一种铝制品表面纹理加工装置的制作方法

本实用新型涉及纹理加工技术领域，具体为一种铝制品表面纹理加工装置。

背景技术：

铝制品是采用铝合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称。铝合金是以铝为基的合金总称。主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。若需要对铝制品表面进行纹理加工，通常需要使用到金属压花机来实现，金属压花机是一种用来对金属板件进行冷加工的设备，其辊轮上设有凸凹模，对金属板件进行挤压，从而在金属板件上留下纹路。

但是，现有铝制品纹理加工装置若想更换纹理，需要更换相应纹理的压纹辊才能实现，较为麻烦，且压纹磨损后，需要对整个辊体进行更换，成本较高；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝制品表面纹理加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铝制品表面纹理加工装置，以解决上述背景技术中提出的现有铝制品纹理加工装置更换纹理，需要更换相应纹理的压纹辊才能实现，较为麻烦，且压纹磨损后，需要对整个辊体进行更换，成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝制品表面纹理加工装置，包括底座，所述底座的上方安装有支撑架，且支撑架设置有两个，所述支撑架的内部设置有滑槽，两个所述支撑架之间安装有第一辊轮，所述第一辊轮的上方设置有第二辊轮，且第二辊轮的两端均贯穿并延伸至滑槽的内部，所述第二辊轮的两端均安装有轴承，所述支撑架的一侧设置有齿轮仓，所述齿轮仓的内部设置有齿轮传动机构，所述第一辊轮通过齿轮传动机构与第二辊轮传动连接，所述齿轮仓的一侧设置有电机座，所述电机座的上表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端通过联轴器与第一辊轮传动连接。

优选的，两个所述支撑架的上方均安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的一端与轴承传动连接。

优选的，所述轴承的下方安装有弹簧，且弹簧的一端与滑槽的内壁固定连接。

优选的，所述第一辊轮和第二辊轮的外壁上均安装有压纹套。

优选的，所述第一辊轮、第二辊轮和压纹套的两侧均设置有螺孔，所述螺孔的内部设置有螺钉，所述压纹套通过螺钉与第一辊轮和第二辊轮螺纹连接。

优选的，所述底座的下方安装有橡胶脚垫，且橡胶脚垫设置有八个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置压纹套，当需要更换加工纹理时，无需对整个辊体进行更换，只需要换上相应纹理的压纹套即可，因压纹套采用螺纹连接的安装方式，拆装简单，所以能够有效节省换辊所需的时间，提高了工作效率，当压纹磨损后，直接更换新的压纹套即可，不需要再对整个辊体进行更换，节约了维修成本。

2、通过在轴承的下方设置弹簧，弹簧具有一定的伸缩性，不会影响到轴承的升降，且能起到辅助支撑的作用，当铝制品被挤压时，弹簧能够起到缓冲的作用，避免压合力过大，损伤铝制品。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的辊轮内部结构示意图；

图3为本实用新型的辊轮侧面结构示意图；

图中：1、底座；2、橡胶脚垫；3、支撑架；4、第一辊轮；5、第二辊轮；6、压纹套；7、滑槽；8、轴承；9、弹簧；10、液压伸缩杆；11、齿轮仓；12、齿轮传动机构；13、电机座；14、联轴器；15、伺服电机；16、螺钉；17、螺孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝制品表面纹理加工装置，包括底座1，底座1的上方安装有支撑架3，且支撑架3设置有两个，支撑架3起到了支撑辊轮的作用，支撑架3的内部设置有滑槽7，滑槽7使得第二辊轮5能够上下移动，两个支撑架3之间安装有第一辊轮4，第一辊轮4的上方设置有第二辊轮5，且第二辊轮5的两端均贯穿并延伸至滑槽7的内部，第二辊轮5的两端均安装有轴承8，支撑架3的一侧设置有齿轮仓11，齿轮仓11的内部设置有齿轮传动机构12，第一辊轮4通过齿轮传动机构12与第二辊轮5传动连接，齿轮仓11的一侧设置有电机座13，电机座13的上表面安装有伺服电机15，伺服电机15的输出端通过联轴器14与第一辊轮4传动连接。

进一步，两个支撑架3的上方均安装有液压伸缩杆10，且液压伸缩杆10的一端与轴承8传动连接，液压伸缩杆10的收缩能够带动轴承8及第二辊轮5在齿轮啮合范围内上下移动，以满足不同厚度铝制品的加工需求。

进一步，轴承8的下方安装有弹簧9，且弹簧9的一端与滑槽7的内壁固定连接，弹簧9能够起到辅助支撑的作用，且在压合时能够起到缓冲的作用，避免压合力过大，损伤铝制品。

进一步，第一辊轮4和第二辊轮5的外壁上均安装有压纹套6，通过更换压纹套6能够达到更换纹理的效果。

进一步，第一辊轮4、第二辊轮5和压纹套6的两侧均设置有螺孔17，螺孔17的内部设置有螺钉16，压纹套6通过螺钉16与第一辊轮4和第二辊轮5螺纹连接，采用螺纹连接的安装方式，结构稳定，固定牢靠，便于拆装。

进一步，底座1的下方安装有橡胶脚垫2，且橡胶脚垫2设置有八个，橡胶脚垫2能够起到减震防滑的作用，降低装置运作时发出的声音。

工作原理：使用时，首先根据加工需求调整第一辊轮4和第二辊轮5外壁的压纹套6，当铝制品上下面同时需要加工纹理时，则两个辊轮的外壁都需要安装压纹套6，若只有一面需要纹理时，可将第二辊轮5外壁的压纹套6拆除，压纹套6与辊轮螺纹连接，拆装方便，之后根据铝制品的厚度调节第一辊轮4和第二辊轮5的间距，间距的调节通过液压伸缩杆10完成，浮动范围不能超过齿轮传动机构12的啮合范围，调节完毕后启动伺服电机15，伺服电机15通过齿轮机构带动第一辊轮4和第二辊轮5旋转，此时，将铝制品放入两辊间，使上下辊对其进行挤压，即可在表面留下与压纹套6相同的纹路。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

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