一种压花装置的制作方法

本实用新型涉及包装带生产设备领域，具体而言，涉及一种压花装置。

背景技术：

目前，包装带生产流程上的压花流程通过压花辊实现，如果需要双面压印就会设置两个压花辊。两个压花辊之间形成压花缝实现包装带的压印。此时，一个压花辊为主动辊，另一个压花辊通过摩擦力带动进行从动运动。有些压花辊在压印一些较浅的花纹时容易导致从动的压花辊摩擦力不足而错位，形成不好看的断裂花纹。

另外，现有的压花辊在压印不同花纹时，更换十分麻烦，需要打开整个机箱进行更换后重新组装。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种压花装置，旨在解决现有技术中压花装置存在的上述问题。

本实用新型是这样实现的：

一种压花装置，包括安装架、驱动件、同步传动组和两个压花辊；

所述同步传送组包括两个啮合的传动齿轮，其中一个所述传动齿轮的齿轮轴与所述驱动件的输出端配合连接；

所述压花辊可转动地设置在所述安装架内，所述压花辊包括轴体，每个所述压花辊的所述轴体与一个所述传动齿轮周向限位连接；

两个所述压花辊之间形成用于包装带压花的压花缝，所述压花辊远离所述传动齿轮的一端与所述安装架可转动连接；

所述安装架上设置有用于安装所述压花辊的轴端的安装盖，所述安装盖的中间设置有安装孔，所述安装孔的内壁设置有用于连接所述压花辊的轴端的轴承，所述安装盖与所述安装架可拆卸连接。

在本实用新型的一种实施例中，所述压花辊的外侧设置有压花皮，所述压花皮包括翻边，所述翻边设置有安装通孔，所述压花辊在与所述安装通孔对应的位置设置有螺纹孔。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架包括底座，所述驱动件固定设置在所述底座内，所述驱动件的输出端通过同步带与所述传动齿轮传动配合。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的外侧设置有保护罩。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的侧面设置有导带辊，所述导带辊的轴向与所述压花辊的轴向平行。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架与所述导带辊相应的位置还设置有两个挡带件，两个所述挡带件之间形成包装带通过导带缝隙。

在本实用新型的一种实施例中，所述安装架的侧部还设置有牵引辊。

本实用新型的有益效果是：通过本实用新型提供的压花装置，可以在压印不同花纹时直接更换压花辊实现。通过拆卸安装盖即可进行压花辊的更换，简化了更换流程。另一方面，提供的同步传动组使得两个压花辊均为主动转动，降低了压花辊错位的事故风险。具体的，设置的导带辊和挡带件可以保证包装带始终在压花缝中进行压花，避免包装带滑出或断裂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的压花装置的第一视角的内部结构示意图；

图2是本实用新型实施方式提供的压花装置的第二视角的结构示意图。

图标：001-压花装置；100-安装架；200-驱动件；300-同步传动组；400-压花辊；310-传动齿轮；500-安装盖；010-底座；330-同步带；011-减震脚；600-保护罩；710-导带辊；730-挡带件。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

本实施例提供了一种压花装置001，请参阅图1和图2，这种压花装置001包括安装架100、驱动件200、同步传动组300和两个压花辊400；

同步传送组包括两个啮合的传动齿轮310，其中一个传动齿轮310的齿轮轴与驱动件200的输出端配合连接；

压花辊400可转动地设置在安装架100内，压花辊400包括轴体，每个压花辊400的轴体与一个传动齿轮310周向限位连接；本实施例中，通过与轴承过盈连接实现周向限位连接。

两个压花辊400之间形成用于包装带压花的压花缝，压花辊400远离传动齿轮310的一端与安装架100可转动连接；

安装架100上设置有用于安装压花辊400的轴端的安装盖500，安装盖500的中间设置有安装孔，安装孔的内壁设置有用于连接压花辊400的轴端的轴承，安装盖500与安装架100可拆卸连接。安装盖500的外侧设置有反边形成法兰，通过螺栓固定在安装架100上。

通过安装盖500安装的压花辊400可以在拆卸安装盖500后直接抽出压花辊400进行拆卸更换维护，在想要对改变包装带的表面花印时，可以更换压花辊400。通过同步传送组使得有两个传动齿轮310分别带动两个压花辊400转动，避免现有技术中一个压花辊400主动另一个压花辊400从动导致的易滑动错位的缺陷。

在本实施例中，压花辊400的外侧设置有压花皮(图中未示出)，压花皮包括翻边，在压花皮包裹设置在压花辊400外侧时，翻边位于压花辊400的两端且与压花辊400的端面贴合，在翻边设置有安装通孔，压花辊400在与安装通孔对应的位置设置有螺纹孔。通过设置压花皮可以不用整套更换压花辊400来改变花纹，直接通过更换压花皮即可改变花纹，便于零件的贮藏，同时也节约了成本。

安装架100包括底座010，驱动件200固定设置在底座010内，驱动件200的输出端通过同步带330与传动齿轮310传动配合。驱动件200安装在底座010可以降低压花装置001的重心，具有更佳的稳定性。而在本实施例中，底座010的四角还设置有减震脚011，减震脚011的底部设置有橡胶垫橡胶垫可以缓冲压花装置001工作时产生的震动。

在本实施例中，为了让压花装置001处于干净安全的工作状态，在安装架100的外侧设置有保护罩600。保护罩600主要罩住同步传动组300的一端，可以防止工作人员无意接触导致的工伤，另一方面也可以避免灰尘进入到同步传动组300中，导致传动齿轮310工作出现异常甚至出现同步失效的情况。

在本实施例中，安装架100的侧面设置有导带辊710，导带辊710的轴向与压花辊400的轴向平行。安装架100与导带辊710相应的位置还设置有两个挡带件730，两个挡带件730之间形成包装带通过导带缝隙。

通过导带辊710的设置，可以将包装带尽量小角度进入压花缝中，降低包装带断裂的风险，而两个挡带件730可以保证安装带在压花缝中不滑出。

在本实施例中，安装架100的侧部还设置有牵引辊。牵引辊用于导出包装带，尤其是包装带的端头进入压花缝之后，通过牵引辊提供牵力扯出包装带保证整个压花装置001的连续运转。

通过本实用新型提供的压花装置001，可以在压印不同花纹时直接更换压花辊400实现。通过拆卸安装盖500即可进行压花辊400的更换，简化了更换流程。另一方面，提供的同步传动组300使得两个压花辊400均为主动转动，降低了压花辊400错位的事故风险。具体的，设置的导带辊710和挡带件730可以保证包装带始终在压花缝中进行压花，避免包装带滑出或断裂。

以上仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

起点商标作为专业知识产权交易平台，可以帮助大家解决很多问题，如果大家想要了解更多知产交易信息请点击 【在线咨询】或添加微信 【19522093243】与客服一对一沟通，为大家解决相关问题。

此文章来源于网络,如有侵权,请联系删除