一种直缝焊管生产线钢印装置的制作方法

本实用新型属于钢管生产设备技术领域，具体涉及一种直缝焊管生产线钢印装置。

背景技术：

目前，市场上的直缝焊管生产线用打钢印装置大多包括一上钢印轮、下钢印轮，及支架，上钢印轮、下钢印轮分别通过辊轴可转动地安装在支架上，传输过程中的钢片从上钢印轮和下钢印轮之间通过，从而实现打印工作，但现有的钢印装置，工作连续性差，影响工作效率，并且打钢印过程中易造成钢片偏斜，导向定位作用不精确，影响打印质量，有待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种直缝焊管生产线钢印装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直缝焊管生产线钢印装置，包括底座，所述底座的上端通过螺栓固定连接有支板，所述支板之间从上至下依次固定连接有顶板和底板，所述顶板上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的输出端贯穿顶板固定连接有固定柱，所述固定柱上滑动连接有固定座，所述固定座的端部固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆上通过轴承连接有钢印轮，所述底板的中部固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的输出端贯穿底板固定连接有固定板，所述固定板上固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆上通过轴承连接有抵固轮，所述抵固轮和钢印轮之间设有钢片，所述底板的顶部两端均固定连接有支座，所述支座的内侧上部固定连接有固定导向板，所述支座的内侧下部滑动连接有调节导向板，所述调节导向板通过定位拉杆插紧固定在支座上，所述钢片的两端与固定导向板以及调节导向板滑动连接。

优选的，所述固定座的内部设有滑槽，所述滑槽上固定连接有弹簧，所述固定柱的端部贯穿至滑槽上固定连接有滑板，所述滑板与弹簧固定连接，所述滑板与滑槽相匹配滑动连接。

此项设置当进行打钢印工作时，第一伸缩气缸带动钢印轮下压贴合至钢片上，此时，滑板对弹簧进行弹性挤压，使得对固定座的作用力进行缓冲，从而带动钢印轮更为稳固的压紧贴合在钢片上，保证工作质量，便于延长钢印轮的使用寿命。

优选的，所述固定导向板和调节导向板的内侧上均设有安装槽，所述安装槽上通过轴承连接有转杆，所述转杆上固定连接有导向轮，所述导向轮与钢板的两端表面滑动连接。

此项设置便于对在生产线传输过程中的钢片进行有效的定位导向作用，即当钢片被传送至钢印加工工位时，钢片穿过导向轮之间进行传送，实现对其传输位置的进一步定位和导向，避免出现偏差，有利于提高打钢印工作的加工精度。

优选的，所述支座上设有与调节导向板相匹配连接的导向槽，所述调节导向板的上下端面上通过转轴铰接有定位拉杆，所述定位拉杆设有两个，所述支座的正面上嵌设有定位槽，所述定位槽与定位拉杆相匹配连接。

此项设置当对不同厚度尺寸的钢片进行加工时，此时，定位拉杆位于调节导向板的正面上，把调节导向板滑动至合适的位置直至导向轮贴合钢片，然后把定位拉杆转动至调节导向板一侧的位置，并卡紧在对应的定位槽中即可，实现对调节导向板移动位置的固定，使用灵活，操作方便，省时省力。

优选的，所述定位槽与滑槽的正面处相连通，且所述定位槽的槽壁上设有防滑纹。

此项设置有利于增强定位槽和定位拉杆之间的摩擦力，从而有利于提高了定位拉杆与支座连接结构的稳固性。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果和优点：该直缝焊管生产线钢印装置，钢片穿入至钢印轮和抵固轮之间，同时其两端传入固定导向板和调节导向板之间，即导轮轮紧贴钢片对其运动进行导向，定位准确，也避免了打印工作中出现偏移现象，同时通过调节导向板、导向槽、定位拉杆和定位槽的配合作用，便于调节调节导向板适应不同尺寸的钢片，使用灵活，启动第一伸缩气缸和第二伸缩带动钢印轮和抵固轮同步移动至贴合在钢片上，同时钢印轮和抵固轮同时滚动，当钢印模具转动一圈至原来的正面位置时，即钢印打印完成此时第一伸缩气缸和第二伸缩气缸带动钢印轮和抵固轮脱离钢片即可，即可准备下次打印工作，有效保证了打印工作的连续性，并且通过固定座、滑板、滑槽和弹簧的配合作用，对钢印轮进行了有效的缓冲防护，便于更为稳固的与钢片连接，有效避免了对钢片的震动作用导致其偏移，同时钢片经过导向轮进行导向，从而定位效果好，定位精确度得到提高，进而有效提高了打印工作的效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型的调节导向板俯视结构示意图。

