一种全智能切割雕刻一体机的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种全智能切割雕刻一体机。

背景技术：

切割雕刻一体机是一种能够完成对材料的切割和雕刻两道工序的设备。现有切割雕刻一体机在对长条形材料的加工中，其加工角度最多只能进行细微的调整，导致在一次加工过程中，往往只能实现对该长条状材料的局部加工，要实现完整的加工则需要大幅提高加工次数，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种全智能切割雕刻一体机，其切割装置与雕刻装置的加工角度可在较大范围内变化，从而减少材料所需要的加工次数，提高生产效率。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种全智能切割雕刻一体机，包括机架，所述机架上依次排列设置有进料通道、转接通道及出料通道，所述进料通道与所述转接通道之间为切割区域，所述转接通道与所述出料通道之间为雕刻区域；

所述切割区域的上方设置有切割基座，所述切割基座朝向所述切割区域的一侧设置有旋转轨道及可沿所述旋转轨道移动的直线导轨，所述直线导轨上设置有用于切割材料的切割装置；

所述出料通道包括出料辊道及位于出料辊道外围的雕刻基座，所述雕刻基座朝向所述雕刻区域的一侧设置有可转动的旋转座，所述旋转座上设置有十字导轨，所述十字导轨上设置有用于雕刻材料的雕刻装置。

进一步地，所述切割装置包括切割锯及用于运转所述切割锯的切割电机，所述雕刻装置包括雕刻刀及用于运转所述雕刻刀的雕刻电机。

进一步地，所述切割基座通过支撑柱固定在所述机架上。

进一步地，所述旋转轨道呈圆弧状或圆环状，所述直线导轨固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与所述旋转轨道的外周啮合。

进一步地，所述进料通道及所述转接通道均包括有输送皮带、位于输送皮带上方的压盖组件以及用于驱动所述压盖组件升降的第一伸缩装置。

进一步地，所述第一伸缩装置为位于所述输送皮带侧边的第一伸缩气缸，所述压盖组件包括与所述第一伸缩气缸连接的顶盖，所述顶盖朝向所述输送皮带的一侧设置有下压辊筒。

进一步地，所述十字导轨包括第一线性导轨及可沿所述第一线性导轨移动的第二线性导轨，所述雕刻装置位于所述第二线性导轨上。

进一步地，所述旋转座呈圆弧状或圆环状，所述雕刻基座设置有用于驱动所述旋转座转动的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮与所述旋转座的外周啮合。

进一步地，所述切割区域设置有升降装置，所述升降装置上设置有可更换的承重垫，所述承重垫为塑料材质。

进一步地，所述切割区域还设置有夹紧组件，所述夹紧组件包括竖直辊筒、竖杆及驱动所述竖杆水平移动的第二伸缩装置，所述第二伸缩装置为第二伸缩气缸，所述竖直辊筒位于所述承重垫的一侧。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的全智能切割雕刻一体机，其切割基座设置有旋转轨道及可沿旋转轨道移动的直线导轨，该全智能切割雕刻一体机的切割装置安装在直线导轨上，因此切割装置可以跟随直线导轨一同沿旋转轨道转动，且该切割装置本身还可以沿直线导轨移动，较大的提高了切割装置的移动范围，使得切割装置的加工角度可在较大的范围内变化；

本实用新型的全智能切割雕刻一体机，其设置有可转动的旋转座，旋转座上设置有十字导轨，该全智能切割雕刻一体机的雕刻装置设置在十字导轨上，该雕刻装置可以跟随十字导轨及旋转座一同转动，且该雕刻装置还可以通过十字导轨移动，较大的提高了雕刻装置的移动范围，使得雕刻装置的加工角度可以在较大范围内变化；

可以看出，全智能切割雕刻一体机的切割装置与雕刻装置的加工角度可在较大范围内变化，从而减少材料所需要的加工次数，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的全智能切割雕刻一体机的结构示意图；

图2为本实施例的全智能切割雕刻一体机的截面图；

图3为本实施例全智能切割雕刻一体机的切割基座及切割装置的结构示意图；

图4为本实施例全智能切割雕刻一体机的出料通道的结构示意图；

图5为本实施例全智能切割雕刻一体机的进料通道的结构示意图；

图6为本实施例全智能切割雕刻一体机的切割区域的结构示意图。

图中：1、机架；2、进料通道；3、转接通道；4、出料通道；5、切割区域；6、雕刻区域；7、切割基座；71、旋转轨道；72、直线导轨；73、切割装置；41、出料辊道；42、雕刻基座；43、旋转座；44、十字导轨；45、雕刻装置；11、支撑柱；721、第一驱动电机；722、第一传动齿轮；441、第一线性导轨；442、第二线性导轨；46、第二驱动电机；461、第二传动齿轮；81、输送皮带；82、压盖组件；83、第一伸缩装置；821、顶盖；822、下压辊筒；51、升降装置；52、承重垫；53、竖直辊筒；54、竖杆；55、第二伸缩装置。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

