机动车牌全自动智能生产线的制作方法

本实用新型涉及车牌生产设备技术领域，具体为机动车牌全自动智能生产线。

背景技术：

车牌，指车辆号牌，是两面分别悬挂在车子前后的板材，通常使用的材质是铝、塑料或贴纸，在板上会显示有关车子的登记号码、登记地区或其他的基本资料，车牌是对各车的编号，其主要作用是通过车牌可以知道车所属省、市、县，车管所根据车牌可以查到车的主人。

现有的在车牌加工设备中，需要将原料板进行压铸成型，但是由于压铸的文字不一致，需要对文字进行重新编号，操作流程较为复杂，且压铸好的机动车牌需要清洁收集，过程繁琐，实用性不强。

针对上述问题，本实用新型提出了机动车牌全自动智能生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供机动车牌全自动智能生产线，具备的便于压铸，便于运输，便于清洁优点，从而解决了背景技术中由于压铸的文字不一致，需要对文字进行重新编号，操作流程较为复杂，且压铸好的机动车牌需要清洁收集，过程繁琐，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：机动车牌全自动智能生产线，包括底座和顶板，顶板固定安装在底座的上端，所述底座包括支撑腿、电机箱、工作台、支撑柱、运输机构、固定机构、控制面板、除尘机构和存放箱，支撑腿固定安装在底座的下端，电机箱固定安装在底座的上端，工作台固定安装在电机箱的上端，支撑柱固定安装在工作台的上端，运输机构设置在工作台的上端，固定机构固定安装在工作台的上端，且设置在运输机构的两端，控制面板固定安装在工作台的外表面，除尘机构固定安装在工作台的上端，且设置在运输机构的一端，存放箱固定安装在底座的上端，且设置在运输机构靠近除尘机构的一端；

所述顶板包括液压杆和锻压机构，液压杆固定安装在顶板的上端，锻压机构固定安装在顶板的下端。

优选的，所述运输机构包括运输面、辊轴和下料滑道，运输面固定安装在辊轴的外表面，下料滑道固定安装在运输面的一端。

优选的，所述固定机构包括滑轨、支撑件、滑槽、第一伸缩气缸、第一模具和第二模具，滑轨固定安装在工作台的上端，且设置在运输面的两端，支撑件的下端设置有滑槽，滑槽与滑轨相匹配，第一伸缩气缸固定安装在支撑件内壁的上端，第一模具和第二模具均固定安装在第一伸缩气缸的一端，第二模具设置在第一模具的一端。

优选的，所述除尘机构包括支撑架、安装件和清洁海绵，支撑架固定安装在工作台的上端，且设置在下料滑道的两端，安装件的两端铰接安装有支撑架，清洁海绵固定安装在安装件的下端。

优选的，所述锻压机构包括风机、加热丝、伸缩板、第二伸缩气缸和压铸板，风机固定安装在伸缩板的上端，加热丝设置在风机的下端，第二伸缩气缸设置有若干组，且均设置在伸缩板的下端，压铸板固定安装在第二伸缩气缸的下端。

优选的，所述电机箱的内部设置有驱动电机，且与辊轴驱动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提出的机动车牌全自动智能生产线，滑槽与滑轨相匹配，使得支撑件可在滑轨上端左右滑动，支撑件与控制面板电性连接，使得控制面板可控制支撑件的滑动，控制面板控制第一伸缩气缸伸至最长，使得第一模具和第二模具紧密拼接在一起，操作人员将原料板放置在第一模具和第二模具的上端，便于压铸，压铸完成后，控制面板控制第一伸缩气缸缩短，使得第一模具和第二模具分开，此过程可将压铸成型的车牌掉落在运输面上，便于下料。

2、本实用新型提出的机动车牌全自动智能生产线，驱动电机自带联轴器，驱动辊轴转动，使得运输面即可带动车牌运输，车牌通过下料滑道时，上端从清洁海绵下端滑动，便于扫走车牌上端的灰尘，便于清洁，通过除尘机构后，可掉落至存放箱内，便于收集。

3、本实用新型提出的机动车牌全自动智能生产线，风机将外界的风带至锻压机构的内部，通过加热丝可转换成热风，便于将压铸板加热，便于压铸成型，第二伸缩气缸可将压铸板向下压，每个压铸板为不同数字的压铸模具，可将文字按压在原料板上端，通过控制面板控制支撑件的活动，可将原料板运输至不同数字的下端，全部压铸完成后即可进行下料，操作简单，便于控制。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作台结构示意图；