图中：1、底座；101、支板；102、顶板；103、底板；104、第一伸缩气缸；105、第二伸缩气缸；2、钢片；3、钢印轮；301、第一固定杆；302、固定座；303、固定柱；304、滑板；305、弹簧；306、滑槽；4、抵固轮；401、第二固定杆；402、固定板；5、支座；501、导向槽；502、定位槽；6、固定导向板；7、调节导向板；701、定位拉杆；702、安装槽；703、转杆；704、导向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种直缝焊管生产线钢印装置，包括底座1，所述底座1的上端通过螺栓固定连接有支板101，所述支板101之间从上至下依次固定连接有顶板102和底板103，所述顶板102上固定安装有第一伸缩气缸104，所述第一伸缩气缸104的输出端贯穿顶板102固定连接有固定柱303，所述固定柱303上滑动连接有固定座302，所述固定座302的端部固定连接有第一固定杆301，所述第一固定杆301上通过轴承连接有钢印轮3，所述底板103的中部固定安装有第二伸缩气缸105，所述第二伸缩气缸105的输出端贯穿底板103固定连接有固定板402，所述固定板402上固定连接有第二固定杆401，所述第二固定杆401上通过轴承连接有抵固轮4，所述抵固轮4和钢印轮3之间设有钢片2，所述底板103的顶部两端均固定连接有支座5，所述支座5的内侧上部固定连接有固定导向板6，所述支座5的内侧下部滑动连接有调节导向板7，所述调节导向板7通过定位拉杆701插紧固定在支座5上，所述钢片2的两端与固定导向板6以及调节导向板7滑动连接。

所述固定座302的内部设有滑槽306，所述滑槽306上固定连接有弹簧305，所述固定柱303的端部贯穿至滑槽306上固定连接有滑板304，所述滑板304与弹簧305固定连接，所述滑板304与滑槽306相匹配滑动连接；当进行打钢印工作时，第一伸缩气缸104带动钢印轮3下压贴合至钢片2上，此时，滑板304对弹簧305进行弹性挤压，使得对固定座302的作用力进行缓冲，从而带动钢印轮3更为稳固的压紧贴合在钢片2上，保证工作质量，便于延长钢印轮3的使用寿命。

所述固定导向板6和调节导向板7的内侧上均设有安装槽702，所述安装槽702上通过轴承连接有转杆703，所述转杆703上固定连接有导向轮704，所述导向轮704与钢板的两端表面滑动连接；便于对在生产线传输过程中的钢片2进行有效的定位导向作用，即当钢片2被传送至钢印加工工位时，钢片2穿过导向轮704之间进行传送，实现对其传输位置的进一步定位和导向，避免出现偏差，有利于提高打钢印工作的加工精度。

所述支座5上设有与调节导向板7相匹配连接的导向槽501，所述调节导向板7的上下端面上通过转轴铰接有定位拉杆701，所述定位拉杆701设有两个，所述支座5的正面上嵌设有定位槽502，所述定位槽502与定位拉杆701相匹配连接；当对不同厚度尺寸的钢片2进行加工时，此时，定位拉杆701位于调节导向板7的正面上，把调节导向板7滑动至合适的位置直至导向轮704贴合钢片2，然后把定位拉杆701转动至调节导向板7一侧的位置，并卡紧在对应的定位槽502中即可，实现对调节导向板7移动位置的固定，使用灵活，操作方便，省时省力。

所述定位槽502与滑槽306的正面处相连通，且所述定位槽502的槽壁上设有防滑纹；有利于增强定位槽502和定位拉杆701之间的摩擦力，从而有利于提高了定位拉杆701与支座5连接结构的稳固性。

具体的，使用时，第一伸缩气缸104和第二伸缩气缸105均与直缝焊管生产线的控制系统电性连接，当传输中的钢片2到达打印工位时，钢片2穿入至钢印轮3和抵固轮4之间，同时其两端传入固定导向板6和调节导向板7之间，即导轮轮紧贴钢片2对其运动进行导向，定位准确，也避免了打印工作中出现偏移现象，同时通过调节导向板7、导向槽501、定位拉杆701和定位槽502的配合作用，便于调节调节导向板7适应不同尺寸的钢片2，使用灵活，启动第一伸缩气缸104和第二伸缩带动钢印轮3和抵固轮4同步移动至贴合在钢片2上，同时钢印轮3和抵固轮4同时滚动，当钢印模具转动一圈至原来的正面位置时，即钢印打印完成此时第一伸缩气缸104和第二伸缩气缸105带动钢印轮3和抵固轮4脱离钢片2即可，即可准备下次打印工作，有效保证了打印工作的连续性，并且通过固定座302、滑板304、滑槽306和弹簧305的配合作用，对钢印轮3进行了有效的缓冲防护，便于更为稳固的与钢片2连接，有效避免了对钢片2的震动作用导致其偏移，同时钢片2经过导向轮704进行导向，从而定位效果好，定位精确度得到提高，进而有效提高了打印工作的效率和质量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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