材料的生产设备生产线可以相配合，特研制出了emas特性拦阻材料生产线专用半自动刻号机。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种emas特性拦阻材料生产线专用半自动刻号机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种emas特性拦阻材料生产线专用半自动刻号机，包括横板，所述横板的顶部设置有推进装置，所述推进装置的一端固定在横板的顶部，所述推进装置的另一端固定连接有连接板，所述连接板的另一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有刻号模板盒，所述刻号模板盒内设置有刻号模板；

所述横板底部的中心位置开设有凹槽一，所述凹槽一内固定连接有丝杠螺母，所述横板的底部搭接有支撑板，所述支撑板的顶部开设有凹槽二、凹槽三和凹槽四，所述凹槽三位于支撑板顶部的中心位置，所述凹槽二和凹槽四以凹槽三的中垂线对称设置，所述凹槽二和凹槽四内分别固定连接有伸缩杆一和伸缩杆二，所述伸缩杆一和伸缩杆二的顶端均与横板的底部固定连接，所述凹槽三固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有丝杠，所述丝杠的另一端螺纹连接在丝杠螺母内；

所述支撑板的底部固定连接两个竖板，两个所述竖板的相对面均固定连接有轴承，所述轴承内配合穿设有同一个转轴。

优选的，所述横板的顶部开设有两个平行的滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的顶部与连接板的底部固定连接。

优选的，所述推进装置为液压推杆，液压推杆上设有气缸。

优选的，所述转轴的一端固定连接有第二电机，所述第二电机的机身固定连接有固定板，所述固定板的侧面与竖板的侧面固定连接。

优选的，所述转轴上固定连接有两个滚轮，两个所述滚轮的底部滑动连接有滑轨。

优选的，所述滑轨为倒v形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用专用半自动刻号机可以在材料生产早期就对产品进行编号的刻录，这样解决了传统后期进行刻录而容易出现错误的情况，同时采用3个液压推杆进行推进实现了快速，准确，标准的作业模式，并且根据不同生产线中产品的位置，专用半自动刻号机通过导轨可以快速、准确的找到刻录目标，为此特点，同时本实用新型，通过设置第一电机、丝杠和丝杠螺母，可调节刻录模板盒的高度，实现精准定位，使用更为方便，同时采用第二电机带动滚轮旋转，可实现自动化推动此装置在导轨上移动，节省人力，提高工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的结构示意图；

图中：1、刻号模板盒；2、连接杆；3、凹槽二；4、伸缩杆一；5、横板；6、连接板；7、凹槽一；8、丝杠；9、丝杠螺母；10、推进装置；11、凹槽四；12、伸缩杆二；13、支撑板；14、第二电机；15、固定板；16、竖板；17、凹槽三；18、第一电机；19、转轴；20、滑轨；21、滚轮；22、滑槽；23、滑块；24、刻号模板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种emas特性拦阻材料生产线专用半自动刻号机，包括横板5，所述横板5的顶部设置有推进装置10，所述推进装置10的一端固定在横板5的顶部，所述推进装置10的另一端固定连接有连接板6，所述连接板6的另一侧固定连接有连接杆2，所述连接杆2的另一端固定连接有刻号模板盒1，所述刻号模板盒1内设置有刻号模板24；

所述横板5底部的中心位置开设有凹槽一7，所述凹槽一7内固定连接有丝杠螺母9，所述横板5的底部搭接有支撑板13，所述支撑板13的顶部开设有凹槽二3、凹槽三17和凹槽四11，所述凹槽三17位于支撑板13顶部的中心位置，所述凹槽二3和凹槽四11以凹槽三17的中垂线对称设置，所述凹槽二3和凹槽四11内分别固定连接有伸缩杆一4和伸缩杆二12，所述伸缩杆一4和伸缩杆二12的顶端均与横板5的底部固定连接，所述凹槽三17固定连接有第一电机18，所述第一电机18的输出轴上固定连接有丝杠8，所述丝杠8的另一端螺纹连接在丝杠螺母9内；

所述支撑板13的底部固定连接两个竖板16，两个所述竖板16的相对面均固定连接有轴承，所述轴承内配合穿设有同一个转轴19。

本实用新型，采用专用半自动刻号机可以在材料生产早期就对产品进行编号的刻录，这样解决了传统后期进行刻录而容易出现错误的情况，同时采用3个液压推杆进行推进实现了快速，准确，标准的作业模式，并且根据不同生产线中产品的位置，专用半自动刻号机通过导轨可以快速、准确的找到刻录目标，为此特点，同时本实用新型，通过设置第一电机18、丝杠8和丝杠螺母9，可调节刻录模板盒的高度，实现精准定位，使用更为方便，同时采用第二电机14带动滚轮21旋转，可实现自动化推动此装置在导轨上移动，节省人力，提高工作效率。

具体的，所述横板5的顶部开设有两个平行的滑槽22，所述滑槽22内滑动连接有滑块23，所述滑块23的顶部与连接板6的底部固定连接，滑槽22用于定位滑块23的移动方便，避免与滑块23连接的连接板6旋转，促使刻号模板24移动更加稳定。

具体的，所述推进装置10为液压推杆，液压推杆上设有气缸，液压推杆的数量为三个，同时采用tn20*200型号的气缸。

具体的，所述转轴19的一端固定连接有第二电机14，所述第二电机14的机身固定连接有固定板15，所述固定板15的侧面与竖板16的侧面固定连接，第一电机18和第二电机14均电连接有外置控制面板，且控制面板内设置有控制芯片，便于对第一电机18、第二电机14旋转的速度进行设定。

具体的，所述转轴19上固定连接有两个滚轮21，两个所述滚轮21的底部滑动连接有滑轨20。

具体的，所述滑轨20为倒v形，采用倒v形与滚轮21相配合，可对滚轮21进行限位，促使滚轮21不易脱落。

本实用新型才采用的固定连接为焊接、螺栓连接以及溶胶连接等现有技术中常用的连接方式，在此不再一一赘述。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时首先将此装置放置在导轨上，随后通过控制面板控制第二电机14工作，第二电机14带动滚轮21旋转，将此装置移动到预设位置，随后通过控制面板控制第二电机14工作，第二电机14带动丝杠8旋转，丝杠8促使丝杠螺母9纵向移动，将刻号模板24调节至预设位置，随后通过推进装置10控制工作，刻号模板24可对需要刻录的emas单元体进行编号刻录。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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