图1所示，为本实用新型较佳实施例的全智能切割雕刻一体机的结构示意图；图2为为该全智能切割雕刻一体机的截面图。参考图1和图2，该全智能切割雕刻一体机包括机架1，该机架1上依次排列设置有进料通道2、转接通道3及出料通道4，进料通道2与转接通道3之间为切割区域5，转接通道3与出料通道4之间为雕刻区域6，切割区域5的上方设置有切割基座7；

参考图1、图2、图3和图4，切割基座7朝向切割区域5的一侧设置有旋转轨道71及可沿旋转轨道71移动的直线导轨72，该直线导轨72上设置有用于切割材料的切割装置73；出料通道4包括出料辊道41及位于出料辊道41外围的雕刻基座42，该雕刻基座42朝向雕刻区域6的一侧设置有可转动的旋转座43，该旋转座43上设置有十字导轨44，十字导轨44上设置有用于雕刻材料的雕刻装置45；具体来说，切割装置73包括切割锯及用于运转该切割锯的切割电机，雕刻装置45包括雕刻刀及用于运转该雕刻刀的雕刻电机。

具体来说，参考图1、图2和图3，切割基座7通过支撑柱11固定在机架1上，旋转轨道71呈圆弧状或圆环状(图中显示是圆弧状)，直线导轨72固定有第一驱动电机721，第一驱动电机721的输出端连接有第一传动齿轮722，该第一传动齿轮722与旋转轨道71的外周啮合。

具体来说，参考图1、图2和图4，十字导轨44包括第一线性导轨441及可沿该第一线性导轨441移动的第二线性导轨442，雕刻装置45位于第二线性导轨442上；且旋转座43呈圆弧状或圆环状(图中显示是圆环状)，雕刻基座42设置有用于驱动旋转座43转动的第二驱动电机46，该第二驱动电机46的输出端连接有第二传动齿轮461，该第二传动齿轮461与旋转座43的外周啮合。

具体来说，参考图1、图2和图5，图5展示了进料通道2的结构，由于转接通道3的结构与进料通道2的结构相近，因此转接通道3的结构也可以参考图5；进料通道2及转接通道3均包括有输送皮带81、位于输送皮带81上方的压盖组件82以及用于驱动压盖组件82升降的第一伸缩装置83，该第一伸缩装置83为位于输送皮带81侧边的第一伸缩气缸，该压盖组件82包括与第一伸缩气缸连接的顶盖821，该顶盖821朝向输送皮带81的一侧设置有下压辊筒822。

具体来说，参考图1、图2和图6，切割区域5设置有升降装置51，且升降装置51上设置有可更换的承重垫52，用于防止材料被切割时产生弯曲变形，该承重垫52为塑料材质，在材料的切割过程中，承重垫52也会受到切割装置73的切割；进一步地，切割区域5还设置有夹紧组件，该夹紧组件包括竖直辊筒53、竖杆54及驱动竖杆54水平移动的第二伸缩装置55，第二伸缩装置55为第二伸缩气缸，竖直辊筒53位于承重垫52的一侧。其中竖直辊筒53和竖杆54用于在水平方向上夹紧材料，保持加工时材料的稳定性。

在使用本实施例的全智能切割雕刻一体机时，需要加工的材料首先会从进料通道2进入，然后经过切割区域5，该材料需要被切割的部位会在切割区域5中被切割，此时进料通道2和转接通道3的压盖组件均会降下来，在竖直方向上夹紧材料，另外，竖直辊筒53和竖杆54会在水平方向上夹紧材料，从而保持稳定性；材料被切割后，从转接通道3转出之后，会经过雕刻区域6，该材料需要被雕刻的部分会在雕刻区域6被雕刻；雕刻完成后，材料可经过出料通道4被输出至后续的设备上。

本实施例的全智能切割雕刻一体机，其切割基座7设置有旋转轨道71及可沿旋转轨道71移动的直线导轨72，该全智能切割雕刻一体机的切割装置73安装在直线导轨72上，因此切割装置73可以跟随直线导轨72一同沿旋转轨道71转动，且该切割装置73本身还可以沿直线导轨72移动，较大的提高了切割装置73的移动范围，使得切割装置73的加工角度可在较大的范围内变化；

本实施例的全智能切割雕刻一体机，其设置有可转动的旋转座43上，该旋转座43上设置有十字导轨44，该全智能切割雕刻一体机的雕刻装置45设置在十字导轨44上，该雕刻装置45可以跟随十字导轨44及旋转座43一同转动，且该雕刻装置45还可以通过十字导轨44移动，较大的提高了雕刻装置45的移动范围，使得雕刻装置45的加工角度可以在较大范围内变化；

可以看出，全智能切割雕刻一体机的切割装置73与雕刻装置45的加工角度可在较大范围内变化，从而减少材料所需要的加工次数，提高生产效率(材料走完一次机器后则算一次加工，这对本领域技术人员来说是容易理解的)。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

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