图3为本实用新型的固定机构结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大图；

图5为本实用新型的锻压机构结构示意图。

图中：1、底座；11、支撑腿；12、电机箱；121、驱动电机；13、工作台；14、支撑柱；15、运输机构；151、运输面；152、辊轴；153、下料滑道；16、固定机构；161、滑轨；162、支撑件；163、滑槽；164、第一伸缩气缸；165、第一模具；166、第二模具；17、控制面板；18、除尘机构；181、支撑架；182、安装件；183、清洁海绵；19、存放箱；2、顶板；21、液压杆；22、锻压机构；221、风机；222、加热丝；223、伸缩板；224、第二伸缩气缸；225、压铸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，机动车牌全自动智能生产线，包括底座1和顶板2，顶板2固定安装在底座1的上端，底座1包括支撑腿11、电机箱12、工作台13、支撑柱14、运输机构15、固定机构16、控制面板17、除尘机构18和存放箱19，支撑腿11固定安装在底座1的下端，电机箱12固定安装在底座1的上端，工作台13固定安装在电机箱12的上端，支撑柱14固定安装在工作台13的上端，运输机构15设置在工作台13的上端，固定机构16固定安装在工作台13的上端，且设置在运输机构15的两端，控制面板17固定安装在工作台13的外表面，除尘机构18固定安装在工作台13的上端，且设置在运输机构15的一端，存放箱19固定安装在底座1的上端，且设置在运输机构15靠近除尘机构18的一端，顶板2包括液压杆21和锻压机构22，液压杆21固定安装在顶板2的上端，锻压机构22固定安装在顶板2的下端。

请参阅图1和图2，运输机构15包括运输面151、辊轴152和下料滑道153，运输面151固定安装在辊轴152的外表面，下料滑道153固定安装在运输面151的一端，电机箱12的内部设置有驱动电机121，且与辊轴152驱动连接，驱动电机121自带联轴器，驱动辊轴152转动，使得运输面151即可带动车牌运输。

请参阅图2和图3，固定机构16包括滑轨161、支撑件162、滑槽163、第一伸缩气缸164、第一模具165和第二模具166，滑轨161固定安装在工作台13的上端，且设置在运输面151的两端，支撑件162的下端设置有滑槽163，滑槽163与滑轨161相匹配，使得支撑件162可在滑轨161上端左右滑动，支撑件162与控制面板17电性连接，使得控制面板17可控制支撑件162的滑动，第一伸缩气缸164固定安装在支撑件162内壁的上端，第一模具165和第二模具166均固定安装在第一伸缩气缸164的一端，第二模具166设置在第一模具165的一端，控制第一伸缩气缸164伸至最长，使得第一模具165和第二模具166紧密拼接在一起，操作人员将原料板放置在第一模具165和第二模具166的上端，便于压铸，通过控制面板17控制支撑件162的活动，可将原料板运输至不同数字的下端，全部压铸完成后即可进行下料，操作简单，便于控制，压铸完成后，控制面板17控制第一伸缩气缸164缩短，使得第一模具165和第二模具166分开，此过程可将压铸成型的车牌掉落在运输面151上，便于下料。

请参阅图4，除尘机构18包括支撑架181、安装件182和清洁海绵183，支撑架181固定安装在工作台13的上端，且设置在下料滑道153的两端，安装件182的两端铰接安装有支撑架181，清洁海绵183固定安装在安装件182的下端，车牌通过下料滑道153时，上端从清洁海绵183下端滑动，便于扫走车牌上端的灰尘，便于清洁，通过除尘机构18后，可掉落至存放箱19内，便于收集。

请参阅图5，锻压机构22包括风机221、加热丝222、伸缩板223、第二伸缩气缸224和压铸板225，风机221固定安装在伸缩板223的上端，加热丝222设置在风机221的下端，第二伸缩气缸224设置有若干组，且均设置在伸缩板223的下端，压铸板225固定安装在第二伸缩气缸224的下端，风机221将外界的风带至锻压机构22的内部，通过加热丝222可转换成热风，便于将压铸板225加热，便于压铸成型，第二伸缩气缸224可将压铸板225向下压，每个压铸板225为不同数字的压铸模具，可将文字按压在原料板上端。

综上所述：本实用新型提出的机动车牌全自动智能生产线，滑槽163与滑轨161相匹配，使得支撑件162可在滑轨161上端左右滑动，支撑件162与控制面板17电性连接，使得控制面板17可控制支撑件162的滑动，控制面板17控制第一伸缩气缸164伸至最长，使得第一模具165和第二模具166紧密拼接在一起，操作人员将原料板放置在第一模具165和第二模具166的上端，便于压铸，风机221将外界的风带至锻压机构22的内部，通过加热丝222可转换成热风，便于将压铸板225加热，便于压铸成型，第二伸缩气缸224可将压铸板225向下压，每个压铸板225为不同数字的压铸模具，可将文字按压在原料板上端，压铸完成后，控制面板17控制第一伸缩气缸164缩短，使得第一模具165和第二模具166分开，此过程可将压铸成型的车牌掉落在运输面151上，便于下料，驱动电机121自带联轴器，驱动辊轴152转动，使得运输面151即可带动车牌运输，车牌通过下料滑道153时，上端从清洁海绵183下端滑动，便于扫走车牌上端的灰尘，便于清洁，通过除尘机构18后，可掉落至存放箱19内，便于收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

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