用于轮胎模具生产的石墨电极定位工装的制作方法

本实用新型涉及轮胎模具加工技术领域，尤其是涉及一种用于轮胎模具生产的石墨电极定位工装。

背景技术：

目前，随着大中型模具及高效模具的推出，人们对模具的制作要求越来越高，优化零件结构，减少加工费用已成为模具行业长期发展的要求，石墨作为电极材料，以其高切削性、重量轻、成型快、膨胀率小、损耗低、修正容易等优点，得到越来越广泛的应有。

加工轮胎模具时，需要在轮胎模具上雕刻花纹，通常采用石墨电极进行加工，需要在石墨电极上雕刻出花纹。但是在用石墨电极加工花纹时，由于石墨电极较脆，装夹时，很容易造成石墨电极的损坏，从而导致石墨电极加工的过程中合格率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于轮胎模具生产的石墨电极定位工装，能够便于将石墨电极固定于机床上，且不直接与石墨电极进行夹持，从而防止石墨电极损坏，增加石墨电极加工的合格率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于轮胎模具生产的石墨电极定位工装，包括用于固定石墨电极的上模座以及固定于机床上用于与上模座配合的下模座，上模座和下模座之间为可拆卸连接，上模座的底部开设有凹槽，下模座的顶部固设有定位柱，定位柱的外侧壁上周向均匀固设有四个插接于凹槽内的插接块，凹槽内设置有对定位柱上的插接块进行限位的限位件。

通过采用上述方案，对石墨电极进行加工时，先将石墨电极和上模座固定，再使上模座套设于下模座上，下模座的定位柱和插接块插接于凹槽内，再通过定位件将定位柱和插接块固定，即可将上模座和下模座固定，即能将石墨电极固定于机床上，且不直接与石墨电极进行夹持，从而增加石墨电极加工的合格率。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽远离石墨电极的一端呈十字型部，靠近石墨电极的一端呈圆型部，限位件为十字型部和圆型部的连接处形成卡接插接块的限位凸台。

通过采用上述方案，将使上模座套设于下模座上，下模座的定位柱和插接块插接于凹槽内，转动上模座，使定位柱的插接块转动至限位凸台内，限位凸台能够防止插接块脱离凹槽，即可将上模座和下模座固定，反向转动上模座，即能使插接块脱离上模座，便于上模座和下模座的拆卸和固定。

本实用新型进一步设置为：所述凹槽的圆型部内位于限位凸台的底部固设有挡块。

通过采用上述方案，将使上模座套设于下模座上，下模座的定位柱和插接块插接于凹槽内，转动上模座，使定位柱的插接块转动至限位凸台内，挡块能够防止上模座转动九十度后，插接块脱离上模座。

本实用新型进一步设置为：所述定位柱的顶部固设有插接于凹槽的圆型部的圆柱，圆型部的中心固设有固定柱，圆柱的中心开设有供固定柱插接的插槽。

通过采用上述方案，固定柱插接于插槽内，能够对上模座和下模座进行预定位，转动上模座，使插接块转动至限位凸台的底部，即能将上模座和下模座固定。

本实用新型进一步设置为：所述插接块的顶部开设有斜面。

通过采用上述方案，将定位柱和插接块插接于凹槽内时，插接块上的斜面对插接块起导向作用，斜面便于插接块转动至限位凸台的底部。

本实用新型进一步设置为：所述上模座上开设有竖向的缺口槽，缺口槽内固设有竖向设置的弹簧，弹簧的顶部固设于上模座位于缺口槽的顶部，弹簧的底部固设有限位柱，下模座上对应限位柱的位置开设有插接槽。

通过采用上述方案，转动上模座，当上模座上的限位柱插接于插接槽以后，即证明插接块与挡块抵接，上模座和下模座已经固定，无需继续转动上模座。

本实用新型进一步设置为：所述石墨电极和上模座之间为可拆卸连接。

通过采用上述方案，石墨电极和上模座之间可拆卸，便于在上模座上安装不同的石墨电极。

本实用新型进一步设置为：所述上模座和石墨电极之间通过螺栓固定，上模座的四个角落处开设有通孔，石墨电极对应通孔的位置开设有螺纹孔。

通过采用上述方案，将石墨电极和上模座固定时，螺栓穿过下模座上的通孔后与石墨电极上的螺纹孔固定，即能将石墨电极和上模座固定，螺栓固定便于对石墨电极和下模座进行拆卸和安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过在设置用于固定石墨电极的上模座以及固定于机床上用于与上模座配合的下模座，上模座和下模座之间为可拆卸连接，上模座的底部开设有凹槽，下模座的顶部固设有定位柱，定位柱的外侧壁上周向均匀固设有四个插接于凹槽内的插接块，凹槽内设置有对定位柱上的插接块进行限位的限位件，使上模座套设于下模座上，下模座的定位柱和插接块插接于凹槽内，再通过定位件将定位柱和插接块固定，即可将上模座和下模座固定，即能将石墨电极固定于机床上，且不直接与石墨电极进行夹持，从而增加石墨电极加工的合格率；

