一种印刷设备用酒标压凸装置的制作方法

本实用新型属于印刷设备技术领域，具体涉及一种印刷设备用酒标压凸装置。

背景技术：

现代意义的酒标出现在17世纪后，早期酒标功能单一，样式简单，多是寥寥文字，顶多用些花体或变体的字母，装饰个家族徽章，即使是现在，一个酒庄或酒厂的某款酒，除了年份数字的变化，其酒标图案每年多是不变的。酒标就像是酒的身份证，包含了许多相关讯息。解读一瓶酒的标签，就等于未尝其风味前，便已对其背景有了基本认识。酒标是酒的标志、标识，是为了便于识别、传递信息、促销产品而使用的。酒标是一种知识产权，是一种无形资产，是酒厂走向现代，扩大商品对外贸易和国际交往不可缺少的标记。它的设计、印刷和使用，已成为衡量一个国家或地区酿酒业经营管理水平高低的标志。因而有人说：酒标就是酒的名片、酒的身份证。为了更好的体现酒标的立体感及艺术感染性，需要对酒标进行压凸处理，而现有的印刷设备压凸装置，压凸效率低，压板下压时产生的冲击力易造成模板及酒标损伤，影响使用，压力不可调节，压力过大造成酒标损伤，压力过小酒标压凸效果不明显。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种印刷设备用酒标压凸装置，以解决压板下压时产生的冲击力易造成模板及酒标损伤，压力大小不可调节的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷设备用酒标压凸装置，包括压凸机架，所述压凸机架顶部固定有横梁，所述横梁中部固定有压凸气缸，所述横梁上方固定有定位架，所述定位架四角通过螺母固定有导向杆，所述导向杆外侧贯穿横梁通过螺纹孔固定有导向套，所述导向杆底端与压凸气缸活塞杆底端均通过螺纹咬合固定有调压机构，所述调压机构底部表面通过螺钉固定有第一压板，所述第一压板下方通过螺栓固定有第二压板，所述第一压板与第二压板内侧四角固定有减震机构，所述第二压板底部表面固定有凹形模板，所述凹形模板下方垂直对称固定有凸形模板，所述压凸机架一侧固定有plc控制箱，所述plc控制箱上部固定有时间继电器，所述压凸机架底部四角固定有支撑腿，所述压凸机架两端水平对称固定有进纸辊与出纸辊，所述进纸辊外侧固定有驱动电机。

优选的，所述调压机构内部包括螺纹口、第一螺母、第二螺母以及调压底座，所述螺纹口通过车刀开在导向杆底端，所述第一螺母固定在螺纹口外侧，所述调压底座通过螺钉固定在第一压板顶部表面，所述第二螺母固定在调压底座顶端外侧。

优选的，所述减震机构内部包括外套筒、减震弹簧以及伸缩柱，所述外套筒通过螺纹孔固定在第一压板内侧，所述伸缩柱通过螺纹孔固定在第二压板内侧，所述减震弹簧套在外套筒与伸缩柱外侧。

优选的，所述进纸辊与出纸辊顶部均通过齿轮啮合固定有压纸辊。

优选的，所述凹形模板与凸形模板材质均采用黄铜材质。

优选的，所述进纸辊与出纸辊之间通过链条传动连接。

本实用新型的技术效果和优点：该印刷设备用酒标压凸装置，通过plc控制压凸气缸实现自动伸缩，通过时间继电器控制驱动电机实现自动开关，自动化传输酒标及压凸处理，提高了酒标压凸效率，节省时间，进行酒标压凸时，通过减震机构有效的减轻压板下压时产生的冲击力，避免模板及酒标损伤，影响使用，通过调节调压机构进行延长或缩短压凸气缸伸缩行程距离，使压凸气缸下压时，压力变大或变小，有效的避免因压力过大造成酒标损伤，压力过小酒标压凸效果不明显。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的a区放大结构示意图；

图4为本实用新型的b区放大结构示意图。

图中：1-压凸机架，2-横梁，3-压凸气缸，4-导向杆，5-定位架，6-导向套，7-调压机构，701-螺纹口，702-第一螺母，703-第二螺母，704-调压底座，8-第一压板，9-减震机构，901-外套筒，902-减震弹簧，903-伸缩柱，10-第二压板，11-凹形模板，12-凸形模板，13-plc控制箱，14-时间继电器，15-驱动电机，16-支撑腿，17-进纸辊，18-压纸辊，19-出纸辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图中所示的一种印刷设备用酒标压凸装置，包括压凸机架1，压凸机架1顶部通过螺栓固定有横梁2，起到承重安装的作用，横梁2中部通过螺栓固定有压凸气缸3，用以酒标压凸时提供压力，横梁2上方固定有定位架5，起到定位稳定的作用，定位架5四角通过螺母固定有导向杆4，导向杆4外侧贯穿横梁2通过螺纹孔固定有导向套6，导向杆4沿导向套6内腔做直线上下运动，避免导向杆4运动时产生偏移，导向杆4底端与压凸气缸3活塞杆底端均通过螺纹咬合固定有调压机构7，用以调节压凸时压力大小，调压机构7底部表面通过螺钉固定有第一压板8，第一压板8下方通过螺栓固定有第二压板10，第一压板8与第二压板10内侧四角固定有减震机构9，压凸气缸3活塞杆下压第一压板8，第一压板8下压第二压板10，经减震机构9进行减震处理，使压板下压时具有减轻冲击力功能，稳定性好，第二压板10底部表面通过双面胶固定有凹形模板11，凹形模板11下方垂直对称通过双面胶固定有凸形模板12，酒标经凹形模板11与凸形模板12复合挤压，产生塑性变形，形成一面凸起，一面凹下的效果，增强了酒标的立体感及艺术感染性，压凸机架1一侧通过安装架固定有plc控制箱13，用以控制压凸装置工作，plc控制箱13上部通过安装槽固定有时间继电器14，压凸机架1底部四角通过螺钉固定有支撑腿16，起到支撑承重的作用，压凸机架1两端水平对称通过轴承固定有进纸辊17与出纸辊19，用以引导酒标传动，进纸辊17外侧通过安装架固定有驱动电机15，时间继电器14经设定的时间控制交流接触器触点动作，进行自动开启和关闭驱动电机15，驱动电机15通过联轴器驱动进纸辊17转动。

具体的，调压机构7内部包括螺纹口701、第一螺母702、第二螺母703以及调压底座704，螺纹口701通过车刀开在导向杆4底端，第一螺母702固定在螺纹口701外侧，调压底座704通过螺钉固定在第一压板8顶部表面，第二螺母703固定在调压底座704顶端外侧，调压时，松动第一螺母702沿螺纹口701向上移动，扭动第二螺母703使螺纹口701沿调压底座704内腔做上下运动进行调节，并通过第一螺母702与第二螺母703之间的扭矩摩擦力进行固定，延长或缩短导向杆4与压凸气缸3活塞杆行程距离，使压凸气缸3下压时，压力变大或变小，有效的避免压力过大造成酒标损伤，压力过小酒标压凸效果不明显。

具体的，减震机构9内部包括外套筒901、减震弹簧902以及伸缩柱903，外套筒901通过螺纹孔固定在第一压板8内侧，伸缩柱903通过螺纹孔固定在第二压板10内侧，减震弹簧902套在外套筒901与伸缩柱903外侧，第一压板8下压时，外套筒901沿伸缩柱903外侧做直线向下运动，在减震弹簧902弹性作用下，使第二压板10下压，有效的减轻压板下压时产生的冲击力，避免模板及酒标损伤，影响使用。

具体的，进纸辊17与出纸辊19顶部均通过齿轮啮合固定有压纸辊18，用以控制酒标前进方向，防止酒标传输时产生跳动。

具体的，凹形模板11与凸形模板12材质均采用黄铜材质，具有耐压、耐磨，使用寿命长的优点。

具体的，进纸辊17与出纸辊19之间通过链条传动连接，具有传动精度高的优点。

工作原理：该印刷设备用酒标压凸装置在使用的过程中，通过plc控制箱13开启压凸装置工作电源，时间继电器14经设定的开关时间控制交流接触器触点动作，进行自动控制驱动电机15转动，驱动电机15通过联轴器驱动进纸辊17转动，进纸辊17经链条带动出纸辊19转动，并通过齿轮带动压纸辊18转动，酒标通过进纸辊17与压纸辊18传输到凹形模板11与凸形模板12之间后，通过plc控制箱13控制气动电磁阀通电，气动电磁阀控制压凸气缸3动作，使活塞杆穿过横梁2向下伸出，通过调压机构7同步带动导向杆4沿导向套6内腔做直线向下运动，并下压第一压板8，外套筒901沿伸缩柱903外侧做直线向下运动，在减震弹簧902弹性作用下，使第二压板10下压，并带动凹形模板11同步下压，凹形模板11下压酒标并与凸形模板12复合挤压，完成酒标压凸后，通过plc控制箱13控制气动电磁阀断电，气动电磁阀控制压凸气缸3动作，使活塞杆向上收缩，通过调压机构7同步带动导向杆4沿导向套6内腔做直线向上运动，并带动第一压板8做直线向上运动，在减震弹簧902弹性作用下，伸缩柱903沿外套筒901内腔做直线向下运动，带动第二压板10与凹形模板11同步复位，根据酒标压凸效果需要调压时，松动第一螺母702沿螺纹口701向上移动，扭动第二螺母703使螺纹口701沿调压底座704内腔做上下运动进行调节，并通过第一螺母702与第二螺母703之间的扭矩摩擦力进行固定，延长或缩短导向杆4与压凸气缸3活塞杆行程距离，使压凸气缸3下压时，压力变大或变小，完成调压过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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