2.通过凹槽的圆型部内位于限位凸台的底部固设有挡块，将使上模座套设于下模座上，下模座的定位柱和插接块插接于凹槽内，转动上模座，使定位柱的插接块转动至限位凸台内，挡块能够防止上模座转动九十度后，插接块脱离上模座；

3.通过在上模座上开设有竖向的缺口槽，缺口槽内固设有竖向设置的弹簧，弹簧的顶部固设于上模座位于缺口槽的顶部，弹簧的底部固设有限位柱，下模座上对应限位柱的位置开设有插接槽，转动上模座，当上模座上的限位柱插接于插接槽以后，即证明插接块与挡块抵接，上模座和下模座已经固定，无需继续转动上模座。

附图说明

图1是实施例的轴测图；

图2是实施例的爆炸图；

图3是石墨电极和上模座的爆炸图；

图4是上模座和下模座固定的剖视图；

图5是为突显弹簧而作的剖视图；

图6是图5的a部放大图。

图中，1、石墨电极；11、螺纹孔；2、上模座；21、通孔；22、凹槽；221、十字型部；222、圆型部；223、限位凸台；224、固定柱；23、挡块；24、缺口槽；241、弹簧；242、限位柱；3、下模座；31、定位柱；32、插接块；321、斜面；33、圆柱；331、插槽；34、插接槽。

具体实施方式

一种用于轮胎模具生产的石墨电极的定位工装，参见图1和图2，包括用于固定石墨电极1的上模座2以及固定于机床上用于与上模座2配合的下模座3，上模座2和下模座3之间为可拆卸连接；对石墨电极1加工时，先将石墨电极1固定于上模座2上，再将上模座2和下模座3固定，即能将石墨电极1固定于机床上进行加工。

参见图2和图3，上模座2和石墨电极1之间通过螺栓固定，上模座2的四个角落处开设有通孔21，石墨电极1对应通孔21的位置开设有螺纹孔11，螺栓固定便于对石墨电极1和下模座3进行拆卸和安装。上模座2的底部开设有凹槽22，凹槽22远离石墨电极1的一端呈十字型部221，靠近石墨电极1的一端呈圆型部222，十字型部221和圆型部222的连接处形成卡接下模座3的限位凸台223；下模座3的顶部固设有两个结构相同的定位柱31，使下模座3上每次可定位两个石墨电极1，定位柱31的外侧壁上周向均匀固设有四个插接于凹槽22内的插接块32，插接块32插接于十字型部221内，定位柱31的顶部固设有插接于凹槽22的圆型部222的圆柱33，圆型部222的中心固设有固定柱224，圆柱33的中心开设有供固定柱224插接的插槽331，固定柱224插接于插槽331内，能够对上模座2和下模座3进行预定位，转动上模座2，使插接块32转动至限位凸台223的底部，即能将上模座2和下模座3固定。

参见图2和图4，插接块32的顶部开设有斜面321，斜面321便于插接块32转动至限位凸台223的底部。凹槽22的圆型部222内位于限位凸台223的底部固设有挡块23，挡块23能够防止上模座2转动九十度，使插接块32脱离上模座2。

参见图5和图6，上模座2上开设有竖向的缺口槽24，缺口槽24内固设有竖向设置的弹簧241，弹簧241的顶部固设于上模座2位于缺口槽24的顶部，弹簧241的底部固设有限位柱242，下模座3上对应限位柱242的位置开设有插接槽34；转动上模座2，当上模座2上的限位柱242插接于插接槽34以后，即证明插接块32与挡块23抵接，上模座2和下模座3已经固定，无需继续转动上模座2。

使用原理：对石墨电极1进行加工时，先将石墨电极1和上模座2固定，再使上模座2套设于下模座3上，最后转动上模座2，使定位柱31的插接块32转动至限位凸台223内且与挡块23抵接，即能石墨电极1固定于机床上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除